探析机械设备安装工程的质量控制措施

探析机械设备安装工程的质量控制措施

张冠男 ,李龙

内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司  内蒙古包头 014080

摘要：随着我国经济的不断发展和基础设施的日新月异，如何有效地控制机械设备安装过程的质量现已成为一个重要的课题。机械设备安装过程是一个极其复杂的过程，其质量受到设计、材料、机械、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等诸多因素的影响，这些都直接影响施工质量安装过程。这里就如何做好机械设备安装过程中的质量控制工作进行探讨。

关键词：机械装置，安装过程，质量控制

一、安装准备阶段

安装准备工作主要包括了解设备和材料供应及完成时间；了解人力和机器的部署；了解安装技术和现场条件的复杂性。在此阶段，请注意以下链接。

1、设备材料订货情况及货物到达安装现场时间的确定。

2、设备检验和材料检验：

(1)检查设备的零部件、配件是否齐全，检查设备的外观及零部件是否有破损、锈蚀。做好开箱登记收货工作，检查说明书、出厂合格证是否齐全。

(2)主要材料进场时，查验出厂合格证和检验报告。材料更换的，须经项目或有关部门批准后方可投入使用。

3、按照结构图纸和验收规范做好验收工作，包括基础轴线高程和几何尺寸的验收。对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，检查坐标位置、高度、外形尺寸是否符合要求等。

二、机械设备安装阶段

1.将设备对齐到位

安装设备前，先在车间内安装桥式吊车，再用桥式吊车安装其他设备。起吊设备时，应将绳索绑在设备适合受力的地方，并在绳索与设备表面接触部位垫上木质垫板，以防损坏设备表面设备。

设备对中是指设备纵横中心线与基础中心线的对正。设备安装前，先根据设备设计、安装及日后维护保养的需要，并结合本区域设备布置，绘制固定中心标志和固定基准点布置图，并标出固定中心标志并固定参考点编号，在图纸中设置位置。为设备安装和调整埋设永久性中心标志和永久性参考点，同时观测设备基础沉降，在整个总成的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。预埋时注意在同一地基周围至少埋设四个参考点，以检查同一地基的沉降情况，设备定位参考点一般在设计规范或说明书中注明。如无规定，可在设备工作面上用几何画图的方法确定设备中心点。

2、设备位置及调整

(1) 设备在平面上的定位

为确保设备准确定位在地面上，将设备吊装到位后，将基准线挂在设定的中心标记处。参考线的直径应根据设备安装精度和安装跨度的要求取0.3mm。整根0.75mm直径钢丝的抗拉强度一般为钢丝断裂强度的40%或80%，水平或倾斜跨距不宜超过40m。调整方便，用钢丝锤找平中心点，对中后用调整螺母锁紧钢丝，使钢丝在使用过程中不会移动，但在使用过程中应定期检查。

(2) 设备高度调整

设备安装标高应选择设备的主要工作面，如轧机机座的顶平面作为测量基准。由于固定参考点一般离设备较远，因此应根据固定参考点用精密水准仪将其设置为靠近设备的辅助参考点，以方便安装时调整设备的高度。对于更重要的器件，需要使用精密级进行复测。

(3) 微调级别调整

装备等级调整方式分为整体装备和分体装备。一般情况下，所有设备都是直接在设备工作面或安装接头表面使用水平仪进行测量，可根据设备安装精度选择不同精度的水平仪。安装分体装置后，各分体部分可单独找平。对于卷取机底座，首先将两个底座对齐并调平，然后在两个底座上放置一个长尺，并在尺子上测量水平。

3、清洁设备

清理各设备工作表面的油污、污垢及其他杂质，并做好表面防锈处理。设备表面如有干油可用煤油清洗，如有防锈漆可用香蕉水或丙酮清洗。清洁设备后，用棉纱布擦拭并涂上油润滑。设备未涂漆的部分应用有机油处理，以防腐蚀。

4、设备润滑

清洁设备的内部和外部部件后，可以对其进行润滑。润滑油必须经过试验和规定，符合要求后方可使用。润滑油在加入设备前应进行过滤，加入的油应达到油标规定位置；各润滑部位及油孔应加满润滑油。易于使用润滑剂密封，不易脏污，减少浪费，无需频繁添加和更换润滑剂。具有很大的实际意义，特别是对高速发动机、自动装置和不易加油装置的润滑。同时，润滑脂受温度影响不大，对载荷特性和运动速度的变化有很强的适应性，在垂直润滑面上不易流失。在润滑油中加入适量的石墨粉，可形成较硬的油膜，起到缓慢往复运动的作用，避免蠕变，消除振动。由于其流动性差，导热性低，不能用作循环润滑剂。

三、机械装置试运行阶段

试运行步骤如下：先空载，后带载；先独立，后合并。试车的目的是进一步检查设备故障，并在使用前进行最后的维修和调整，使设备性能满足生产需要。试驾过程中，应注意以下几点：

1、设备正常运行时声音均匀稳定，否则会发出不同的声音。

2、测量的温度主要包括摩擦部位的温度、油的温度和冷却水的温度，对于空压机，还应测量排气温度。

3.在评估设备性能时，应更加关注评级系统的整体效果。

四、设备安装验收阶段

验收是机械设备安装施工的重要环节 必须严格遵守标准，认真验收，为机械设备的安全运行打下坚实的基础。验收的主要依据是：设计文件；机械设备安装施工及验收规范；主要材料出厂合格证及检验报告；设备信息（手册、证书等）；隐蔽技术记录、各工序检验记录等。需要注意的是，安装造成的错误在所难免。而且，在设备运行过程中，所有运动部件都会磨损。一般来说，初期磨损快，后期磨损会逐渐变慢。由于磨损，一些原有的校准精度也会发生变化。概述 我们安装工作的目的是使设备快速工作。为了在长期稳定的运行中保持完美的精度，这需要安装人员对制造过程有一定的了解，并考虑制造商的设备精度和安装公差，以便偏差向有利的方向发展，最终确保设备的性能。

五、机械安装工程中的常见问题

在安装机械设备时，垫片的定位是否正确、合理，将直接影响到机械设备的安装精度，决定着机械设备能否正常工作，甚至影响到机械设备的使用寿命。安装铁皮时要注意以下几点：

1、铁垫的尺寸是否标准化？在施工中，经常发现用于组装机械装置的铁板尺寸、形状不符合规范，有的太长，有的太短。太长的铁垫圈不仅浪费材料，而且暴露五金件底座的时间太长，影响五金件的二次灌浆，而太短的铁垫圈调整困难。因此，应按施工规范要求的规格和尺寸进行加盖。安装铁垫时，一般要求平垫露出五金底座10-30mm，斜铁垫露出五金底座10-50mm，铁垫组延伸至底座装置的长度必须突出超出设备地脚螺栓的中心。

2、喇叭的位置是否合理。安装设备时，特别是安装大型精密设备时，必须计算设计铁垫的布置位置和数量。用于安装设备的铁板应符合机械设备安装规范、设计图纸或机械设备技术文件的要求，当设备的重量完全由铁板承受时，铁板应紧靠地脚螺栓和底部主要受力部位，并紧挨着地脚螺栓至少应有一组垫圈，垫圈间距应合理，相邻两个垫圈之间的距离套垫圈不应为500-1000毫米。

3、每组牛角不得超过五只。当每组铸铁堆焊块过多，又没有点焊成一个整体时，设备运行时容易移动、振动、噪声大、轴承温升过高、轴承温升过高。引擎。另外，每组垫片只能包含一对斜垫片，安装垫片时，将最厚的垫片放在底部，最薄的垫片放在中间，并在设备找平找正后点焊牢固，以防打滑。 ，影响机械装置的安装精度。

4、焊盘与地的接触面符合规范要求。当铁垫与基础的接触面不符合要求时，会破坏机械设备的安装精度，严重时会导致机械设备无法工作。因此，安装堆焊时应凿平基础表面并清理干净，在机械设备装配精度要求较高的情况下，应打磨基础或采用泥浆法进行堆焊。保证喇叭的稳定性和牢固性，使机械设备长期保持正常运转。

5、机械设备的贮存和运输。部分机械装置也会因存放不当而出现故障。选择正确的存储位置和正确的保护措施非常重要。在运输过程中，应充分考虑道路、天气、阳光、振动和冲击等因素，采取适当的防护措施，避免机械设备过度损坏。

六、结论

随着工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的机械设备不断出现。在机械设备装配过程中，需要建立满足技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程和严格的评价体系，机械设备装配过程的质量控制必须不断改进和有效提高。

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