化工设计中的工艺危害分析

化工设计中的工艺危害分析

邢阳阳,鱼海斌,李朋飞

陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司 719200

摘要:化工产品在人们的日常生活中较为常见，化工工程开展为人们生活质量提升带来较大帮助。然而，在化工工程设计过程中，安全问题也逐渐出现，存着较多的不安全因素，由此解决安全问题成为化工行业发展的首要内容之一，不断对设计过程中可能产生的安全问题进行详细探究，并结合具体问题制定详细的解决方案。从各项因素出发，完善化工工程设计内容，从而有效提升设计的稳定性，确保化工工程设计安全。

关键词：化工设计；工艺危害；初步工艺安全危害分析

中图分类号：X931文献标识码：A

引言

我国化工工艺技术近年来逐渐得到完善。化工设计主要是将相对应的化工材料转化为化工产品的一种科学的处理模式。在处理过程中，每一个流程和结构都包含于化工工艺的操作范畴之内。在转化的过程中，还会相应地涉及材料准备、反应过程、化工材料后续处理等，这些流程一定程度上会对周围环境、人员甚至是生产都会造成极为严重的危害，部分的危害甚至是永久性的。

1 化工工程设计概述

随着中国经济的快速发展，化学工业迅速发展，各方面都在稳步提高。其中，在化工设计过程中，安全是总体设计的主要前提。相关部门不断关注安全问题，化学品安全逐渐成为热点话题之一。在化工工程开展过程中，化工人员是主要实施者，在相关工作中占据主体地位，能够起到良好的决定作用，可充分确保化工工程的正常开展。为此，在化工工程设计中，要求相关人员应当对危险工作进行准确识别，对工作中可能产生的安全问题进行充分分析。在安全的基础上开展相应设计工作，并在不同安全准则下，积极实行相应规定，对化工工程设计中产生的安全问题加以防范，减少安全隐患，避免发生严重的安全事故，影响化工工程工作的有序开展，降低化工行业的发展效率。在化工工程设计过程中，通常会采用大量的设备仪器。在不同工作阶段中，要求工作人员对安全问题进行全面防范，结合具体状况对安全工作进行适当调整，逐渐完善化工工程设计流程，完善安全防范内容，充分注重安全设计，能够为工作人员的自身安全提供良好保障。

2 化工工艺存在问题分析

其一危险材料处理不当。在化学工程设计和实施后，有必要以标准化的方式处理危险材料，以避免其对周围环境的影响。危险材料是化工项目中使用的原材料。大部分由易燃易爆材料构成。当它们处于不同的环境中时，很可能发生泄漏、自燃或爆炸，造成极其严重的经济损失和人员伤亡。不仅如此，在相应的生产过程中，一些设备也会产生有毒物质，这将对用户的安全产生一定程度的危害。其二重大化学危险源处理不当。在化工生产过程中，经常使用裂解、加氢、聚烯烃等物质。这些物质涉及大量危险物质和化学定量物质，是主要的危险化学物质。重大化学危险源应按照国家相关法律法规和安全规定实施，以确保其稳定性和安全性，并实现有效识别和分析。其三是危险设备的管控。部分化工企业为了追求更高的利润，使用国家禁止使用的违规设备，使得生产过程中产生极大危害，造成不可逆的环境污染。部分危险设备虽然允许使用，但也需要依据特定的规则来进行，如化工反应仪、压力转换器、温度控制仪、换热装备、余热锅炉等，这些设备通常具有极强的压力，虽然对于化工生产的控制程度较高，但是一旦发生异常或者故障，就会造成极大地消极影响，属于中压和高压的设备范畴，同时存在着爆炸的危险，并且极有可能发生化工泄露，产生关联性的化工危害。

3 化工设计中的工艺危害探析

3.1 加强生产环节的监督

监督工作可以有效提高工作人员的工作效率，消除工作中的不良风气，营造良好的工作环境。化工工艺具有一定的危险性，任何一个环节出现错误都会影响整体的工作进度，造成材料浪费与经济损失。而且，生产工作对设备与材料的要求十分严格，需要保证材料的质量符合生产标准。这就要求相关管理人员加强材料检查，尤其是在生产之前。及时处理不合格的材料，保证生产工作的顺利进行。否则，如果材料之间的反应不充分，可能会生成其他物质，造成材料浪费。同时，对设备也要加强监督工作，良好的设备可以防止化学材料泄漏，保证材料的性能不受设备的影响。因此，加强设备监督至关重要。

3.2 定量保护层对化工原料的控制分析

化工原料是企业生产和设计过程中最关键的因素之一。处理的程度决定了产品的质量和应用。当分析过程危险时，首先，要对化工原材料的种类、用途、反应、质量以及缺陷进行详细且充分地了解，同时也要尽量做好相关的质量检查工作。这对于后续核验工作执行的安全性也是一种保证。通常在进行化工生产或者设计时，很容易产生大量的化学反应以及有害物质，部分的化学原料甚至会出现有毒有害气体、液体以及固体物质，这些物质对于环境以及工作人员的人身安全会产生极为严重的影响。可以采用定量保护层的危害分析方法，确保分析的质量和效率。在这种分析方法中，保护层主要被设定在化学原料的存储处，并在周边设定专业的中和物质，一旦发生泄漏，便可以进行二次处理。在化学原料以及危险源的附近增加特殊材料的保护层，提升其安全性和稳定性，采用故障分析的方式辅助保护层的应用，形成一个独立的保护结构，依据化学原料的定量与定性，完成对危害的分析。

3.3 合理的选择化学反应式

许多化工产品有多种生产方法，可以使用不同的化学反应式来完成生产。根据不同类型的化学反应配方，在应用过程中的能耗和污染有一定的差异。过去，化工企业的生产主要以经济建设为导向，过于注重企业效益。化学反应式的选择也将以经济性为目标。虽然化学反应效率高，但这些反应具有高污染性，对环境和生态构成了巨大威胁。为了促进化学工业的绿色生产，化工企业的管理者应改进和优化原有的发展目标，加强绿色技术的应用，合理选择化学反应，测试和评价各种化学反应的应用效果，验证其污染情况，并从众多反应式中选择污染最低的一种。此外，化工企业还需要加强生产创新，对原有的化学反应进行自主创新，进一步提高化工生产的节能环保效果，利用生物技术处理传统化工原料，减少原料的危害，真正实现绿色化工生产。

3.4 构建安全工程体系

在安全工程系统设计过程中，设计人员需要全面分析当前的系统设计，了解安全系统的当前运行状态，以便进行合理的改进，加强安全系统的创新，积极构建完整的安全工程系统，科学设计各系统，确保工程设计的安全。因此，在实际设计过程中，工作人员应当强化系统的实用性。其中，在排水系统的设计过程中，应当根据区域水文特征对其展开合理设计，不断减少工程施工成本，并对安全问题进行全面防范。同时，在排水系统设计时，还应当强化废水处理，加强对废水的控制，避免其对水资源环境造成严重污染，逐渐增强对周围环境的保护，充分利用排水系统对废水进行相应处理，确保排出的水质量达到规定的排水标准，有助于提高水资源质量，为人们自身安全健康起到重要保障。

结束语

现阶段，可持续发展理念在各个领域中都得到了有效的落实，成为了社会的整体发展导向，在化工生产中，绿色工艺技术的应用意义重大，对于企业、行业乃至于整个设备来说都是非常必要的。由于化工工程生产的特殊性，如果技术体系应用不当，会对生态环境产生一定的威胁，也会增加社会的能源供需压力。

参考文献

[1] 朱学新.基于绿色制造化工设备制造工艺与状态预测研究——评《环保机械与设备》[J].环境工程，2020，38（11）：249.

[2] 吴荣鑫，王文强，王传良，等.工艺危害分析在化工设计中的应用[J].山东化工，2021,50(14):190-191.