化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

刘泽强

濮阳市盛源能源科技股份有限公司     河南省濮阳市     457500

摘要：在化工生产过程中，具有比较严重的资源浪费、环境污染的情况，这和如今所倡导的可持续发展理念不相吻合。如今，为响应国家所倡导的资源节约与环境保护的发展理念，一些新型的节能降耗技术渐渐被引入到了化工生产工艺中，让传统化工作业与化工生产工艺实现了有效的整合。为此，文章决定围绕化工工艺中常见的节能降耗技术展开简要的探讨，希望可以给有关人员带来一些参考。

关键词 ：化工工艺 ；节能降耗技术 ；措施

如今，我国已正式开启了经济迅速发展的局面，在这样的新形势下，化工企业拥有着很多的发展机遇，但同时也面临着不少的挑战，整个行业领域中的竞争局势进一步加剧。所以，怎样实现能源的充分有效使用，节约成本开支，这对于化工企业来说是极其重要的。节约成本开支是如今每个企业高层应当重点思考的一项关键问题。为了能够达到节约成本与能源的最大化利用的效果，不少化工企业都积极围绕自身的生产工艺展开了革新、优化，使能源消耗切实得到了把控。另外，由于国家科学技术水平正处于持续优化的状态中，所以对于企业来说也一定要大力引入新型的技术方法，确保节能降耗技术的广泛运用，特别是在化工生产过程中，更应当将节能降耗技术切实、充分地运用进来。大量工程实践表明：节能降耗技术应用于化工工艺环节后，可保证对工艺流程、基本参数等进行全面完善，达到优化目标。循环利用的模式下，可有效提升能源利用率。可为企业发展提供良好有效的动力作用，利于企业的长期稳定发展。

一、化工工艺降耗发展的现状

在如今的化工企业生产运作期间，能源的消耗会给其稳定、持久的发展带来明显的影响。在这当中，涵盖了技术的不完善、设备技术的滞后以及维护工作不周全等多个方面。在化工领域中，“化工流程模拟软件”是一款被使用频率非常高的软件应用，其的核心用途在于转变老旧的化工产品运作设备，且对其展开升级优化，并且也能够分析与统计化工生产的有关程序。不过从当下的化工企业发展现状不难发现，大多数的工作人员并没有非常了解这款软件的有关知识及操作要点，此部分员工均觉得在化工生产期间，设备导致的能源消耗是十分正常的现象，并且是难以规避的。而且若将新型的化工设备及工艺技术引入到化工生产中，进而调整其运作模式，这样所引起的经济损失会远远大于能源消耗的损失。所以，在如今的化工企业中，即便在生产期间引起了巨大的能源消耗，有关人员也决不会对设备进行升级优化。从中可见，如今国内化工工艺降耗的发展仍然存在滞后性，与达到可持续发展的目标相差甚远。

二、化工工艺中节能降耗技术的应用措施

1.动力降耗技术

节能降耗技术在化工生产工艺中的有效应用，可以明显增大资源的利用率，降低化工生产期间污染物的排放量，为化工行业的稳步持久发展带来保障。在节能降耗技术中，动力降耗技术是非常重要的一种方法。在该技术的运用时，需要围绕化工工艺的生产动力展开具体的探讨与分析，因为其生产动力的高低会对资源的利用率带来直接且明显的影响。以往的化工工艺生产过程中，在动力控制方面着重选择的是静态阀门这一方式，这种方式本身具有一些不足，若长时间工作的话，则极易造成化工机械在生产期间产生输出功率和输入功率不对应的情况。为使动力降耗技术在化工生产中能够实现更好的运用，更多化工企业都对动力降耗技术产生了高度的重视。唯有将该技术科学、有效地应用到化工生产工艺中，才可以切实解决机械设备的输出功率和输入功率不对应的情况，让能源的消耗真正得到削减。

2.阻垢剂技术

在化工生产环节中，可将现代化的生产设备引用进来，这样也可以切实缓解以往化工生产中严重污染的情况。目前在化工生产期间，往往会存在由于设备运用年限久而逐步老化受损的情况，因而在化工设备运用期间有关人员必须围绕原料展开认真、全面的检查，防止由于原料问题而使得设备积累大量的污垢。像锅炉、交换器等加工设备中都是极易堆积污垢的地方，若没有将这些污垢有效、及时地清理干净，那么就会给设备的运行效率带来极大的影响，更严重的是，还可能会导致设备瘫痪。为使因污垢而引起资源的不必要损耗的情况可以得到有效处理，则可将阻垢剂技术合理地应用到生产工作中，以使设备工作期间所形成的污垢量得以有效降低，给设备的稳定、安全运转带来保障。在这项技术的使用时，应当先围绕锅炉等设备展开全面的检修，确保其内部的污垢可以获得有效、合理的处理，充分强化设备的热传递效率，给加快化工工艺的生产效率打下稳固的基础。

3.供热系统优化技术

在化工工艺实施期间，应当围绕热锅炉等重要的设备展开严格的管控，确保它们在运行期间可以有效地生成与传递热量。并且这部分设备均属于供热系统中不可或缺的组成部分，特别是在生产期间，必须要防止由于设备操控不合理而导致热量的大量损耗，使化工生产效率明显降低。而供热系统优化技术的有效运用，可以明显减轻该情况，消除传统化工生产过程中能源的严重耗用情况，削减成本开支，给资源的循环多次使用打下基础。另外，供热系统的全方位优化也可以有效提升整个化工工艺生产流程的稳定性、高效性以及安全性，让资源得到更加科学、更加合理的分配，降低对散热环保装置的资金消耗，给化工行业经济的快速稳定提高与能源耗用的削减带来保障。

4.合理控制能源消耗量

化工企业在运作与发展期间，若要使自然能源消耗能够得到有效的管控，则应当对有关工作内容进行牢牢把控。一是可以依靠削减化学反应中的能耗量，使有关人员依照有关数据内容，更为准确、更为合理地分析与判断出化学反应期间导致能耗量大的根本原因。接着可依照此部分信息数据，编制合理有效的处理方案，控制化工生产期间的隐患风险，防止引起极大的危险，导致企业受到严重的损失。

对化学反应的环境情况进行有效的掌握，确保外部环境的稳定性与安全性，这也可以使安全事故出现的概率大大降低。围绕化工工艺生产期间的燃烧反应、分解反应进行持续的改进与完善，唯有如此才可以使化工生产期间所要用到的热量与温度得到严格的把控，降低生产热量与能源资源的大量浪费，增大对能源热量的使用率。此外，若电能和热能可以实现顺畅高效地转换，那么也可以使能源资源的不必要损耗情况得到有效缓解。在生产期间充分运用工作环节中所生成的热量，可以明显提升热量的使用率，加快化工生产运作的效率，使生产成本得到有效节约，让企业获得更多的经济效益。

综上所述，对化工工艺中节能降耗技术进行探究与发展，这和我国目前所倡导的节能环保理念十分契合。并且对环境与资源展开保护，这对于化工企业的稳步持久发展有着巨大的利处，可以使企业获得更多的经济效益。节能降耗技术的发展，在化工工艺生产流程的更新、改善中也存在着巨大的意义，能够使化工企业摆脱高能耗、高污染的形象，为其稳定持久的发展带来有力的确保。

参考文献:

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