提高化工机械防腐能力的有效路径研究

提高化工机械防腐能力的有效路径研究

康福军

身份证号：130121198007210039  河北省石家庄市井陉矿区，050100

摘要：随着社会的发展，在化工企业实际生产过程中，使用的各种机械设备，其运行状态对于安全生产有直接影响。如果设备在运行中发生故障问题，可能造成停产或引起重大的安全事故，造成严重的损失。所以，要根据化工生产实际情况为依据，做好化工机械设备维护管理工作。确保各种化工机械设备都能保持良好的运行状态，避免发生故障，保证生产安全。而化工机械设备防腐性能的提升对于提高设备的运行效率具备较大的现实意义，为企业创造出更大的经济效益。

关键词：提高；化工机械；防腐能力；有效路径

引言

化工机械的安全稳定运行是化工企业稳定生产的基础。化工机械设备大多是由金属材料制成，运行过程中容易受生产环境中含有酸、碱、盐等溶液，气体的腐蚀，造成机械设备的形状或尺寸等发生变化，设备被破坏，影响其使用寿命。较为严重的腐蚀会导致设备出现介质泄露，有可能引发严重的生产事故。因此，需要对化工机械设备的腐蚀原因进行分析，并采取有效的措施降低腐蚀对设备的危害，延长机械设备的使用寿命。

1化工机械设备维护管理的意义和维护管理的内容

1.1新形势化工机械设备维护管理的意义

在当前的化工生产领域中，随着机电一体化技术、网络技术、通信技术、信息技术的广泛应用，化工机械设备也具有了系统性的特点。如果机械设备维护管理不到位，导致故障发生，就会造成化工生产系统紊乱，甚至引起严重的安全事故。另外，由于设备发生故障造成停产，也会影响化工企业的生产经营效益，降低经济收益。所以，在新形势下，要做好化工机械设备的维护管理，及时查找和发现机械设备存在的细小故障或安全隐患，并采取有效的措施处理，以免引起更大的问题。这样能够保证化工生产的安全性，节省大修成本，有利于提高经济效益和社会效益，因此具有重要的意义。

1.2新形势化工机械设备维护管理的内容

在化工机械设备的维护管理内容方面，主要是以机械设备的维修、保养为主。在具体分类上，可分为日常保养和定期保养。其中，定期保养主要是在既定日期运营相关技术手段进行检查，确保机械设备运行状态正常。日常保养是在日常运行中随时观察设备运行状态，一旦发现问题就要及时处理，避免发生更为严重的故障问题。

1.3化工机械设备的管理及维修保养重要性分析

在当前的化工生产作业领域，机械设备发挥的支撑功能尤为显著，是保证化工各项活动得以正常落实的关键载体。通过了解，可以发现在当前的化工作业环境中，所包含的进行设备类型比较多样、功能比较繁杂，使得整个生产环境比较复杂，甚至存在着一定风险隐患。在机械设备实际运转的过程中，很容易受到多种因素影响，使之出现故障风险，而阻碍正常的生产作业进度，给整个化工作业环境安全以及整体作业品质造成不良影响。这就需要有关化工企业在围绕机械设备展开管理时形成良好的管理意识，并在明确主要风险类型的前提下，科学构建完善性维保管理机制，以便能就存在的故障问题进行合理检修，保证机械设备功能正常运转，驱动化工生产工艺高效、稳定的落实。

2化工机械设备维护

2.1防腐

在进行化工机械设备维护保养的过程中，首先，要进行的就是防腐维护和保养。尤其是在进行化工生产的过程中，所使用的化工原料有许多都具有一定的腐蚀性，那么，在进行生产和制造的过程中，就很容易使化工机械设备出现不同程度的腐蚀现象，影响化工机械设备的正常运转。基于此，要重视对化工机械设备的防腐维护与保养。

2.2润滑

在化工机械设备维护保养的过程中，润滑保养是非常重要的内容。做好对化工机械设备的润滑保养，能够确保设备的正常运转，减少设备磨损，延长化工机械设备的使用寿命。在进行化工机械设备润滑保养时，需要注意以下几个要点。一是要注意润滑剂的选择，在不影响设备正常运转的前提下，尽可能的选择黏度小的润滑剂。二是要根据设备类型来选择性能最佳的润滑油，比较常见的润滑油，包括多级油、固体润滑剂、高效润滑油以及高温润滑脂等。

3化工机械设备防腐措施

3.1合理选择机械设备

由于化工生产环境的特殊性，机械设备被腐蚀不可避免，但合理的选择耐腐蚀材料可以大大降低设备被腐蚀率。目前多数的化工机械设备材料是碳素钢，这种材料价格低，易于加工，但耐腐蚀性差。很多碳钢材料的化工设备也进行了防腐处理，但长期在腐蚀性物质的影响下，防腐蚀层被破坏或脱落，就会导致设备被腐蚀。因此，在设备的选择上要把握好几个要点：要对生产环境中腐蚀物质的种类、成分、浓度等进行详细了解。

综合考虑生产需求，确保设备的使用寿命在预期的使用年限内，设备的材料费、维护费等要结合企业的实际来选择。比如，有的材料耐腐蚀，但是购买成本及后期的维护成本较高，对于中小型的化工企业来说就不是最佳的选择。综合企业的生产要求和企业效益来考虑，机械设备材料可以选用一些耐腐蚀的低合金钢材料，比如，090CuPCrNi-A、16CuCr、09CUP等。

3.2简化结构和工艺设计

机械设备的结构过于复杂或零部件外形设计不合理，容易出现腐蚀物质残留的情况，因此，机械结构及工艺设计要在满足实际生产的基础上，尽量简化。减少设计死角。在实际生产中，液体残留或固体物质堆积等多发生在设备的死角或零部件的连接处，导致设备出现局部腐蚀，因此，设计时要尽量减少死角。

减少设备间的连接缝隙。不同设备之间的连接最好采用对接方式，需要进行搭接的，搭接头也不要用铆连接，因为铆连接后夹缝中会有灰尘、水汽等，容易被腐蚀。因此，搭接也要用焊接的方式处理，采用双边连续填角焊，不仅让连接部件更加牢固，而且连接部位是完全封闭的，一般不易被腐蚀。焊接时避免出现应力集中的情况。而且焊接过程中避免出现咬边、焊瘤等。

预留腐蚀余量。由于化工生产环境的特殊性，机械设备长期与具有腐蚀性的物质接触，腐蚀不能完全避免。因此，在考虑设备及附件使用强度的基础上，还要考虑腐蚀情况，可以留有一定的腐蚀余量，保护设备少受腐蚀。

3.3涂喷防腐材料

在机械设备的表面涂喷防腐材料是比较有效、成本较低且应用比较广泛的一种防腐措施。在设备的表层涂抹防腐材料，可以更好地防止金属与腐蚀性物质接触，不需要改变设备的结构或强度，将设备表面打磨光滑后，直接涂抹环氧树脂、酚醛树脂等一些防腐材料即可。结合设备的材质、形状以及运行环境等选择合适的防腐材料，涂抹要均匀，尤其是在焊接部位、零部件的连接部位要重点涂抹。在生产中还常用金属喷镀的方式来防止设备受腐蚀。将经过高温熔化的耐腐蚀金属粒子喷在机械设备表层，形成一层金属镀层，这种处理方式比涂抹防腐材料的效果更好，不仅耐腐蚀，而且镀层不易脱落，能更好地保护设备。此外，还可以利用缓蚀剂来提高设备的耐腐蚀性，在设备清洗过程中应用缓蚀剂可以降低设备的被腐蚀率。除了在设备表层喷镀防腐材料外，还要减少生产环境对设备的影响。在实际生产中，在不影响设备正常运行的基础上，可以采用除氧、除湿等措施，减少生产环境中的有害成分，为设备运行提供安全的环境。

结语

化工机械设备由于运行环境的特殊性，腐蚀现象不能完全杜绝，但采取科学合理的措施可以大大降低设备被腐蚀的概率。化工机械设备的维护与管理是一项长期且系统性的工作，化工企业要有足够的重视，从维护与管理两个角度出发，做好维护保养，加强设备管理，切实保障化工机械设备的稳定与安全运行，为化工生产提供可靠支撑。

参考文献

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