压力管道防腐的作用与安全检测

压力管道防腐的作用与安全检测

常元

巴音郭楞蒙古自治州检验检测中心 新疆 库尔勒 841000

摘要：压力管道是重要的工业设备，压力管道的产品质量保障离不开压力管道生产过程中各个工序的质量管控，科学管控和协调压力管道生产工序，把关关键工序质量检验是确保压力管道完工质量的重要举措，通过严格把关压力管道的质量管控能够保证压力管道的使用安全，节省加工成本。

关键词：压力管道防腐的作用与安全检测

前言

相较于普通管道而言，压力管道长期运行于高压环境下，更容易出现腐蚀问题，严重影响到相关企业生产经营建设期间的综合效益。针对压力管道防腐蚀工作现已涌现出了诸多技术手段，实际防腐蚀效果显著。但为进一步延长压力管道全寿命运营周期，还需要基于管道防腐蚀项目开展专项可行的安全检测工作。及时发现存在于压力管道防腐中的漏洞问题，优化现阶段管道防腐蚀对策。

1压力管道防腐蚀对策

1.1喷涂防腐蚀剂

在实际生产过程中，压力管道需要运输的原材料多具备腐蚀性质，需要在防腐蚀工作开展期间严格遵循内外壁联合原则。在管道内外壁喷涂防腐蚀剂使现阶段常见防腐蚀手段之一。防腐蚀剂主要包括单层熔结环氧粉末、改性溶结环氧粉末等多种类型。通过在管道内外壁生成涂层及保护层，进一步提升管道整体防腐蚀水平。在使用管道喷涂防护剂手段过程中，可以在管道内壁与外壁形成双层防护层，进一步提升防腐蚀环节的机械性能。同时，防腐蚀涂层不仅能够增强管道自身的防腐效果，还能够增强管道抗冲击性。现阶段管道喷涂防腐蚀剂又衍生出了热喷防腐蚀技术手段，在管道防腐蚀剂中加入锌、铝等金属元素，增强管道防腐蚀涂层的附着水平，确保防腐蚀涂层能够更好预防管道运行期间的热胀冷缩问题。

1.2电流阴极保护技术

为避免压力管道在实际运行过程中受到电化学作用影响出现腐蚀问题，还可以采用电流音级保护防腐蚀手段，进一步控制管道埋设土壤内的电流流量值。在工程具体施工工作开展过程中，可以结合实际生产要求，在回填材料中加入石墨颗粒、冶金焦炭等物质。回填材料需要填充到管道埋设区域的阳极位置，有效控制地床接地电阻值，生成阳极地床结构，从根源处控制运输介质的电化学反应程度。在使用电流阴极防护技术手段过程中，阴极防腐蚀体系还会产生大量的电磁干扰现象，因此应当在具体实施过程中做好电源维护、电流管理等工作。

1.3缓蚀剂

在压力管道事宜结构处刷涂缓蚀剂，也可以有效控制管道腐蚀程度，避免管道运输介质对管道防腐蚀性能造成不利影响。因腐蚀剂包含物质的吸附性能较为显著，可以有效吸附在压力管道表面，改变管道表面电荷状态，在表面处生成稳定保护涂层，进一步隔离管道金属表面及外部腐蚀介质，防腐技术能够有效控制腐蚀介质对管道造成的不利影响，切实保障管道防腐蚀效果。

2压力管道安全检测

2.1加强对压力管道外观尺寸大小的检查

在对压力管道外观尺寸检查的时候，要密切关注压力管道的外观和具体形状，如果压力管道的外观出现了根部焊接不到位、几何尺寸不规范问题的时候，需要相关人员及时采取措施检验压力管道的制造质量，仔细检查压力管道的外观状态、尺寸大小、焊接接头、焊缝尺寸，保证压力管道的外在质量满足规范的标准。在外观检查的时候，要关注焊缝的焊缝焊透和咬边是否出现了应力集中的问题，如果是应力过度集中要及时采取措施消灭应力，严重的情况下要组织开展补焊操作。在检查角焊缝焊角尺寸的时候，要重点检查焊接接头是否出现了裂纹、根部是否焊透完成、表面气孔是否出现了咬边现象、管道表面是否出现了机械划伤，同时，对筒体上的线度、椭圆度、焊缝布置、管道总长度要开展全方位的无损检测。

2.2深化无损检测

为了能够提升压力管道的加工制作效益，在压力管道监督检验的过程中，要做好无损检测环节的质量控制工作，通过检验来确保关联环节的稳定运行。借助无损检测技术来优化检测报告，完善射线底片、布片示意图的审查，通过积极有效的审查来提升无损检测管理质量，使得生产出来的压力管道能够满足实际工作需要。在对压力管道实施无损检测的过程中，还需要采取积极的措施来提升压力管道的产品性能，科学编制热处理工艺，严格遵守不同材质、厚度材质的热处理温度、保温时间、保温范围，确保热处理温度的设定不会影响到材料的性能。在组织开展压力管道无损检测的过程中要督促操作人员严格按照规范的标准执行操作，结合热处理的操作规范来使用热处理数据，确保处理后的压力管道能够满足实际工作需要。期间，对于一些大型压力管道需要相关人员实施分段热处理，分段热处理重叠位置的长度不能够低于1500mm，期间，对于炉膛外部的部分要采取必要的保温措施，对于球状管道，在实施热处理的工程中，要密切关注和仔细检测支柱的位移。在完成热处理后，操作人员要及时检查热处理工艺的执行情况，在全面把握热处理工艺基本情况的基础上绘制出热处理曲线图。

2.3水压试验的检查

在压力管道制造完成后，要在之后进一步开展水压试验，通过水压试验来检查管道管道内部的强度、焊接缝隙致密性、密封零部件的密封性，在检验合格后，才能够正式使用压力管道。在压力管道运行前，还需要采取措施开展超压试验，通过积极有效的超压检验来确保检验设备的使用安全。在压力管道产品水压试验之前，需要操作人员仔细检查流转卡上的水压操作工序，在此期间，要密切关注无损探伤、热处理、试样等是否合格。在开展水压试验的时候，要首先检查压力表的使用是否满足施工图纸和规范标准的要求，了解试验的温度是否满足规范条文的标准，在一系列参数达到规范的标准后严格按照图纸、工艺的标准要求来对水压试验过程实施检查。

结束语

化工生产压力管道的腐蚀问题是一项比较复杂性的讨论内容。关于管道腐蚀原因的讨论，设计到材料学与化学学科领域内的多方面内容，特别是在谈论关于实际化工工业生产时，这一问题就会变得更加复杂。但总体来说，关于管道腐蚀问题的主要考虑因素，还是要集中在管道材料应用、制备工艺、防腐蚀工艺以及日常应用与保养上。一方面，要从相关设备的采购上仔细斟酌，寻找最适应自身生产工艺的管道;另一方面，也要加强对设备的日常维护与保养，充分考虑日常损耗与维护问题。尽可能避免因自身工作疏忽而造成的设备影响，保证生产安全。

参考文献：

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