化工工艺管道的安装与维护研究

化工工艺管道的安装与维护研究

李汝宽

青岛融合装备科技有限公司 身份证号:370281198212261034

摘要：石化行业快速的发展，逐渐作为我国经济的支柱产业，石化装置的工艺管道作为整个装置安全稳定运转的“血管”，显得尤为重要，因为化工工艺管道接触的为易燃易腐蚀物质，再加上管道连接点多、纵横交叉分布，一旦安装与维护工作不到位，必将影响正常的化工生产，造成生产事故。本文针对化工管道安装的技术理念和准备要点对化工管道的安装进行研究。

关键词：化工工艺管道；安装；维护措施

中图分类号：TQ050   文献标识码：A

引言

高质量的石油化工管道安装能够切实提升石油的产量及开采的石油质量，并且对石油输送的过程及安全性具有较强的保障作用，就当前石油化工管道安装情况而言，由于安装技术或安装工艺等方面存在一些问题，会直接导致管道安装连接不当，或是管道安装设计情况不符合石油能源运输要求等困难，进而导致管道安全性有所下降。石油化工管道的安装，以其对石油开采及输送的重要性，成为当前石油化工领域关注的重点问题，因而具有较为现实的研究意义。

1 化工管道安装特点

为了全面提高石油化工管道安装施工风险控制效果，施工单位需明确石油化工管道安装的特点，为后续工作的科学开展奠定坚实的基础。现阶段，石油化工管道安装要进行可行性分析，以提高整体的施工效果。由于石油化工管道和一般的管道存在明显的差异，再加上周边环境较为复杂，对实际施工的要求也在不断提高。首先，石油化工管道在安装时所用的材料和设备复杂，其中，管道材料非常丰富，要根据实际的化工生产要求选择恰当的材料，尤其是质量和规格方面的考量，以提高整体的施工水平。其次，石油化工管道安装对致密性的要求非常高，这是为了防止石油化工管道后续使用时出现严重的泄漏事故，尤其是在石油化工管道的焊接过程中，应提高焊接人员的整体操作水平。最后，石油化工管道安装受周边环境的影响较大，比如支吊架安装。如果周边环境中的影响因素较多，实际的施工效果很难得到全面提升。

2 化工工艺管道安装要点

2.1 安装准备

①材料准备。确保工艺管道安装时的材料符合质量规定，严禁使用劣质材料，安排有关人员检查和验收材料，不仅要保障材料的质量，还需提前根据各个环节的安装要求制定材料配备计划。②人员准备。开展岗前培训，保障参与安装工作的相关人员掌握焊接操作规范、安装技术标准等，提高人员专业素质，避免后续出现安装失误等现象，对有特殊规定的岗位人员应采取准入原则，如焊接人员要取得焊接资格证，熟知各种焊接工艺并有丰富的焊接经验。③技术与组织准备。制定工艺管道安装的技术方案、组织管理机制，保障技术措施与组织措施的全面对接，由专业管理部门统一执行技术与组织管理，协调各项任务。

2.2 阀门安装

由于管道的安装和维护涉及面较广，阀门设备的位置选择十分重要，以便维护人员及时发现故障，提高维护工作的效率和质量，从根本上减轻工作人员的负担。在安装阀门手轮时，要确保手轮之间的距离至少保持100mm，还要确保阀杆朝下。对于一些大容量阀门的安装，采用机械装置提升阀门可以减轻建筑工人的压力。此外，安装时还要移动每个阀门，增加管道之间的距离。防水阀的使用和灭火蒸汽阀的操作对整个化工系统都非常重要，正确使用这两个阀门可以在事故发生时最大限度地减少整个化工系统的损失。防水阀和灭火蒸汽阀最好安装在控制室，便于工作人员应对突发事件。

2.3 泵安装

泵作为一种回转机械，在进行管道安装当中必须考虑到热膨胀对管道造成的影响，并且需尽量缩短进出口管道的长度。在泵的选用方面，通常选择双排布置泵，并且在安装过程当中需确保泵的动力端保持相对的状态。另外，在泵的安装方面，设置在管道间的每个泵之间都需保持7m以上的间距，确保在运行时不会相互影响而出现问题，并且泵的安装高度需根据汽蚀余量进行计算，使其保持在科学合理的范围内，保证安装的安全性，确保泵的使用效果。

2.4 压缩机安装

压缩机布置时提前做好准备工作，在不影响后续检修工作的前提下组织安装作业。由于化工生产的特殊性，压缩机安装时一些为独立安装，一些为并排安装，不同的安装方式下有对应的安装要求，如并排安装多个压缩机时，需将管道设备安装于管道的上部区域，以方便后续工作。如果现场管道操作平面的距离过高，一般需增设一个操作平台，无特殊要求的情况下使用可燃气体压缩机，将其安装于露天环境。

3 化工工艺管道维护措施

3.1 操作规范

化工工艺管道运输的物质具有特殊性，许多物质的危害较大，运输时的要求较高，如运输可燃性气体或者液体时，应严格控制管道温度，避免管道温度超出标准引发爆炸事故；输送冷却介质时应保障输送的连续性，冷却介质输送不能中断，必要情况下安装2条电气线路，即使温度波动异常也能及时采取控制措施。化工企业需定期清理管道上的污垢，避免污垢影响管道运行，清理时不仅需清理外部也需清理内部。总之，化工工艺管道投入使用后应制定操作规范，在工作中应严格执行操作规范与标准，避免操作不当引发的问题。

3.2 防腐处理

常见的防腐处理方法是采用防腐漆对管道表面进行涂刷，再用玻璃布进行缠绕，以保证管道表面的平整，或是在管道表面镀锌，同样也能够起到防腐作用。防腐漆的组成成分大多是沥青或石油，这些材料不会对管道本身造成伤害，且材料使用成本较低，比较容易获得。但与之而来的较为明显的缺点是，在后期的使用过程中很可能造成环境污染问题。除此以外，施工人员还应关注管道的二次生锈现象，二次生锈指的是第一次处理管道锈蚀部分的处理方式不到位，导致生锈部分再度被腐蚀，二次生锈问题可以采取表面涂装底漆或防腐涂料的方法予以处理。

3.3 焊接处理

在焊接过程中相关的从业人员需明确认知管道焊接质量安全与整体工程顺利运行之间的必要联系，从人、机、料、法、环各环节严格控制施工安全和质量，避免出现成本浪费、工期缩减而忽视施工质量的问题，加强过程质量管理，严格确保焊缝的合格率和可靠性。在焊接材料选择过程中需根据现场的实际情况，选择符合现场环境需求的类型，在分析现场环境和优化焊接工艺的基础上提升石油化工工艺管道安装的焊接质量。在此过程中需为焊接人员提供专业能力的培训和考核纪律，在提升焊接从业人员综合素养的过程中为其讲解专业的焊接技术，有效提升从业人员的焊接水平。督促从业人员在培训和考核的过程中不断提升自我、强化焊接水平，避免出现影响工程质量的焊接问题，对整体管道施工工程的质量安全提供完善的科学保障。

4 结束语

化工工艺管道的安装与维护是化工企业的关键任务，这些工作的专业度高，为提高安装维护水平，应根据企业的实际情况选择恰当的工艺技术，制定更为完善且科学的监管制度，促进生产的高效推进。未来每个化工企业都需重视工艺管道的安装与维护，增大在这些工作中的技术、人员、设备等配备，促进企业的长远稳定发展。

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