工业管道安装中存在的问题及策略

工业管道安装中存在的问题及策略

冯超

陕西化建工程有限责任公司，陕西 杨凌 712100

摘要：随着我国经济的不断发展，我国的工业水平也在不断提高，工业规模日趋庞大，其中的工业管道的适用范围也越来越广。工业管道的生产和安装质量，对于工业生产有着巨大的影响，关系到工业生产安全和质量。工业管道在实际的安装过程中，受到多方面因素的影响，不同的生产需求决定了不同的安装工序和施工技术，不能照搬某一种管道的安装经验。所以，如何提高工业管道安装的安全性和经济性，是相关企业需要重点研究的问题。本文基于工业管道的安装现状，介绍了管道安装的技术要点和常见问题，并针对某些问题提出了一些策略，希望可以给相关工作人员提供参考。

关键词：工业管道；管道安装；策略

引言

在如今经济快速发展，工业化水平不断提高，工业管线需求不断增大的背景下，现阶段的工业管道安装工作中，经常存在着各种问题。工业管道的安装是一项安全性和质量控制要求很高的系统性工程，必须达到行业规范标准，才能避免管线的安全事故。在满足国家规定的产品质量、施工技术、安装工艺的前提下，企业还需要自己建立一套完善的质量和安全性评估体系，做好质量监督和安装完成后的保养工作，保障工业生产的安全进行。

1 工业管道安装的技术特点

工业管道在日常生活中的应用范围非常广，比如石油、化工、制药、矿山等方面都需要安装相应的管道，所以工业管道的安装质量直接关系到工业生产的安全和效益。在安装过程中，需要采购并组装相关的材料，把控产品的质量，并按照对应的安装工序和技术要领进行安装，在安装完成后进行质量监测，最后定期进行保养和检修。但随着科技的不断进步，工业管道的安装也有了更多元化的需求、更复杂的场景和更高新的技术工艺，这也就要求负责安装的工作人员及时掌握新技术，学会使用新设备，才能满足工业生产对工业管道更现代化的要求。

一部分工业管道内的介质具有特殊性，许多都是易燃易爆或者具有较大危害性的物质，比如煤气、石油、乙醇、高浓度氧气等，这些物质很容易在泄露后产生剧烈的化学反应，有着巨大的安全和环保隐患。在安装时要保证螺栓足够紧固，法兰的密封性良好，焊接质量达标，并根据运输原材料的不同，设置不同的相关参数[1]。

2 工业管道安装过程中的影响因素

2.1 人为因素

在工业设备管道的安装工作中，施工人员直接关系到整个管道安装的质量。正如前文所论述的，工业设备管道的安装工序繁琐、质量和安全性要求较高，这也就要求特种作业人员必须持证上岗，管理人员经培训合格具有相关证书。在安装过程中，工序的选择、施工的技术、质量的检测等都直接与相关工作人员的专业素养直接挂钩，工作人员直接影响到工业管道安装的进度和最终质量[2]。

2.2 材料因素

在进行工业设备管道的安装时，另一个直接关系到项目进度和质量好坏的因素就是材料。在选择施工材料时，应该按照设计标准，国家标准执行，相关参数符合规定，严格把控材料质量。由于工业管道材料种类，材质种类复杂，在材料进场时需要进行材料报验，抽检，打光谱确认材质，刷上色标，移植标识。还应该完善材料的库房管理，建立材料台账并及时更新，材料分类摆放整齐。材料的发放应按图纸执行，避免错领超领。从材料采购环境到进场验收，在到库房管理，材料发放与退库各个环节都需要密切配合，避免材料不合格，规格不合适，材料混用，造成安全事故，影响施工质量，进度行成大量的经济损失。

3 工业管道安装工作中的主要问题

3.1 预制管段管理不善

目前国内外普遍采用工厂化预制管段，增加管道焊接日产量，避免天气场地的限制，加快了施工进度。但在预制管段探伤，运输，堆放，领用过程中缓存在一下几种问题，第一种就是在预制完没有及时探伤，预制管段已堆放在料场，造成探伤困难。第二种是管段标识不清，模糊，绑扎不结实，在运输过程中脱落磨损，造成管段无法识别。第三种是管段在装卸过程中没有分区存放，每个管段堆放位置不精确，导致使用时找不到管段。以上三种都造成管段寻找困难，浪费人力物力，尤其在现场安装紧急时造成重新预制，进度缓慢，材料浪费。

3.2 支架安装不当

由于管道大部分支架形式种类繁多，体积小结构复杂，费工不出量且安装人员对其重视程度底，导致在安装过程容易降低标准，不能保证管道整体的坡度要求和安全性。在支架的安装过程中常出现的问题有支架标高错误、支架方向错误、导向间隙大小不合适，支架材料厚度,尺寸错误，支架悬空不符合设计图纸等。

3.3 焊接缺陷

工业管道的焊接缺陷一般有焊接未熔合、存在裂缝、存在气孔等问题。焊接未熔合是指没有将两种基材焊接到一起的情况，这种错误会导致管道的密封性和承载力无法达到预定标准[3]。存在裂纹往往是因为在安装时管道的应力不均，导致管材开裂，连接部分发生损伤，会导致管道出现泄露的情况。存在气孔的主要原因是在进行焊接时没有将基材内的气体排净，导致管材表面出现气泡。

3.4 螺栓连接不正确

管段在进行连接时，往往需要大量的螺栓进行紧固，在进行螺栓固定时，需要保证螺栓规格尺寸材质正确，能够自由穿入，法兰的同轴度，平行度符合规范要求。如果螺栓连接不正确，就会导致管道存在应力，管道密封性下降容易泄露，螺栓螺母在机械力的作用下出现滑牙或者剪切的现象。

4 工业管道安装工作的策略

4.1 施工前质量控制

在工业管道的安装施工之前，应该对施工内容进行充分了解，相关技术人员在进行技术交底时要将施工概况、施工工艺，特难点，质量控制点，质量目标交代清楚，并进行严格的质量把控。工业管道安装之前应该将管道有关的土建工程部分检验合格，并已办理交接手续；将管道的组成件和支撑件检验合格；与管道连接的设备已经找正合格并且完毕；必要时设立专门的审查小组，做好设计图纸的审查工作，解决施工项目在设计环节存在的问题，必要时需要到现场进行环境勘察，和施工图纸进行比对，确保项目施工顺利进行。

4.2 施工中质量控制

进行管道的安装时，需要对所用管材、仪器和设备进行检查，是否符合施工标准，检查合格后方可进行施工。在施工时，监理人员需要对各个质量点进行把控，检查管道的密封性、坡度、阀门等，发现问题立即要求施工人员进行整改，保障管道施工质量。

4.3 施工后质量控制

在工业管道铺设完毕后，不代表项目已经结束，还需要对管道进行质量检验，整理施工过程中的有关资料。在进行工程验收时，首先应该检查项目的外观，比如表面的焊接、螺栓的连接、支架的布置等。其次要进行非破坏性的试验，对于需要热处理的焊缝及时热处理，以此提高焊接处的强度。最后需要对管道进行清洁，保证管内没有其他杂质，检查整条管路的密封性，保证后续的安全使用[4]。并且做好相应预案，以便在之后使用过程中出现问题可以及时抢修和保养。

5 结束语

综上所述，随着我国工业化水平的不断提高，城市、工厂、建筑的规模不断增大，工业管道的数量不断增多，功能性日趋复杂。工业管道的安全，关系到当地的工业生产以及人民的日常生活，需要施工企业严格把关。在进行管道安装时，施工企业应该在安装前详细规划和检查，选择匹配的材料与设备；在施工过程中严格把控施工质量，做好相关参数的监测；在施工结束后严格进行质量验收，检查项目的安全性，保证项目顺利投入使用。

参考文献：

[1]张杰淳.工业管道安装过程的质量控制与管理分析[J].质量与市场,2022(17):136-138.

[2]王红彦.管道安装中的质量控制措施研究[J].中国设备工程,2022(05):248-249.

[3]陈刚.关于工业设备管道安装问题的探索[J].建材与装饰,2020(19):221+223.