工业危废设备管理及维护保养技术浅析

工业危废设备管理及维护保养技术浅析

郝秀卫

身份证号码：371424198305173353  山东德州 251500

摘要：近几年，我国工业危废处理行业迅猛发展，然而目前大部分企业在设备管理与维护保养等方面还有待提升，如设备管理制度不健全、设备维护保养技术人员及设备操作人员专业水平较低等问题。本文针对这些问题进行了分析，探讨了设备管理及维护保养的一些技术措施，希望能给各企业对设备管理及维护保养技术有所提升。

关键词：工业危废、设备管理、维护保养技术

工业危废处理设备长期处于高粉尘、高腐蚀、易燃、易爆等环境中，因此对于设备设施管理与维护保养等都提出了更高的要求。企业为提高生产效率、降低人工成本，不断提高工业危废处理的自动化程度，同时却忽视了设备管理与维护保养等，设备故障频发，导致装置处理的危废效率降低。因此更加需要企业管理人员重视，并建立、健全及完善的设备管理及维护保养制度，以降低设备设施的故障率，保障生产活动有序进行。

1.设备管理及维护保养的目的

设备是企业生产的重要物质基础，设备管理也是企业管理的重要组成部分。通过技术、经济和组织管理等措施，对公司设备进行综合管理。以预防为主，维护保养与计划检修相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。做到全面规划，正确使用，精心维护，科学检修，保持设备处于良好技术状态，为装置长周期安全生产服务。

2. 设备管理及维护保养存在的问题

目前大多工业危废处理企业在设备管理及维护保养等方面存在诸多问题，如设备管理制度不健全、维护保养记录不完整、维护保养人员专业水平较低、设备操作人员不能正确操作设备等等。这些问题的存在，使得设备难以达到最佳运行状态，影响设备在生产运作过程中的可靠性。

2.1管理制度不健全

2.1.1 设备管理人员技术水平较低

设备管理人员受自身专业技术水平的限制，未能建立健全相应的设备管理制度，设备疏于管理，如备用设备的长期搁置、非本岗位人员的擅自操作、设备长期未进行维护保养等。

2.1.2维护保养计划不合理

设备管理人员未能根据设备使用说明书等资料编制合理维护保养计划，如设备保养间隔时间过长或过短，设备润滑油或润滑脂选型不正确。因为设备在长周期使用过程中，机械的部件磨损、间隙增大、配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效益均会相当程度的降低，甚至会导致设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行，所以设备维护保养的时间间隔不能过长。若对设备的维护保养时间间隔过短，则会造成人力、润滑油或润滑脂的浪费，增加了企业的成本。若润滑油或润滑脂选型错误，设备运转不能得到良好的润滑，设备的使用寿命也会受到极大影响。

2.1.3 维护保养记录的不完整

未建立设备台账，设备维护保养时相关工作人员未对设备的维护保养进行记录，导致管理混乱。其有可能引发的问题有：

生产车间存在二级仓库，对备品备件的领用缺乏详细的记录；

设备未建立一台一档，设备出现故障时，因缺少该设备上次的维修记录，不能准确的分析故障产生的原因，对后期该设备可靠性有一定的影响；

设备保养记录缺失，不能确定设备的保养时间间隔；

对长期闲置的设备或经过维修的设备未进行调试，便投入使用。

2.1.4设备操作人员，违规操作设备

操作规程未按照设备使用说明书编制，致使操作人员违规操作设备；

在不清楚现场设备状态时，中控人员远程启、停设备；

设备操作人员，自认为没有必要按操作规程，操作设备。

3. 设备管理及维护保养技术措施

3.1 做好设备设施的管理工作

3.1.1 建立健全设备管理制度：

设备技术档案管理制度、设备分级管理制度、设备检维修管理制度、设备日常维护保养制度、设备润滑制度、备品备件管理制度、工器具管理制度、特种设备管理制度、设备备机管理制度、仪器仪表管理制度、设备点检管理制度、修旧利废管理制度、设备事故管理制度、固定资产管理制度等。

3.1.2 根据设备使用说明书，编制设备操作规程，严格按照操作规程使用设备；

3.1.3 做好设备使用过程管理

①对设备操作人员进行技能培训，有效规范其操作行为，避免人为操作对运转设备产生影响，诱发运转设备出现故障，更重要的是设备运行过程中发生安全事故，对操作人员人身安全造成威胁。

②生产过程中发现零部件损坏，应及时对其进行维修必要时可对其进行更换，以便设备更好的投入到生产过程当中。

③加强设备的日常保养工作

做好设备润滑管理的“五定”、“三级过滤”一级 60日、二级80、三级80目；做好润滑油的领用、保管及过滤工作；保管好本岗位润滑油用具，严格执行专油专用，油具要保持清洁，油具摆放的环境应清洁干燥；保持设备的油位在油窗刻度的2/3—1/2之间。

④加强设备的日常巡检工作

每天对所管辖的设备油路、压力、温度、泄漏、振动等，每两小时进行一次巡回检查，发现问题及时处理；设备操作人员加强对备用设备的检查维护，注意防尘、防冻、防腐蚀，保持备用设备的零部件齐全、完好，润滑油油位、油质良好，冷却水系统完好正常，设备本体卫生清洁。

3.2  应加强对设备的管理和监控

设备管理人员应掌握情况，根据设备性能和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并对维修活动、采购活动进行管理和监控，避免资金浪费。

3.3 建立健全设备维修、保养制度

强调设备管理的作用，完善数据统计。对设备进、出情况，设备运行情况，性能指标及维修和保养情况均应详细登录在案，做到有据可查。

3.4加强对机械设备管理人员、维修人员的培训

对设备管理人员进行定期的培训与考核，提升管理人员的维护保养意识；

对设备维护保养人员进行专业方面的培训，使其掌握基本的维护保养技术方法，在对机械设备进行维修时才能够迅速的分析出具体原因。

3.5对备用设备进行管理

①各设备使用单位的设备主管负责人对本车间的各机各泵管理负主要责任，每天必须亲自对备机备泵的备用状况进行跟踪了解，对发现的备机不备的情况应及时处理；

②备用机泵要定时盘车，机泵每天盘车一次，冬季温度在零度以下时，要每一小时盘车一次，防止冻坏。在机泵联轴器处做好标记，一半涂上“白色”，另一半处涂上“红色”，盘车时单日白色在上面，双日红色在上面；

③应搞好备用设备的计划检修，保证备用设备能起到备用的作用；

④对检修试车合格后的运转设备能投入生产运行的应立即投入运行，停在用设备作备用机；

⑤在用设备连续运行一定周期后无故障，有备设备的应严格按照操作规程启用备用运行；

⑥操作工交接班时应详细交接备用设备状况，并做好记录。

结束语：

按照设备固有的规律对设备设施管理及维护保养能有效保障设备设施的可靠运行，减少设备运行中的故障发生率，保持设备处于良好技术状态。工业危废处理企业应建立完善的设备管理及维护保养制度，定期的对设备进行维护及保养，延长设备设施的使用寿命，为工业危废处理装置长周期安全生产服务。

参考文献：　　　

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