化工企业风险监控与安全管理预警技术探析

化工企业风险监控与安全管理预警技术探析

李俊

身份证320981198106271019

摘要：化学工业是我国重要的基础产业、支柱产业，化学品产值约占全球的40%，在国民经济和社会发展中具有重要地位，但因为化学工业所设计的危险化学品种类和数量众多，导致安全生产事故极易发生，化工企业的安全生产也因此仍旧处于爬坡过坎、攻坚克难的关键时期。因此，化工企业必须立足新发展阶段，主动作为，充分认识到风险监控与安全管理的重要性，并加强对预警技术的应用，以排查化解潜在风险，牢牢守住不发生系统性风险的底线，最终实现自身高质量安全发展。

关键词：化工企业；安全管理预警技术；风险监控

前言：《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》指出：要坚持问题导向、目标导向和结果导向，站在国家危险化学品安全治理体系和治理能力现代化的高度上，全面提升安全发展水平，提高安全生产水平，为经济社会发展营造安全稳定环境。故此，本文以化工企业为例，对风险监控与安全管理预警技术展开了相关论述，意在在促进化工企业安全发展的同时，推动经济社会可持续发展。

1.化工企业应用风险监控与安全管理预警技术的重要性

1.1提高人员监管水平

化工企业在生产的过程中通常需要面对不同类型、不同工种的工作人员，存在一定的管理困难，一旦发生管理疏忽，则十分容易引发安全隐患[1]。而依赖于预警技术，化工企业可实现对工作人员位置的精准掌握，进而使人员调度工作更加轻松，安全管理效率有明显提升。如，在风险监控与安全管理预警技术的支持之下，化工企业可实现实时锁定人员位置、追踪人员移动路线、险情求救及救援，从最大程度保证工作人员的生命安全。

1.2强化物资管理水平

对于化工企业而言，无论是成品区还是原料区，其在设备、车辆、重要物资方面的管理都有困难性，尤其是针对于经常需要调用的移动设备。而依托于预警技术，化工企业可以以定位的方式实现对物资实时位置、仓储数量的快速查看，进而防止车辆超速（超速预警）、防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。

1.3实现智能巡检

巡检工作是化工企业的重点工作内容，其与生产安全具有直接关系。传统巡检方法通常以巡更棒和区域拨钟为主，导致巡检区域时间过长、驻留时间过长、过于主观判断等情况时有发生，这不利于巡检工作水平的提升。而依靠于预警技术，化工企业可以实时获得巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据，从根本上避免因伪造巡检、漏巡检等因素产生安全隐患。其中，利用机器人巡检，还可以以预先规划路线对重大危化储罐设备、输送带进行定期巡视，进而及时发现设备热缺陷、管道及连接部件泄露等异常现象。

2.化工企业的主要生产特点

2.1化工原料具有高危性

通常情况下，化工企业在生产过程中所使用的原料、成品、半成品等都具有易燃、易爆、含毒性、含放射性、含致癌物、有腐蚀性等特性[2]。如，苯、硝基氯苯、锰、砷、磷、氰化物、亚硝酸盐、重金属盐为含毒性的化工原料；白磷、乙醚、乙醇、汽油、煤油、柴油、液化石油气为易燃的化工原料；氯酸钾、硝酸铵、重铬酸铵为易爆的化工原料；铀、钚为含放射性的化工原料；浓酸、浓氨水、氢氧化钠、氢氧化钾为有腐蚀性的化工原料。若在生产的过程中轻视对化工原料的监督和管理，则轻则会对工作人员产生损害，重则会引发严重的火灾、爆炸等事件。这既是对工作人员的不负责，也会对生态环境造成严重的破坏。

2.2化工工艺具有复杂性

化工工艺的复杂性通常体现在2个方面，分别是：1、生产过程反应形式多样。化工产品在生产的过程中，必然会发生多种反应，包括电解反应、硝化反应等。如，工业制硝酸会发生以下反应：4NH3+5O2=4NO+6H2O（反应条件：800度高温，催化剂铂铑合金作用下）2NO+O2=2NO2、3NO2+O2=2HNO3+NO。工业制金属铝会发生以下反应：2Al2O3=4Al+3O2；2生产条件苛刻。为实现安全生产，则需要对必要的生产环境进行有效控制，保证其符合安全生产要求和需求。

2.3工艺装置具有危险性

化工企业的工艺装置分为生产装置和存储装置，生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）高压（≥10MPa）深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件的生产装置。存储装置主要是指剧毒品液化烃液氨低闪点（≤-18 ℃）易燃液体液化气体等危险化学品储存装置。无论是生产装置还是储存装置，都具有一定的危险性。如，以加氢反应看生产装置的危险性：若设备存在缺陷，则高温高压、氢气条件下的还原反应极易发生爆炸；高温条件下，氢气与钢材内的碳分子会发生反应生成碳氢化合物，进而降低钢制设备强度，发生氢脆事件；以爆炸看存储装置的危险性：储存低闪点的易燃液体或气体都十分容易已发爆炸。以液化烃储罐为例，液化烃闪点低，极易燃烧，一旦泄露遇酸撞击摩擦有机易燃物质或积聚的静电会发生火灾及爆炸事故。

3.化工企业风险监控与安全管理预警技术的具体应用

3.1收集风险数据

    在风险监控与安全管理预警技术的帮助下，化工企业可立足于生产过程和生产特点，对相关风险数据进行收集，从而为更好制定风险监控手段和安全管理手段奠定良好基础。如，化工企业可通过危险化学品安全生产风险监测预警系统，对高危工艺装置、储存罐区、厂区泄漏监测等进行实时监控，保证风险预警数据具有完整性、真实性。

3.2识别风险数据

基于“收集风险数据”，化工企业可以以化工企业重大危险源、动态监测信息、风险预警信息、安全承诺信息、风险分级防控信息、隐患排查治理信息等为基础，采取针对性、差异化的监控措施和管理措施。与此同时，化工企业还可以依靠相关识别预警系统，将危险扼杀在摇篮之中。如，烟火识别预警系统。烟火识别预警系统是以智能分析技术为依托的一种在发现烟火烟雾时可以自动产生告警的一种系统，其可以有效帮助化工企业减少损失，实现安全生产。

3.3分析风险数据

受到内在因素和外在因素的影响，化工企业的生产活动具有一定的危险性，若不能明确其存在的潜在危险性，则会进一步加大生产活动的风险程度，导致重大事时有发生。故此，以风险监控与安全管理预警技术为凭借，实现对风险数据的分析十分有必要。如，通过对油库存储量、存储环境、环境预警、设备预警等数据进行分析，可准确、及时且全面地了解生产活动的实际情况，进而提高管理水平和风险防范水平。

3.4实时风险预警

实时风险预警不仅可以实现对工作人员人身安全的有效保护，还可以帮助化工企业及时做出反应和措施，以此将损失降到最低。这就要求化工企业要与时俱进，加强对重大危险源监测预警系统的应用，并通过利用传感器、数据采集装置、企业生产控制系统和工业数据通信网络等，实现对重大危险源的实时监测和预警，以实现企业在事故状态下全过程的应急指挥，有效提高企业的应急能力。

3.5安全风险分级管控

为从根本上避免安全事故的发生，根据《江苏省工业企业安全生产风险报告规定》（省政府令第140号），化工企业要切实落实安全风险分级管控，实现隐患排查治理闭环。如，新时期，化工企业要通过风险监控与安全管理预警技术，打造双重预防和双重控制的预防系统，并以风险分级控制清单为依据，将各个风险区域的安全措施和主要负责内容明确到具体的责任部门和个人。与此同时，化工企业还要制定隐患调查岗位、调查人员和周期，明确隐患调查任务，以及时发现新的安全隐患。

在编制安全风险报告过程中，组织企业根据作业场所、工艺、设施的不同，编制作业活动表，内容包括厂址周边环境、厂内总体布局、各功能建构筑物、生产工艺流程、设备运行、作业人员、作业环境和安全管理等，科学划分作业单元：外部环境及总平面布置单元、生产单元、储存单元、职业健康影响单元、公用工程及辅助系统单元、安全管理单元等。采用安全检查表法（SCL）、作业危害分析法（JHA）对各个作业单位进行安全风险辨识，形成作业活动的安全风险辨识记录。

另采用风险矩阵法（LS）、作业条件危险性分析法（LEC）、故障类型和影响分析（FMEA）、有毒作业分级评价法、定量风险评价方法等评价方法，对辨识出的安全风险进行评估分级，并制定相对应的管控措施。

结束语：安全生产问题是化工企业必须重点关注的重大问题。因此，新形势下， 化工企业应当以安全生产为目的进一步强化对风险监控与安全管理预警技术的应用，将一切引发安全生产事故的危险因素扼杀在摇篮中，切实提高自身安全生产水平、管理水平，实现自身高质量可持续发展。
    参考文献：

[1] 梅艳新. 化工企业风险监控与安全管理预警技术[J]. 当代化工研究,2021(7):26-27.

[2] 哈承春. 化工企业中的风险监控与安全管理预警技术[J]. 化工管理,2021(26):92-93.