化工工艺设计中危险因素识别与控制措施综述

化工工艺设计中危险因素识别与控制措施综述

赵长江

新疆准东经济技术开发区安全生产监督管理局 新疆维吾尔族自治区吉木萨尔县 831700

摘要：我国化工行业随着经济的发展在迅速崛起，由于化工产品的特殊性，安全管理问题一直是各种生产经营中最为关注的问题。这便要求在化工工艺设计和管理中，要充分考虑各种产品的操作流程和管理方案，在保证安全的前提下，提升化工企业的稳定发展。本文就化工工艺设计中危险因素识别，进行分析，并提出相应措施。

关键词：化工产品；安全控制设计；危险物质识别；控制措施

化工行业是我国经济发展中的重要组成部分，对当代工业发展和民生建设都发挥着巨大作用。然而，由于化工行业的特殊性，因各种因素造成的人员损害及重大安全事故频频发生，且对社会与经济发展影响十分重大。因此，在化工工艺生产过程中，只有不断识别生产、运输和储存中潜在的风险，并设计有效的控制措施，才能全面优化、降低化工制品生产中的安全事故，促进化工工艺的可持续发展。

1.化工工艺设计概况

化工工艺设计是在满足生产需求过程中，对整个生产流程进行专业性的优化和总结，结合生产中的流程及内部工作环境变化等因素，对整体进行有效规划，以舒适的环境促进企业的可持续性发展。化工工艺种类较多，且不同的化工工艺其性能也存在差异，需要通过合理设计进行整体调控。但部分工艺设计也有局限性，化工工艺设计是从科研机构成果中演化而来，因为没有涉及到工业化生产的标准性检验，仅依赖实验数据资料，在实际操作中可能会导致与预期效果有误差，稳定性存在一定缺陷。就化工工艺自身来说，由于生产中许多工序技术都较为复杂，且危险设计要求指标高系数多。如以化学介质为例，它不仅有易燃烧易爆炸的危险性，且在各种技术参数中也有特殊要求，危险系统幅度增大，所产生的安全系数也会因此降低。[1]

2 .化工工艺安全设计中的危险因素识别

2.1化学反应装置中的危险因素识别

在化工工艺生产设计中，由于不同产品其化学反应不同，所适用的装置种类也较多，这些化学反应装置的危险也时刻影响生产进度与安全。在生产过程中，若设备没有合理进行设计和操作不规范，极易造成安全事故的发生。因此作为设计人员，要对装置中的每个环节都要进行风险评估，还要在应用化学反应处理装置时，严格考量所有不稳定因素带来的风险，从结构化的角度进行化学反应装置的配置。

2.2 管道中的危险因素识别

在化工工艺设计中，管道是生产中的重要输送部件。无论是哪种物料都需要在管道中进行运输，而由于大部分化学物料都有特殊性，管道长期受强酸或强碱物料的破坏，则会导致管道稳定性受到冲击。若管道出现不同程度的破损，则不单会造成内部工艺物料的外漏，也有可能引起严重的火灾和爆炸现象等，对企业工作人员的生命安全及经济也会构成威胁，周围环境也会因此遭受污染。所以，对管道危险识别，要从多个方面进行管理和控制，一方面在管理上要选择优质且耐用的管道，并在设计中对管道的处理方案和性能进行详细表述。另一方面在控制上，要加强对压力试验 、施工及验收规范等进行约束。[2]

2.3 化工工艺物料中的危险因素识别

在化工工艺众多操作环节中，化工物料的有效把控对化工工艺设计意义非常之大。这些工艺物料种类具有多样化，且应用范围也广，大部分物料还具有很强的活泼性，造就其危害性也较高。其中有部分具有高毒性且易燃烧易爆炸，甚至有些物料需要专门监管，对于化学物的危险识别更要仔细，要在了解其性能的同时明确其生产操作规范性。若在实际企业项目中出现介质缺少情况的时候，要及时委托正规的科研机构对其进行相应处理并出具报告，再制定有效的应对预案，进一步保障化工物料的安全性。

2.4 化工工艺路线中的危险因素识别

化工工艺设计是企业生产中一个综合性很强的过程，就化工路线而言，在生产中不同的工艺路线，其设计的方案也会随之发生变化。所以在化工工艺流程设计中，设计人员首要第一时间了解施工线路中所有的资料，并对路线有明确的规划，操作环节也需要保证科学化合理化。生产中的各个环节之间都息息相关，若一处出现问题，则将直接影响整个化工工艺的稳定性，甚至会引发安全事故的发生。因此只有将每个工艺环节有效把控，设计高效的路线流程，才能真正将企业生产工作落实到位，降低危险系数。[3]

3.化工工艺设计中的危险因素控制措施

3.1 工艺物料的安全管理

加强工艺物料的管理，是保障企业生产与人员安全的前提，也是促进企业有序发展的关键。首先要建立完善的管理机构，就要利用专业人员对物料的种类及风险级别，进行分类管理。如在可燃气体等物料管理中，既要保证其物料的密闭性，又要保障在储存过程保护接地工作，从源头杜绝一切危险因素的发生。其次在生产过程要采取严格的防护措施，防止因物料混合而引发的不必要危险。最后要重视生产环境布置，很多物料含有毒性，导致周围环境中也具有高毒性及腐蚀性气体存在，为防止安全事故的发生，需对物料进行全方位的安全管控，防范因外泄外漏引发的安全事故。

3.2 化工工艺路线的安全规划与控制

工艺路线作为安全生产的传送带，是作业技术的支撑，也是最大限度避免安全事故产生的关键点。如此，企业更要重视工艺路线的安全规划。首先要要求工作人员有健全的安全意识和化学综合职业素养，全面熟悉化学操作流程；其次在管理过程中，对出现化学安全违规行为要严格进行查处；最后企业要强化工作人员的安全监管工作，将风险意识落实到每个人，并采用可行的方案和技术手段，对整个系统进行合理化管控，以最大限度保证路线的安全性。

3.3 完善图纸管理和设计变更管理

建立规范的图纸管理流程和设计变更，可以有效提升化工企业整体效益。 在实际生产过程中，可以根据不同的安全管理级别，设立有针对性管理体制，并由专业设计人员进行会签。其次，还要减少图纸设计变更次数。在实际施工过程中的，由于项目周期紧张，往往会出现设计与实际内容有偏差，这便造成安全隐患不易受控；因此，在生产过程中，企业必须要对设计图纸进行严格审查 ，对不符合要求的，责令施工单位重新施工，对满足条件的设计，在出示变更文件后，做好归档工作。[4]

3.4 反应装置的安全保护措施

对反应装置的保护可以很大程度上保障生产安全。首先，在反应装置进行过程中，要建立严格的巡回检查及设备运行体制，在遇突发事件时要及时反馈原因并进行预防；其次在实际操作过程中要严格按照厂家提供的生产标准为依据，也可针对企业实际情况进行优化，但在此过程中要严格监管工作人员操作流程，防止因操作不当而引发的安全风险。最后，可建立预警机制，在醒目的部位设置自动应急装置，一旦遭遇特殊情况或风险，预警系统会实施报警保护计划，反应装置强化的检查、监管及预警机制都是为了保证生产的安全性。

结语

化工工艺生产过程中反应物种类多且流程烦琐，也存在一定的危险性。若要保障整个企业生产过程的安全性，就必须严格以行业的制度和规范的操作流程为依据，强化化工工艺安全设计危险识别，并制定科学合理的控制方案和安全措施，以保证生产过程中工作人员的生命安全和企业有序发展，进而提升企业生产效益，促进企业稳定进步。

参考文献

[1] 李宇芳,徐柯岩. 化工工艺设计中危险因素识别与控制措施综述[J]. 工程学研究与实用,2023,4(2).

[2] 周音,张沅. 化工工艺设计中危险因素识别及控制措施[J]. 化工管理,2021(29):177-178.

[3] 胡轶哲. 化工工艺安全设计中危险识别和控制[J]. 当代化工研究,2022(1):138-140.

[4] 杨伟佳. 化工工艺设计中安全危险的识别及控制探究[J]. 中小企业管理与科技,2022(5):142-144.