基于自动化缝纫的鞋靴工艺模板研究

基于自动化缝纫的鞋靴工艺模板研究

刘景波

上工申贝（集团）股份有限公司   上海市宝山区   201900

摘要:制鞋企业的生产自动化、智能和市场快速反应能力对企业的整体竞争力有很大影响。缝纫工艺作为制鞋加工的重要环节，既能直观地呈现产品外观质量，又对企业生产标准化和产品销售有很大影响。因此，对于制鞋过程，迫切需要利用先进的制鞋技术提高制鞋效率，保持产品制鞋外观质量的一致性。

关键词：自动化缝纫；鞋靴工艺；模板研究

引言

制鞋业是典型的劳动密集型产业，长期以来，中国一直抓住制鞋业发展的机遇，拥有大量廉价劳动力、相关优惠政策、丰富的原材料资源和强劲的经济发展势头但是，由于中国人口红利消失和原材料价格上涨等因素的影响，中国的优势逐渐减弱，以前追求数量扩张和低价竞争的发展模式不再适应市场需求。在制鞋业转型现代化的大背景下，提高技术水平和产品质量将是制鞋业发展的必然趋势。

一、工艺模板技术简介

工艺模板起源于２０世纪６０年代的德国，作为服装缝制时固定裁片的夹具而被运用到缝纫机上，后来随着德国西装和衬衫生产线的引进而传入中国。从功能划分来讲，工艺模板技术主要涉及３部分：电子花样机（工业缝纫设备）、工艺模板（固定缝料的夹具）及其软硬件开发平台（模板和花样设计软件以及模板制作加工设备）。工艺模板的使用为缝纫工序与企业带来了多方面的优势：例如熟练工培训周期缩短、生产成本降低，缝制品合格率、企业生产效率以及响应市场能力等方面大幅度提升。这些优势的凸显，使得工艺模板技术被广泛应用于服装、鞋靴、箱包等缝制品行业当中，缝纫工序的智能化水平得以大幅度提升。

二、基于自动化缝纫的鞋靴工艺模板

（一）鞋靴工艺模板结构类型技术资料

工艺模板的结构类型主要取决于模板中使用的帮助零件、机床设备和模板的组合方式。工艺模板可根据各种标准分为不同类型:①按零件名称、前模板、鞋类模板等。根据功能的不同，还可以将细分分为用于部件之间的部件的接缝修饰线模板和模板。②根据所使用的机器自动化，可分为半自动和全自动。③根据模板平面的组合方式，可分为层压、倾斜翼、车削等。本模块的技术文档应根据各种模板标题标准提供各种模板类型的一般说明。此外，还必须强调模板类型不同结构在实际生产中的优缺点，以便于初学者应用这些结构。例如，为某些有用的部分设计的模板适用于使用双圆弧。通常，为模板开发两组，以简化坡口加工的缝合和放置并提高效率。某些高跳元件适用于层压板叠层，而对于大型可折叠组件的坡口加工则不太灵活。除了上述使用方法外，还应考虑电子样机的拼接时间与员工存储时间之间的关系。这使您可以灵活地决定是将模板设计为旋转结构，以简化多工作区还是减少文件柜空间。这样就实现了缝合时间和轴承时间之间的相对平衡。

（二）大盖板式翻页模板

大盖板模板的优点在于凹槽、盖板和盖板适合凹槽，因此无需手动固定材料即可固定材料。此类模板通常需要两组:一组用于焊接，另一组用于焊接过程中的材料去除，另一组用于提高工作效率。缺点是使用不灵活，仅适用于平整条件和隔墙。您必须不断滚动、拖放、替换导致疲劳且可能耗时且不动的模板。

（三）全自动电脑针车机缝制

在缝纫机辅助生产线上，使用全自动计算机喷油器，计算机喷油器具有多种优点，如集成伺服电动机、直接驱动、稳定起动、低噪声、低辐射、自动切削线、自动回收线、数线计算机缝纫机操作简便、节能，减少了手动切线和拨号线路等工序，每单位时间(8h)的缝纫效率提高26.3%，每单位(1000对)的功耗降低12%，下一台机器的合格率提高了使用计算机缝纫机提高了缝纫辅助自动化水平，降低了操作员的劳动强度。

（四）鞋靴工艺模板工效问题

介绍了模板技术，以提高接缝的质量和效率。为了进一步利用模板技术的优势，还开发了一些模板。从装配角度来看，层合板、倾斜翼有助于平面与加筋层之间的矛盾。旋转、嵌套或替换模板、擦拭传输或模板可以提高特定类型部件的接缝质量和生产率，以便使用模板并将其与原型一起使用。出于这些原因，有必要审查模板的使用原则或条件，以提高生产率。将无模板零件的焊接时间设置为TN，将模板零件的焊接时间设置为TU，将原型的焊接时间设置为TS，并将用户操作和挑库的总时间设置为TP。接缝质量与效果相结合，研究了模板的使用、所用模板的类型以及改进的加工方法，不断提高鞋印的质量和效率。

（五）在制品自动化传送

鞋下注射成型主要用于制鞋厂。设施和设备包括磁带、热流道、冷通道和转盘，由多个机器人手臂组成。一方面，运输带在鞋套加工后被导向鞋套到鞋印机。另一方面，注射成型机所注射的鞋子被运送到磁带上进行进一步加工。这将改变传统的粗水管模式，使鞋架、中间体自动在生产线上运行并循环使用。鞋类鞋底和半成品每12分钟运行一次，允许鞋类快速过渡，与传统生产模式相比大大提高了生产率。此外，机器人手臂可用于智能捕获和转发，以减少工作量、提高工作效率、保持动作的连续性、在机器人处于活动状态时保持运行、无缝融合新旧产品、与技术人员无问题，以及在程序中完成所有工作。

（六）机械手喷脱模剂

脱模剂可以防止PU粘模，并延长模具寿命。操纵器准备工作路径，以便在模具所需的区域中精确地喷射出拉伸代理，从而避免手动操作的任意性。无论用于水、蜡或硅的模具类型如何，均可将消耗降至最低。在机械手臂喷涂时，每对模具的模具代理量为8g，手动喷涂时每对模具的模具代理量约为20g。使用机械手可减少模具代理量以及材料和人工成本。

三、服装设备自动化的发展趋势

一方面，服装设备到目前为止已经发展起来，已经广泛地融入了电脑技术、地形、服装技术等在未来的发展过程中，随着信息技术的不断传播和深化，服装设备将不断优化。例如:服装CAD技术现已得到广泛应用。服装CAD技术的广泛应用不仅有利于服装设备的自动化、标准化和智能化，而且能够实现服装设计的姿势、网络化、虚拟化、个性化、人性化，充分响应今后，我们应该投资于服装CAD技术的发展和完善，服装CAD的科学规范、成熟和实践体系不仅有利于国内服装CAD技术的发展，而且能有效提高服装CAD技术的市场竞争力和另一方面，应当指出的是，国内缝纫设备已开始向多功能、自动化和小规模发展，企业和工业服装设备跟上时代步伐，发展为速度、自动化、联动和专业化。例如，在专业化发展方面，根据相关信息，目前有5000多种缝纫机符合实践中不同工艺的要求，新的专业模式不断出现；在智能方向上，随着机器人技术的不断发展，企业工业生产中的许多工作都可以由机器人来完成，服装设备肯定会更加智能化，自动化程度也会越来越高，这将有助于企业节省人力成本；关于发动机速度，为了不断提高生产质量、数量和效率，企业和行业必须不断加快发动机速度；关于功率器件的模块化，时尚设备本身就是一个完整的系统。在生产过程中，公司更愿意在成熟时选择功率模块，不久功率模块将取代单管设计。

结束语

当材料薄平整时，可以使用逆页工艺模型，反之亦然；使用模型比使用模型效率要高得多，缝合质量差，或者在没有模型的情况下很难缝合，应选择要缝合的模型。当两种缝合方法下的工作效率接近时，应使用传统方法；当一个人或一台机器闲置时，应通过增加该人的工作量或提高材料安装效率并确保模型类型匹配来减少该人或机器的停机时间，以平衡安装时间和制造时间。

参考文献

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