大跨度装配式预制空腔楼盖板施工技术

大跨度装配式预制空腔楼盖板施工技术

周凯1,忻煜2

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摘要：现如今，建筑行业在经济带动下快速发展进步，装配式建筑在整个建筑中占比越来越高。由于有些建筑追求个性化的独特造型，导致装配式构件种类繁多，构件预制成本较高，难度较大。预制装配式密肋空腔楼板因其构件小型化，可灵活布置于大跨度、不规则楼板中，近年来在一些公共建筑中推广应用。相关人员对结构性能、设计方法、施工工艺等进行了研究。但尚存在以下问题：预制密肋空腔楼板构造设计还需进一步完善；密肋空腔构件生产手工化，效率较低；构件吊装、运输损坏严重；构件安装工艺复杂，楼板成形观感较差。本文结合具体项目对上述问题进行了研究和改进，可为以后预制装配式密肋空腔楼板构件生产、施工提供参考。

关键词：大跨度；装配式预制；空腔楼盖板；施工技术

引言

预制叠合楼板作为一种装配整体式楼板，由预制板和现浇混凝土叠合而成，具有整体性好、刚度大、构造简单、连续性好、重量轻、表面平整、便于装饰、可节省模板等优势，在高层建筑和大开间建筑工程中应用比较广泛。受限于施工环境和技术条件的影响，很多预制叠合楼板工程在安装施工过程中出现了质量问题，导致建筑出现渗漏水现象比较常见。因此，本文根据现场实践，对预制叠合楼板的设计、生产、运输、存放和安装全过程进行详细地分析，从各个环节对预制叠合楼板的关键技术和质量控制进行总结，可为装配式结构在高层建筑中的普及应用提供借鉴。

1预制叠合楼板的施工难点

（1）预制叠合板规格多、数量丰富，对临时堆场和吊装机械设备的性能均提出较高的要求，其中塔吊的选型与现场调度尤为关键；（2）预制叠合板较薄，运输和吊装期间未采取全面的防护措施时易导致局部开裂；（3）楼层跨度大，必须确保预制叠合板有足够的定位精度；（4）模板支撑体系的选择尤为关键，必须保证板底具有平整性和稳定性；（5）预制叠合板的接缝宽度控制难度大，接缝部位缺乏严密性时，易漏浆。

2大跨度装配式预制空腔楼盖板施工技术

2.1混凝土浇筑控制要点

（1）混凝土空腔楼盖因带空腔所以质量轻，施工过程中因空腔的体积而受到较大浮力，另一方面由于混凝土振捣时骨料下沉会对其造成向上挤压力，浮力与挤压力叠加使得空腔内膜上浮力增大，所以混凝土空腔楼盖的空腔内膜抗浮是混凝土浇灌施工质量控制的关键点，也是影响楼盖施工质量的主要因素。（2）在空腔楼盖混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准箱顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料。（3）在浇筑空腔楼盖混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不直作多点合围式浇筑，混凝土的坍落度不宜小于160mm，且布料与振捣应同步进行。（4）浇筑时采用直径35的小型插入振动棒进行振捣，楼板表面混凝土亦采用平板振动器振捣。（5）在保证混凝土不出现施工冷缝的情况下，本项目空腔楼盖混凝土浇筑分二次进行，先浇灌肋梁，第一次布料高度不超过肋梁高度的1/2（350mm）将肋梁底部混凝土与空腔楼盖板底部预制板振捣密实后，再进行第二次布料，肋梁振捣时空腔楼盖板上应布满混凝土，利用空腔楼盖上混凝土自重防止空腔楼盖板上浮。（6）混凝土浇筑过程中，还应派专人监测楼盖标高和支撑系统稳定性。

2.2相关构造设计

1）预制密肋空腔楼板的板厚不宜小于双向楼板短边尺寸的1/30，本工程板厚为330mm，为板跨度的1/26。2）预制密肋空腔楼板中肋梁的宽度为200mm，肋梁截面高度与宽度之比为1.65，大部分位置肋梁纵向钢筋配筋为1排。局部配置多排钢筋时，考虑了钢筋有效高度的减小对构件承载力、裂缝及挠度的影响。3）预制密肋空腔楼板主受力钢筋符合下列规定：①受力钢筋与空腔构件的净距不小于15mm。受力钢筋应全部配置在肋梁中，对于上部附加现浇混凝土叠合层的预制密肋空腔楼板，其肋梁范围外的现浇混凝土板面内应均匀布置构造钢筋，间距不大于250mm。②板底钢筋全部伸入支座，支座的板面钢筋向板内延伸的长度覆盖弯矩图并满足锚固长度要求，负弯矩受力钢筋锚入边梁内，其锚固长度满足现行国家标准有关规定。③预制密肋空腔楼板的支承构件与空腔构件之间的实心区配置双向钢筋，受力方向顶面钢筋按计算确定，并满足最小配筋率规定；受力方向底面钢筋按构造配置，直径不小于8mm，间距不大于200mm。垂直于受力方向配置分布钢筋，其配筋率不小于0.15%，直径不小于6mm，间距不大于250mm。局部长度大于200mm时在空腔构件边缘设置肋梁，其配筋按模型计算确定。

2.3叠合板的吊装

叠合楼板较薄，吊装期间有开裂的可能，因此本工程采用专门的吊框进行辅助吊装。以16号工字钢为原材料，按照3000mm×1500mm的尺寸吊装吊框，形态呈“日”字形，于吊框长边距端部450mm的位置设滑轮，滑轮可自平衡，确保吊装过程中叠合板的受力具有均衡性。正式吊装前，复核盘扣钢管支架顶撑、剪力墙及梁侧模板顶口高程，有偏差时尽快调整；检查参与吊装作业的吊框、吊具、钢丝绳等配套设施。楼层较高且楼层跨度大，叠合板的吊装难度偏高，易产生吊装偏差，为此，在叠合板边线的位置设临时固定板，规避传统人工牵引方式存在的吊装精度偏低问题。启用塔吊，将叠合板吊起约30cm后停止5s，使吊框维持稳定状态，再平行吊运至距离指定位置约50cm为止，在现场作业人员的配合下扶着叠合板缓慢下落，板的四角与临时固定板顶死后，即可完全下放。通过临时固定板的设置，在保证吊装精度的同时还可提高吊装效率。预制叠合楼板吊装到位后，由专人检查板底的平整度，若超出许可范围，需重新起吊，并对立杆的顶端高程做精细化的调整，最终板底接缝的高差也需控制在许可范围内。在该工程中，预制板的缝隙宽度为5mm，先将板间缝隙的杂物清理干净，再填塞直径为8mm的泡棉条，使板间缝隙具有严密性，随后灌注专用砂浆，提升密封效果。经过对板间缝隙的处理后，后续不可出现漏浆现象。

2.4安装施工

在剪力墙顶面上划出标高控制线，在顶板上标出平面控制线；起吊过程中需要注意预制叠合板的水平度，同时要求起吊的吊具具备一定的微调功能；根据叠合楼设计位置和标高控制线，将叠合楼板缓慢下降就位；叠合楼板基本就位后，利用撬棍微调叠合板，使其完全满足搁置要求；安装现浇层内电气管线、各种预埋件，绑扎楼板钢筋；混凝土浇筑，待预制叠合板吊装验收合格后，开始对现浇叠合层进行混凝土浇筑。

结语

空心楼盖技术最大的优点就是能够实现大跨度、大空间，能够最大化地利用建筑空间。装配式预制空腔楼盖能够与装配式建筑有机结合起来，利用自身特点，比起常规的全现浇空心楼盖施工抗浮措施更加简单。在装配式预制空腔楼盖板施工中要注意以下事项。（1）模板支撑架的搭设应根据肋梁位置进行加固、加强（加密），确保架体的整体稳定性。（2）肋梁与预制板位置应按照设计图纸的尺寸在模板上弹线。（3）肋梁钢筋绑扎时，要注意到预制板块预留筋（胡子筋）每一根筋确保都锚入肋梁内。（4）混凝土浇筑时先浇灌肋梁位置，并分两次浇筑，第一次浇筑时认真振捣使肋梁混凝土与预制混凝土板紧密结合，再初凝前完成混凝土第二次浇灌。

参考文献

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[2]鲍协成.浅析装配式建筑预制叠合板施工技术[J].福建建材,2020(9):2.

[3]翟石峰.装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析[J].智能建筑与工程机械,2021,3(3):3.