机械设计制造行业发展新趋势

机械设计制造行业发展新趋势

王 ,彪

身份证号码：120225199505193570

摘要：现代化背景下，机械制造行业不断发展，人类工作时间不断降低，工作效率随之增加，提高了社会公众的生产、生活、工作水平，也为其带来了更多的便利性，但伴随我国社会高速发展，现存的机械制造工艺无法满足现代化社会高速发展的各种需求。所以，有关人员需要对此给予高度重视，在机械制造工艺的设计环节，采取各种合理化、高效化的措施，提高工艺制造水平，推动我国机械制造行业在发展层面迈上崭新的台阶。

关键词：机械设计；制造行业；发展新趋势

1导言

对于我国机械制造领域的发展，国家一直比较重视，也投入了许多的人力物力给予足够的支持。在经历了改革开放后，我国机械工程的发展迎来了一波新的高潮。在激烈的市场竞争中，机械设计制造业将提高机械产品质量作为获得市场竞争力的手段。因此，这需要提高合理化机械制造工艺设计的水平，重视其发展趋势。

2机械设计制造行业现状

2.1缺乏环保意识

当今社会，人们的环保意识与日俱增，机械设计和制造需要融合绿色理念，最大程度地减少对外界环境的破坏，这样才能推动机械设计与制造的可持续发展。目前，我国针对机械制造与加工行业提出了相应的环保要求，对企业提出了多样化的环保标准，但依然有很多企业将自身的短期利益放在第一位，为实现短时间的经济利润增长，破坏自然环境，没有对落后的技术进行革新，存在高消耗、高污染等问题，绿色机械生产发展缓慢。

2.2加工设备的精准度无法有效保证

机械零件的精准度过于依赖加工设备自身的精准度，如果加工设备的精准度不符合标准，零件的精准度也就无法得到有效保证。此种问题出现的原因相对较多，例如生产设备没有定期维护保养，从而导致精准度逐渐偏差；再比如进口加工设备由于专业技术能力不符合标准，同时对精准度无法实现正确精准的校正；再比如一套设备同时在多种不同的工厂中实现来回流转，精准度很难得到有效保障。同时，一部分机械制造企业不具备较为严格科学的审核校验机制，不仅没有专业性的审核队伍，同时在监督层面也缺乏科学性的管理机制，致使设备自身的精准度无法得到有效保证，导致产品质量也出现了一定的问题。

2.3机械加工工艺落后

机械设计制造工艺直接决定了机械产品的质量，加工工艺的规范性和合理性会直接反映到机械加工水平上。相比于发达国家，我国的机械加工受传统观念影响比较严重，管理系统相对落后，工人素质不高，整个机械加工工艺存在制造程序不规范、不合理的问题。在这种情况下，机械加工产品竞争力不足，无法达到国际先进水平。此外，由于我国机械加工工艺相对落后，所以很多机械加工企业难以协调加工质量和加工成本的关系，无法通过先进科技来提高加工质量、降低加工成本，这些问题不利于企业的长远发展。

3机械设计制造行业发展新趋势

3.1融合绿色环保理念

在机械设计制造过程中，企业需要解决以往存在的高消耗和高污染等问题，最大程度地减少对自然资源和能源的消耗，杜绝资源浪费。在机械设计制造的过程中，大部分的能源和资源都具有不可再生性。目前，很多资源开发殆尽，机械设计制造需要积极引入节能环保理念，杜绝无休止的开采。作为机械制造企业，需要向员工渗透绿色环保理念，将环保意识融合于机械产品加工的各个流程当中。首先，在机械制造的原材料购买环节，企业需要选择环保的原材料，加强对原材料的审查。其次，在机械设计制造的过程中，企业需要科学制定生产计划，充分考虑环境因素，避免出现资源浪费等现象，推动机械制造行业长远发展。最后，机械设计制造工艺还需要改进生产工艺，提高产品质量，实施低碳生产，这样才能让产品顺利投入使用，避免后期的产品浪费。

3.2加强机械制造工艺设计的合理化

设计工作者在机械制造工艺设计过程中，需具备较好的质量意识和成本意识，以先进的科学设计理念，提高对机械制造工艺设计的内涵认知，为制定合理的工艺流程提供有利条件。在具体的机械设计中，设计工作者需要全面掌握和了解零部件的各项参数和信息，结合制造企业的生产需求，实现机械制造工艺方案设计的合理性和科学性。在完成设计方案初步设计时，联合质量关联部门、生产部门等举行会审，改善和优化方案存在的问题，提高产品设计的水平。合理化机械制造工艺设计可以有效提高机械产品的加工质量和数量，降低不合格率，提高机械设备运行的生产效率，严格控制生产成本，提高企业的经济效益。实施合理化机械工艺设计，可以保障零部件的规格和精度达到标准，以最低成本和最短时间完成高质量产品的制造和生产，实现资源的合理化利用和配置。在确定机械制造工艺设计方案后，设计工作者或生产工作者不可以轻易更改。生产过程中，机械制造企业的管理者需要严格遵守设计标准，对零部件的生产和加工开展动态化和信息化管理。如果在后期的零部件生产和加工中需要更改机械制造工艺设计流程，需要技术部门、生产部门以及设计部门的负责人共同开会讨论更改方案的可行性和必要性，确保更新机械流程设计的方案，可以更好地满足零部件的加工和生产要求。

3.3强化机械设计制造行业的发展趋势

基于智能制造时代的发展趋势，机械设计制造及其自动化领域中，显现出多种具有行业革命意义的创新技术。其中，新技术的应用，有效替代传统技术的不足和问题，同时大量创新技术的应用，能够实现机制制造产业市场利润的增加，以及市场核心竞争力的提升。例如，Convoy 与 AWS 合作，结合机器人可以实现自主学习，并且研发出一套能够实现卡车运输过程中稳定性和安全性同步提高的生产技术，从而实现产品重量的精准控制，提升产品的核心价值。

随着机械设计制造领域的发展，随着多种创新技术的应用，逐步朝向全产业链、全生态链、综合一体化等理念，能够满足市场多元化需求的同时，还能够在生产过程中，及时调整机械制造设计的发展方向，能够实现对设计问题或者研发目标的有效管控，确保机械制造产业的有序建设。不仅如此，借助多种自动化技术，能够实现产业链的24小时全年无休的生产模式，实现产品的快速加工和制造，并且能够借助智能AI对设备、产业链、产品进行动态监管，实现产品全周期的科学管理，进一步将人工模式进行替代，甚至会出现无人工厂的生产作业模式，完全由计算机进行操控和管理，以多种机器人的形式进行生产作业，确保机械设备的自动化生产和加工，确保各个零部件的运行情况，同时保障各项工作的实施和安排。并且，随着时代的发展和进步，未来机械制造领域必然朝向尖端化、高效化、多元化的发展路径，能够将产业生产与市场定制进行融合，以市场需求反向影响产品的生产和制造，从而实现机械制造设计及其自动化领域的蓬勃发展。

结束语

总之，我国机械制造工艺在提高各类零部件生产和加工效率上具有重要作用，可以实现生产的节能和环保，提高零部件产品的生产质量，降低成本支出，为机械制造企业带来较大的经济效益和社会效益。因此，机械制造企业需要高度重视机械制造行业的发展，并培养高素质技术人才，改善制造企业的制造和生产工艺，提高生产和加工工艺的合理性与科学性。

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