成品油管道平板闸阀渗漏原因及对策浅析

成品油管道平板闸阀渗漏原因及对策浅析

黄国荣

国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司云南输油二部    云南省文山州富宁县  663400

摘要：平板闸阀是实现截断或导通液体、气体等相关流体压力的的主要设备之一，使用较为广泛，是工艺管道系统中不可缺少的主要部件。但是受到多种因素的影响，平板闸阀在使用过程中经常会出现渗漏、损坏的情况，给企业带来一定的经济损失，同时也严重影响输油管道的安全生产。本文是在平板闸阀使用和渗漏检修处理的经验基础上，对平板闸阀的渗漏情况进行综合性的原因分析，提出相关的措施，可以有效的减少平板闸阀在使用中出现渗漏的情况，确保输油管道的安全有效运作。

关键词：平板闸；渗漏；输油管道

引言：

平板闸阀是使用在输油管道系统中一类重要的设备之一，在整个成品油管道系统中都有着重要的作用。平板闸阀在输油管道中主要是为了切断或是导通输油管道中的介质。在输油站之中最为常见的就是安装在油罐、过滤器、减压阀、质量流量计、主输泵的出入口位置、排污管道系统之中或是使用在管道导通位等重要部位。平板闸阀内漏是一类常见的故障，在日常生产过程中难以发现。闸门出现内漏不仅容易导致油罐窜油，停用的管路出现充溢油品，还有可能引发油品质量事故。

一、平板闸阀的结构特点

平板闸阀主要是由阀体、阀盖、阀杆、闸板等部件组成的，每一个部件的质量直接影响着整个阀门的可靠性。根据闸板的结构，平板闸阀可以划分为有导流孔的和无导流孔两种闸阀类型。根据密封元件的差异性可以将闸阀划分为楔形闸阀、平行闸阀、楔形双闸板闸阀、平行双闸板闸阀等不同的结构形态。闸阀也可以划分为密封或是强制密封两种结构。在我国现有的输油管道中闸阀多数都会使用强制密封，也就是在阀门关闭的情况下，需要结合外力条件的转动以及转动的结构形态强行将闸板进行调节，以保证密封结构的密封性效果。平板闸阀本身的阻力效果较小，密封效果较强，可以保证密封面的密封性。若频繁的开关阀门，就很容易使密封面磨损，平板闸阀在使用过程中只能全开或全关，不能长期用于调节，否则容易阀板冲刷、密封面破损等情况。

二、成品油管道平板闸阀渗漏原因分析

阀门质量的缺陷问题主要划分为两种，外部缺陷以及内部缺陷。外部缺陷问题在新阀门的验收处理之中相对容易被发现，主要是因为：密封面有划痕、填料压盖不合格、阀体破裂、法兰变形等。而内部缺陷不易发现。阀门在使用中所出现的质量问题，主要是内在缺陷引起的，如铸件的用料结构组织不均、砂眼、夹渣、气泡、焊接缺陷、设计不合理、热处理不当、密封面不牢等问题。这些缺陷在实际的阀门使用过程中，因为受到介质冲刷影响、压力的冲击限制、介质的腐蚀以及高温等因素的综合影响，就会导致阀门过早出现损坏问题以及渗漏的情况。同时平板闸阀主要是通过闸板以及密封面之间的配合操作所实现截流的，阀门内部密封是阀门底座以及阀板之间的介质结构达到了密封效果，但是因为阀门动作过程中密封会相对运动，造成密封面磨损，当磨损达到一定程度时，就会出现内漏。

1、外部渗漏原因分析

外部渗漏主要是因为阀体出现变形，裂纹，受到腐蚀穿孔等因素所导致的。材料结构质量不佳或是使用操作不合理也会导致阀体出现外漏的情况。如阀门注脂头单向阀失效、排污堵头丝牙损坏都有可能导致阀门外漏的情况。法兰连接面变形或是连接螺栓松动，垫片损坏变形也会导致阀门法兰出现漏油。阀杆填料质量不合格，使用过程中出现变形，或是安装操作中形变、密封不到位，会在盘根压盖位置出现渗漏。超过使用年限、应力拉伸、设计缺陷等问题也都会产生一定的外部渗漏。

2、内漏的原因分析

因为内部有杂质的阻碍、阀杆和闸板连接的位置出现弯曲、关闭件出现不对称或是密封面宽窄不一，容易导致闸板关闭不到位发生内漏。闸板、阀座密封面磨损、擦伤、密封面的损坏造成了阀板与密封面之间的间隙加大，密封失效，也会导致阀门内漏。长期处于关闭状态下，闸板质量不达标，密封效果不好，安装操作或是日常维修不到位，阀门也会发生内漏。在死油管段中，当油温升高，体积膨胀，导致管道内压力上升，当超过闸阀的承压等级也可能导致阀门密封损坏，导致内漏。

三、成品油管道管道平板闸阀渗漏应对措施

1、规范验收采购

为保证平板闸阀的工作有效性，从阀门的设计选型过程中，应当从设计、结构、基础材料以及工艺条件上满足相关的使用要求。根据相关的类型、结构形式、使用用途、规格型号等基本规范要求，对阀门进行合理的选型。在验收工作开展的基础上也要及时的检查阀体结构和外观以及阀体固定支架、外包装塑料膜是否完好，外观是否被硬物划伤，判断运输的过程是否良好。验收管理人员应当配备相关的测量仪器，完成技术资料信息的交接，同时与厂家相关质量检测人员一同完成试压验收操作。

2、优化安装施工过程

在进行运输、吊装等相关工作的过程中，应当避免阀门因为外部因素的影响出现损伤的情况，防止阀门支腿与连接法兰的密封件之间受到相互连带的影响而产生一定的损伤。在阀门基础浇筑时，也要避免减少基础下沉。在安装过程中应规避暴力安装的问题，要保证轴板之间均匀对称，同时也要均匀的进行螺栓螺帽的栓紧，消除拉伸应力问题，若是使用电动执行操作，需要进行合理化的调试。同时阀门投用前要对管线进行吹扫杂质，避免投用后杂质进入阀腔。

3、做好检修维护操作

强化维修队伍的管理技能，严格的按照维护保养的操作规范以及相关的制度要求，做好定期维护保养工作，如定期开关测试、定期对阀门底部进行排污。在冬日的前夕，应当将阀腔内部的积水进行排除，合理的调整填料压盖。若是发现锈点应当及时的进行除锈处理，避免腐蚀穿孔。对于疑似内部渗漏的阀门，应当结合预期设定的检修操作方案处理，操作人员应按照操作规程使用阀门，定时的进行巡回的检查。在工作前期应当做好质量的监测分析管理，严格的做好产品质量的管理和控制。制定定期维护保养记录及维护事项。减少阀门开关频率。对于长时间不使用的阀门可以加装盲板消除压力、应力和减少化学[3]腐蚀。严禁使用F扳手等工具大力关闭阀门，以免损伤阀门。增设过滤器减少杂质、异物进入管道设备。严禁使用平板闸阀做调节、节流操作。

总结：维护保养的不科学也会加速阀门老化问题的出现，导致阀门的可靠性降低，一些不按照要求对阀门进行定期维护的行为，也会阀门发生故障，致使输油管道发生安全隐患。为此就需要相关的管理人员从内部管理着手，对阀门的工作状态进行实时的观察分析，定期做好保养维护，以保证阀门的日常安全，减少渗漏情况的出现。同时我们也要采用针对性的预防操作措施，结合应用现状，从维护方面着手，遵守相关的管理措施和工作要求，及时排查渗漏问题，减少安全隐患，有效提升阀门的使用寿命，保证输油管道的安全运作。

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