石化行业自动化控制仪表常见故障分析及其处理

石化行业自动化控制仪表常见故障分析及其处理

王勇

中石化第五建设有限公司  广东省广州市  510145

摘要：在社会发展进程中，随着各种现代化技术的飞速发展，使得越来越多的新技术被应用在各大行业之中，而这些技术都具备着较为显著的科技化、信息化以及数字化特征。在石油化工行业的发展进程中，应用最多的就是自动化技术，由于石油化工行业自身所具备的属性，其需要一定程度的自动化技术提供支持，这也为各大石油化工企业的发展起到了良好的促进作用。随着自动化技术的成熟与完善，自动化仪表技术已经受到了社会各界的重点关注，通过自动化仪表技术，能够稳步提升石油化工企业的经济效益，大幅度降低内部产生的生产成本以及人工成本，实现更加优异的经济价值。同时，自动化仪表技术也可以帮助石油化工企业在后续的生产阶段中，通过自动监测仪器以及自动化显示功能，实现对生产的全面监督，大幅度降低各类问题的发生几率。

关键词：石化行业；自动化控制仪表；常见故障；处理；

引言

在石化工业中，许多原料具有易燃、易爆、辐射等特点，对化工生产和员工健康具有潜在的威胁。因此，很多石化企业都在推行全自动化，这不仅可以减少员工的直接接触，而且可以快速地提升生产的质量和效率。随着石化行业的不断发展，传统的自动化控制技术已经不能满足石化生产的要求，必须从单一的自动化控制向集成化、网络化、高级控制方向发展。

1石油化工自动化仪表种类

温度仪、压力仪表等这些都是石油化工生产较为常见的仪表。而不同仪表的实际作用各不相同，比如针对在单位时间内横截面流量检测的是流量仪表，而压力则是针对在生产中压力所检测。不同仪表的具体应用位置和功能各不相同，需要根据实际需求来合理选择。石油化工在实际生产中针对这些设备的应用也比较多，所以就需要从实际入手，合理的使用仪表，在仪表出现问题后，要能够及时的解决，找出其中存在的问题，然后针对性的采取相应解决对策，保证仪表能够正常运行使用，以此来为石油化工行业发展提供更好帮助。

2自动化仪表的基本原则

第一点就是自动化仪表要精确、标准、有保障。众所周知，化工企业正常的生产活动免不了要和易燃、易爆和有害有毒的化学物质打交道，这些物质一旦处在了让其变得不稳定的环境条件下，就会对化工企业的人员安全和财产安全造成很大的威胁。因此，当在化工生产中使用到化工仪表时，仪表能否安全、稳定、有保障的运作对化工企业的正常生产活动起到了决定性的作用，要避免仪表异常运转导致发生事故，最终造成不可挽回的损失。在设计自动化仪表的技术系统时，必须要全面综合的考虑各种可能会发生的异常问题，防止出现设计性故障，避免产生技术性漏洞，同时还要兼顾现实对于自动化仪表技术需要的智能化和网络化的实际需求。第二点就是要保证仪器设备必须要长时间的稳定运作。生产过程中的安装的自动化仪器设备能最大限度的起到监督工况、及时预警的作用，对化工生产过程中的每一项需要和要求，仪表都能最大程度的保证化工企业维持长时间稳定运作的状态，这个目标同时也需要各个专业的工作人员都能定期定时、认真细致的做好自己的本职工作，检查并管理好仪器设备，第一时间做好维修和保养管理工作，需要每位工作人员能够在工作中做到一丝不苟，严格的按照规定和要求办事，让每一项规定和要求都能够落到实处。

3石油化工自动化仪表常见故障原因

3.1设计时考虑不周全

设备设计原则上精准、精确，只有这样才能够真正发挥设备作用。所以，在设计石油化工自动化仪表上，就需要保证设计合理。但是，从实际情况上能够看出，因为石油化工行业的生产环境较差，所以在具体设计上所需要考虑的因素也比较多，如果没有从实际情况入手来有效选择，没有严格按照规定来设计，这样都会影响仪表的精准度，从而导致仪表不能够充分发挥作用。

3.2机械设备质量引发的问题

石油化工企业在应用自动化仪表技术时，要提高对内部各类机械设备的重视程度，这样就可以确保自动化仪表设备能够保持在一种较为稳定的运转状态中，同时，这些机械设备的基本质量，也会对自动化仪表的后续应用产生十分严重的影响。比如，在石油化工企业生产活动中，通常都会采用电钻以及电焊等多种技术手段，但其中所采用的设备如果没有满足标准需求，就不利于后续工作的顺利开展，严重情况下还会引发安全问题。

4石油化工自动化仪表优化措施

4.1提升自动化仪表的智能化水平

在当前各类现代化技术飞速发展的进程中，智能化技术已经受到了各大社会行业的重点关注，而石油化工企业也应当重点提高内部自动化仪表的信息化水平以及智能化水平，这也使得智能化、信息化以及自动化成为了后续石油化工企业发展的主要趋势，同时也是促进企业可持续发展的关键内容。而在石油化工企业生产经营活动的开展进程中，也要适当提高对自动化设备的重视程度，利用各种自动化设备来完成生产任务，这样就可以在根本上提高工作人员的安全性。采用这种与智能化技术互相结合的方式，也能够在石油化工企业当中实现自动化控制，确保在后续生产过程中信息化技术能够充分发挥出自身的实际作用。

4.2加强石化行业工业自动化仪器的采集和分析

要加强对石化行业自动化仪器的有效采集和处理：首先要加强对自动化仪器仪表的信息化管理，如仪表设备管理系统（AMS系统）；二是在实现信息管理的前提下，将有关数据采集的软件嵌入到执行控制的电脑中，采用快速重复的测量方法，可以提高仪器的实时精度；三是在保证采集数据的准确性的前提下，通过计算机上的工业软件对数据进行分析和处理，并对其进行计算。因此，自动化仪器仪表在运行过程中要注重采集和分析工作的有效进行，这样才能够保证系统的有效性和可靠性，从而对行业的发展和进步来说也是至关重要的。

4.3自动化仪表故障诊断

4.3.1询问观察法

一旦自动化仪表出现问题，那么维修人员就需要及时向操作人员了解实际情况，明确仪表的发生故障，并且要第一时间达到现场，针对元件的质量加以检查，了解是否存在进水、连接不稳定等问题，以此来及时的排除故障，找出故障原因。要能够针对电路和接头接触情况及时了解，听仪表是否存在噪音等。一旦出现问题，就必须要及时处理，在供电系统断电时，要能够联系相关操作人员进行作业。

4.3.2信号输入法

在DCS系统中，经常会通过对安全栅的利用，以此来对系统模块和输入输出信号加以隔离，通过这样的方法就能够在仪表出现问题的时候，及时的判断系统情况。在这其中FLUKE过程校验仪作为综合校验仪中的一种，常常会用于信号检测。在输入系统信号后，检测人员就可以观察显示的实际数值，如果其中的显示错误，那么就说明是输入回路存在问题。还可以通过对综合校验仪的应用，以此来针对信号的情况加以分析，有效的了解阀的动作，这样能够及时检查输出回路是否存在问题。

结束语

石油化工自动化仪表技术必然会得到持续性发展，并在石油化工企业的生产阶段中得到更加广泛的应用。同时，在自动化仪表技术的应用过程中，也可以为石油化工企业带来全新的生产局面，通过对内部生产链条的完善优化来逐步降低生产成本，并逐步提高石油产品的整体品质，使得石油化工企业能够进入到科技化的发展进程中，更好地实现人机分离的工作局面，逐步优化石油化工企业的生产环境。

参考文献

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