机械零件加工质量检验技能研究

机械零件加工质量检验技能研究

姚驰

沈阳飞机工业（集团）有限公司 辽宁沈阳 110000

摘要：机械制造工艺是在机械零部件的生产和加工中，利用多种技术和方式生产机械产品。此过程需要多个工序和环节，且每道工序需要严格按照对应的流程进行有效控制。它结合机械设备的具体加工要求，对机械的组装、性能及结构进行合理化组织和安排，从而完成合理化设计。在机械制造过程中还需要重视机械零件加工质量检验工作。

关键词：机械加工工艺；零件加工；精度影响

中图分类号：TH161.1文献标识码：A

引言

机械制造企业需要借助高水平的机械制造工艺，生产和加工各种类型的零部件。在生产和加工前，机械制造企业需要综合考虑产品的质量和成本等，合理化机械工艺设计方案，保证每道工序在合理控制的条件下，加强机械制造工艺设计的有效性，保证零部件生产和加工的水平，推进机械制造企业的稳定生产和持续发展。机械零件从设计、加工到检验是个有机整体，只有所有环节都加强控制才能生产出质量合格的零件，尽管误差无法避免。

1机械加工流程概述

针对中国的机器加工流程来说，它一般分为零部件前期的粗加工制作和后期的精加工制作二个主要方面。而上述二个主要方面的内容，对实际的机器加工技术都具有较高的规定和标准，以及每个的加工过程中都必须严格遵循一定的流程和规定进行，以此才能保证整个生产的品质。除此之外，针对中国的机械加工制造流程则一般分为对零部件加工工艺的分析、加工工序方法的制订、运输生产对象、机械设备和加工辅助工具的选用以及毛坯生产加工和处理等其他流程，其中比实际的生产流程更加繁琐和困难。而为有效的提高实际的机械加工制造效率和经济性，当前数量众多的机械制造公司通常都会使用更加高效的机械设备加工体系，并同样借助于各类新型的机械加工工艺[1]。

2机械加工工艺的特点

2.1标准化生产

标准化生产是机械加工实现自身价值的主要原因，通常情况下，在开展机械加工前，需要对产品进行预加工，使其符合一定的加工标准，并在此基础上通过相关的设备将其打磨成可用的零件、部件，使其满足相关产品生产的实际要求。在此过程中，需要对产品的规格、型号、形状等参数进行严格的规定，才能实现标准化的精加工，使生产的产品符合设计的预期，并满足相关产品的实际要求。

2.2关联性

合理化机械制造工艺与制造水平之间呈现正比关系。合理化程度越高，零部件的生产质量越高，越有利于控制机械产品的生产成本。可见，机械制造工艺和企业产能、经济利益、生产实力等具有密切关联。因此，机械制造企业需要重视机械制造工艺设计的合理化。

2.3降低加工成本

相较于传统的手工加工，机械加工工艺可以用于标准、规范化的生产过程中，因此可以大批量地生产产品，并保证同一批次的产品在质量方面具有较大的相似性，从而有效减少质量不合格产品的出现，并达到降低加工成本的目的。另一方面，在加工的过程中，机械加工工艺进一步降低了人为因素对产品加工带来的影响，在提升机械加工工艺水平的过程中，可以有效提升产品的质量、加工的精度，从而降低产品加工对人工的依赖，有效地降低人工成本[2]。

3机械零件质量检验方法

通常情况下，常用机械零件的检测方法有直接量法、间接量法、接触量法和不接触量法、绝对量法以及相对量法。这些都是相对性的检验方法，需要根据实际情况有针对性、合理地进行搭配使用。以实际检验情况进行更为科学地对比，确认使用相关检验方法。首先，要查阅图纸，对比图纸中的内容、工艺文件以及实际机械零件使用的材料和质量标准进行检查和验证，确认其是否存在气孔、裂纹以及夹砂等缺陷，确认其是否存在质量不良问题，确保表面、外形情况良好，确认零件表面的粗糙程度、几何形状都符合设计要求、满足预期标准；其次，要对零件的尺寸精度进行检测，选择合理工具，有效避免误差，对检验的数据以及信息进行及时记录，最终形成最终报告，避免错检、漏检等问题的发生。

4机械零件加工质量优化措施

4.1严格遵循机械加工工艺技术的使用原则

第一，加强多表面机械加工工艺技术的使用，并严格进行误差定位控制，以满足加工要求。先对影响误差定位的因素进行分析，以免由于不合理的加工工艺技术的使用原则、加工方案及操作不到位的工作人员等影响了机械加工，降低误差出现的频率，确保机械加工工艺技术的可靠性。第二，强化机械加工方案管理，制定科学的机械加工工艺技术的使用方式。通过合理地控制误差出现，能够提高机械合成使用效率，降低了因基准不重合而产生的误差。同时，严格按照机械加工工艺技术的使用方案和加工要求来执行，定期检查加工设备，及时进行加工设备磨损的修复，不断完善机械加工程序标准，从而减少机械加工工艺技术造成的误差[3]。

4.2优化产品外观设计

在机械制造加工的过程中，最为关键的是产品形式、功能、材料等方面的协调统一。其中，产品的外观造型设计是非常关键的环节，只有科学设计产品的外观造型，综合考虑产品材质、功能等方面的因素，才能提高产品价值。对于机械产品而言，机械的表面与内部构造紧密相连，如果外观设计存在问题，那么内部构件也有可能存在尺寸误差。因此，在机械产品的外观设计方面，设计人员需要高度重视产品的外观造型，通过外观造型展现出产品的运行方式。例如，在装载机的造型设计方面，设计人员可以在外观上倾向后桥和配重，展现出产品的重心，让消费者通过造型去理解产品的概念。

4.3严格控制加工过程温度

影响机械零件加工精密度的关键因素就是热变造成的零件加工质量降低。所以在进行机械零件的加工制造过程当中，除了通过以上几种几何补偿法提升精密度，也必须要严格把控温度。可以通过在设备运行之前加入润滑油等，减少设备零件之间的摩擦力，或者对相关工作场所进行降温，引入制冷设备，对机床设备进行集中降温，使机床设备的内外温度达到平衡状态[4]。

4.4减少外力误差

机械加工工艺技术使用过程中，外力对机械加工设备产生的摩擦力或者挤压力都会造成误差出现，因此需要控制好外力造成的误差，具体做法如下：首先，在机械加工工艺技术使用之前，需要严格检查加工设备是否完好，检查固定零部件是否磨损，如果出现磨损情况，及时修理或更换，防止外力过多时对零件加工产生误差，影响零件的质量。同时，随时观察设备表面光滑度，是否存在摩擦现象，如果出现摩擦现象就针对摩擦设备的表面进行处理或更换，从而降低零件加工与设备之间的摩擦力，进而保证零件加工时的精准度[5]。

结束语

综上所述，在现代化制造业产品的生产开发中，对加工过程的管理会受很多方面的干扰，要充分考虑对机械加工手段的选用，同时还可以充分考虑到现代制造业技术对零部件加工的应用要求，并根据具体的生产条件实施精度管理，在加工管理的过程中，必须严格地依据有关规范要求规范化地进行，加强机械零件建工质量检验，以防止人为操作的失误对零部件加工管理产生精度干扰。

参考文献

[1]苗林壮.回转类零件加工误差分析与快速测量技术研究[D].济南:山东大学,2020.

[2]范文,孙海洋.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].机械设计,2021,38(S1):248-249.

[3]李庆.基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制研究[J].齐齐哈尔大学学报(自然科学版),2020,36(4):39-42,47.

[4]浦玉香,吴小花.基于机器视觉的改进机械加工对象测量方法[J].九江学院学报(自然科学版),2020,35(4):40-43.

[5]姚军龙,周宏,杜英军,等.机械加工工艺对内燃机零件加工精度的影响[J].内燃机工程,2022,43(4):112.