技术研究预制T梁外观质量控制及控制措施

技术研究预制T梁外观质量控制及控制措施

罗志普,唐振

中交一公局西南工程有限公司，成都 610000

摘要：本文结合现场，从施工工艺、配合比、混凝土养护等方面，结合现场实际，对预制T梁施工混凝土外观质量问题，通过总结分析预制T梁外观质量状况，提出改进措施。

关键词：预制T梁；外观控制；外观质量缺陷分析；改进措施

1引言

预制T梁的外观是T梁品质的外在体现，因此混凝土外观品质的好坏对预制T梁的控制是必不可少的。通过组织QC活动小组的实践摸索，总结分析逐步完善管控措施，促使我项目T梁外观质量问题有了较大改观，取得了较好的实施效果。

2工程概况

贵州的德余高速公路第七合同项目经理部全长起止桩号为K56+723.5~K66+053.04，全线长9.121公里，设停车区1处(乌江停车区)，互通1处(本庄落地互通)，全线设桥梁2.866公里/14座(其中本庄互通2.138公里/8座)，路基12.75公里。工程共预制T梁451根，分六种梁型。其中主线20米梁125片，30米梁45片，40米梁50片，本庄枢纽互通20米梁90片，30米梁121片，40米梁20片。

T梁数量少且梁型多，施工工艺繁琐，因此在外观质量控制尤为重要。

3外观质量问题和施工中发现的缺陷

(1)马蹄上口有较多的斜面气泡，并有蜂窝状、麻面等现象出现在梁体表面；

(2)马蹄上口斜面有“洞”的地方，是腹板变厚的地方；

(3)个别T梁模板拼缝处存在“错台”和“跑模”现象；

(4)T梁翼板顶面、腹板、横隔板与翼缘及腹板接合处出现宽0.05~0.2mm的裂纹；

4质量问题分析和防治措施

4.1蜂巢，麻面

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料之间留有空隙，形成蜂窝大小，形状不规则的小空洞。

麻面是指浇筑混凝土后因空气排除不净，或混凝土浆液渗漏，造成混凝土表面凹陷的小坑和表面不平整、凹凸不平的现象。

1)原因分析

①模板拼缝处漏浆，加之附着式高频振捣器振捣，造成导致跑浆严重；

②浇筑的混凝土塌落度小，出现振捣不足或漏振现象；

③马蹄上口斜面排气困难，受限于波纹管位的预力拉扯而难以振捣，造成混凝土的振捣不足，气泡不能完全排出；

④浇注前温度较高，未浇湿模板，或浇湿不足，造成模板拼缝中吸干混凝土中的水分或漏浆；

⑤波纹管定位不准，砂石粒径较大，导致下料困难。

2)防治措施

①在混凝土不起泡或下沉不明显的情况下，持续进行振捣，遵循快插慢拔的原则，把振捣棒插入到拔出的时间控制在20s，直至砼表面平整、泛浆；马蹄上口的斜面宜采用分层控制高度的方法，以利于排气；

②浇注前一定要对模板的拼缝进行检查和嵌缝的填充，浇筑时有专人对振捣质量进行把关，对振捣时间进行严格把关；

③分段分层浇注马蹄围，实行并联操作。

4.2孔洞

孔洞是指表面有缺损，超过保护层厚度，但不超过截面的1/3大小，且在局部没有特别大的混凝土或蜂巢的情况下，结构有空隙。

1)原因分析

①模板与钢筋间距较窄，不易震动。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土在下料过程中被钢筋死死卡住，下面就形成了一个小孔洞；

②配比中减水剂惨量不够，造成混凝土流动性达不到现场后的工作要求；运输、注水等环节均存在断档现象；

③不按浇注顺序进行振捣，造成漏振现象；无分层浇注，或分层过厚，致使震动半径无法满足要求；

④因阴雨天气引起水泥结块或骨料内泥块等杂物。

2)防治措施

①重点检查构件的角部和接合部，尤其要注意振捣，在机械振捣不能使用时，可改用人工插捣，反复数次，以保证不会产生孔隙；

②混凝土配合比中掺入高效率的减水剂，保证流动性符合工作要求；采取相应措施，确保运输、浇筑各环节不脱钩；

③振捣要密实，不能有漏振点，吊斗浇筑砼灰要控制布砼厚度，进行平行布料，避免一次卸料过多；

4.3烂根和烂边

T梁端头，马蹄根部，侧模拼缝，堵头模板两侧止浆效果差，形成漏浆，存在“边烂”，“根烂”现象。

1)原因分析

“烂边”和“烂根”主要是由于模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时表面有脱浆现象，造成模板拼缝不紧密，接缝处止浆不畅。“毛边”出现在漏浆较少的边角上，蜂窝麻面严重出现在漏浆上。

2)防治措施

将橡胶海棉均匀地贴在台座两侧，使模板与台座之间的接缝严丝合缝；台座两边胶条要检查有没有掉线，才能装模板；胶质海棉贴在两块模板的连接处，使其接缝严丝合缝；胶海棉在模板安装前应使用套胶垫，并在模板外用钢筋固定，以便于横隔板和梁端出现较多露筋和漏浆现象。翼缘以梳齿板为边缘模版，以二次钢板为模版，以减少漏浆。通过采取以上措施，杜绝了跑冒滴漏现象的发生，有效的减少了跑冒滴漏现象。

4.4错台和跑模

T梁模板拼缝处出现“错台”，“跑模”现象。

1)原因分析

①模板经过反复拆装或暴力拆除，在企契口严重变形，模板垂直度控制不好，而相邻的两块模板存在拼缝嵌缝现象，模板拼缝处出现浆液渗漏现象；

②两个相邻模板的对拉螺杆松紧程度不同，在振捣过程中模板的开涨度也不同；

③侧面的压迫性相对较强；拉杆滑丝和螺帽扣子损坏，螺帽脱丝现象在振捣中出现。

2)防治措施

①定期对模板进行修整，保证模板的平整度及拼缝满足要求；

②定期修整模板，确保模板平整，拼缝符合要求；

③操作人员叮嘱操作人员在装模时一定要检查拉杆工作，杜绝坏丝使用已变形拉杆的拉杆螺母和拉杆。拉杆上双螺母时，侧面压力比较大。加垫减振弹簧垫片在螺母下方，起到防止拉杆崩裂的作用，起到防止跑模现象的产生。

4.5裂缝

T梁翼板顶面、腹板、横隔板与翼缘及腹板接合部呈无规律性、分布不均、随温湿度变化而逐渐发展的宽0.05~0.2mm的裂纹；

1)原因分析

①拆模板过早及暴力拆除；

②养护不到位。洒水间隔时间过长，混凝土表层失水太快，造成表层龟裂，导致外层收缩不均；

③表面水泥浆过厚，收缩也增大，由于过振引起离析；

④温差过大的混凝土浇筑。

2)防治措施

①设置独立的隔板底模，保证隔板底模拆去侧模后仍能起到支撑作用，避免隔板过早悬空造成隔板与翼缘、腹板交接处出现裂缝；

②梁板面完成后进行二次抹压，使混凝土收缩量减小；

③设置高位养护池，采用喷淋装置，可保证砼随时处于湿润状态。

5结语

对本项目预制T梁施工过程中发现的外观质量缺陷进行了总结分析，提出了相应的防治措施，在树立良好社会形象的同时，使预制T梁的外观质量有了更大的改善和提高。             

参考文献

[1]JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范[S].

[2]JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准.

[3]桥梁施工工程师手册[Z].2版.

[4]赵园园.预制T梁外观质量问题与控制措施[J].科技视界,2012,(23):264-266.