化工工艺应用技术改进策略分析

化工工艺应用技术改进策略分析

寇胜利

神木市神木富油能源科技有限公司  陕西榆林  719300

摘要：化工工艺生产具有一定的复杂性,在实际中主要是利用先进的理论进行技术优化。在进行化工工艺应用技术改进中不仅要对各项信息技术进行科学分析,还要进行优化区域的选择,利用现代化的方式进行优化,这样才可以达到改进工艺,降低能耗,节约原材料的目的,进而在根本上提升生产质量,增强生产作业的安全性,从而提高企业的竞争力。

关键词：化工工艺；应用技术；改进策略

1化工工艺应用技术改进的必要性

1.1时代发展需求

随着各项技术的不断发展,现阶段企业在发展中自身的创造能力、核心竞争能力直接关系到企业能否持续发展。因为市场经济在发展中具有一定的波动性,化工企业在发展中要综合市场规律特征,就要对现有的工艺以及产业结构进行优化,才可以达到持续发展的目的。在此环境下,我国化工企业要想谋求发展,就要分析自身存在的问题以及不足,在时代的发展中不断的更新工艺技术,提升化工生产效率,才能增强企业的核心竞争力。

1.2新材料、新技术的推动

随着生活水平的不断提升,人们对于生活质量也有了更高的追求。为了满足人们的需求,各种新材料、新技术在日常生活中也不断涌现。同时化工行业也要综合人们的不同需求,进行各种新材质的研发。

工作人员在进行产品的研发过程中,不仅要综合不同材料的性能参数,也要基于具体的状况以及需求对其进行优化分析,还要进行化工工艺的成本控制以及管理,对现有的工艺进行改进优化,这样才可以提升化工生产的安全性,提升化工工业生产的效率,满足市场需求。

2我国化工工艺现状

一般情况下,化工工艺的内容主要包括工艺、管道与设备这几方面内容,其主要是运用科技来编制生产工艺,并根据专业图纸上所确定的参数给设备的运行提供支持,同时实施管道专业的设备优化,并进行收尾,以实现优化化工工艺的目标。在制作化工工艺环节,由于工艺复杂性较强,因此工艺是生产产品的核心,当前我国化工工艺存在如下几方面问题:第一,没能全面了解基础工作,部分企业在生产化工产品过程中未能全面了解各类基础材料的准备,而且没能体现出材料的价值,导致实施生产环节出现先天不足的情况,使得化工产品质量下降。第二,由于生产化工产品的过程复杂性较大,所以对于工艺与设备的要求较为严格,对部分专业的设备要求非常严格与精细,以确保实际生产的产品能够与技术优化要求相符,而在实际生产环节往往出现不能及时提供设备的问题,加上管理不到位极易引发设备的综合性故障。第三,管道设计具有较大难度。在化工工艺中,管道设计是一项重要组成内容,能否科学合理的进行管道设计将会对化工产品的安全与质量产生较大影响。不过由于管道设计具有较大难度,而且设计更新速度较快,管道具有较强的整体性,所以在设计过程中困难重重。

3化工工艺应用技术改进策略

3.1合理应用新科技以及工艺技术

随着时代的不断发展,各种工艺技术在不断的成熟。在化工生产中要综合生产的要求及目的,对其系统进行分析,合理应用各种先进的技术以及手段对现有的工艺技术进行优化。在化工生产中为了提升质量,保障生产的安全性,就要合理的应用各种新科技和工艺技术。

3.2管道阀门安装技术

管道阀门安装之前要先进行现场试压，阀门试压合格后才能开展安装施工。为方便后期对管道进行维修阀门应该设置在方便操作的地方。在水平安装阀门时阀杆不能朝下，且阀门的开启不能影响人员的通行。对于在特殊环境下可能会引起超压的设备，必须安装安全阀门，而对于较大的管道也必须科学设置安全阀。

3.3提升催化剂活性

催化剂是化工工艺生产环节中一项非常重要的物质,其能够起到减缓或是加速化学反应的作用。良好的催化剂能够形成较为有效的工艺过程,将反应转化率提高,并且能够减少温度压力与单位产品能耗。合理使用催化剂能够降低原材料的使用数量并且能够降低化工工艺反应中副产物的生成,同时还可以将分离环节的能源消耗与负荷减小。如日本的三井采矿冶炼公司研发了一项有利于提升汽车废气处理与石油炼制装置中氧化铝催化剂活性的技术,氧化铝属于一种催化剂,其主要是附着于物质表面,如若氧化铝俘获反应物会导致其自身结构发生改变,所以该公司极易让待反应物被俘获,进而能够将汽油中的硫杂质彻底清除干净。所以要想有效优化化工工艺,一个重要途径就是能够提升催化剂的活动,并且能够切实减少工艺生产环节的能源消耗。

3.4对日常管理工作进行强化

在化工企业当中,先进的技术手段对其节能降耗目标的实现,只是一个方面,企业还需要认识到工作人员才是节能降耗技术应用的主体,只有工作人员具备了较强的节能降耗意识,才能确保相关技术措施的有效落实,因此,在化工工艺中应用节能降耗技术的过程中,化工企业还需要对相关工作人员加强培训,在保证每个人都能熟练掌握相关技术手段的同时,强化日常管理工作,通过对健全管理制度的有效落实,来强化工作人员的节能意识,并且要利用岗位责任制以及奖罚制度,让节能降耗技术的有效落实能够具有明确的责任人,以推动节能降耗理念及技术的全面深化,使化工工艺的效果得到进一步的提升

3.5完善和落实化工企业工艺安全技术管理制度

化工企业的工艺安全技术需要严格的管理制度来进行维护,才能保证工艺和技术使用的规范化、标准化。工艺管理制度的规定,应当根据实际生产需要和工艺技术使用情况,进行科学、合理的分析,再根据生产经验制定而成。在具体的化工企业工艺安全技术管理工作中,企业首先应当针对实际生产需要和工艺技术的使用情况邀请专家学者对企业的生产进行合理的分析,找到在制度管理方面可以提升的部分,寻求突破。在管理制度的制定过程中,企业还应当关注一线技术工人的意见反馈,总结各方面的需求,根据不同产品的不同工艺和技术特征,在保证产品质量的前提下,选择经济效益最佳的生产方案和管理制度,降低生产成本,提高生产效率和企业利润。制定好严格的管理制度后,企业还需要注重对于制度的落实,缺乏落实的制度形同虚设,且容易对企业的有序管理造成恶劣的影响,不利于企业整体的发展,因此企业应当采取严格的监管措施,将管理制度有效落实。

结论

技改是降低化工企业主导产品生产成本、推动传统产业结构转型优化升级的有效途径。及时梳理与总结化工企业技改项目实施过程中存在的问题，汲取过往技改项目管理过程中的经验教训，以精细化全过程管控做好技改项目从立项、实施到竣工验收、后期评价等的全过程管理，才能确保技改项目决策的科学性、合理性和项目进度的可控性，使技改项目实施后的效果及成功率得到保证，从而为企业的降本增效、转型发展发挥积极的作用，助力企业实现绿色、健康、可持续发展。

参考文献：

[1]杨雪红．做好企业技改项目档案管理工作的探讨[J]．价值工程，2019,38(32):61-62．

[2]薛玉兰，钱铁牛．技改项目的后评估管理[J]．华东电力，2019(6):28-31．