机械加工工艺对汽车零部件加工精度的影响分析

机械加工工艺对汽车零部件加工精度的影响分析

陈丽娜

阳猎知科技服务有限公司沈阳猎知科技服务有限公司

摘要：机械设备需要由不同类型的零部件来最终组成，为了能够保证整体的质量，必须要能够对零部件的质量给予保障。但是在实际对汽车零部件进行生产时，外在因素的存在使得零部件的质量受到很大程度的影响，不仅仅不利于企业整体生产工作效率的提升，而且会导致汽车零部件的参数等方面出现或多或少的偏差。所以对影响汽车零部件精确度的因素进行分析，能够有效的提升汽车零部件的质量。

关键词：机械加工工艺；　汽车零部件；　影响与措施

引言

在金属零件的机械加工过程中，工件定位精度、刀具运行轨迹以及车床性能稳定的管控都会直接影响金属零件的加工精度，导致加工后的实际几何参数或多或少会存在一些误差。金属零件机械加工精度管控的目标在于将加工误差控制在允许范围内，并尽可能减小误差，提高质量。从经济性角度考虑，金属零件的机械加工精度管控工作不仅是制造业务品控工作的核心，也是制造成本控制的重中之重。以金属零件的数控机械加工为研究对象，重点分析金属零件机械加工精度的影响因素，并针对这些因素提出机械加工精度管控对策。

1金属零件机械加工精度概述

金属零件机械加工的基本流程是将金属毛坯件或者待加工工件，经过各类机械车床的打磨、切削以及钻孔等加工工艺环节，使工件最终呈现出预期的形制规格。金属工件的加工工艺中，每一道工序都能让零件趋近于预期的形制轮廓，同时要求每一道工序细微部分的加工尺寸要满足预期标准。大部分金属零件的加工精度要求较高，如汽轮机的轴瓦加工，需要将精度误差控制在几丝以内。如果轴瓦加工误差过大，可能会导致汽轮机轴在高速旋转状态下碰到轴瓦而引发严重事故。因此，国家对机械制造都有严格的技术规范标准，会根据各类金属零件的具体应用场景设定零件的物理参数和加工精度误差范围。机械加工企业必须按照国家规定的加工精度误差范围，从机械设备精度与性能稳定性、操作人员操作规范性以及数控程序鲁棒性等角度，提高金属零件的机械加工精度。

2机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

2.1几何误差的影响

汽车在进行制造的过程中，需要用到大量的机械设备，并且随着汽车行业的不断发展，机械设备的种类越来越多，并且越来越先进，在对汽车的零部件进行加工的过程中只有高效的使用相关的机械设备，才能够最大程度的保证汽车零部件的精准度。随着机械设备在生产制造过程中的数量越来越庞大，对于机械零部件生产的精确度也不断的提出了新的要求，并且在生产汽车零部件的过程中对于汽车零部件精准度的控制水平也在不断的提升。机械加工工艺一般都是根据设定好的程序来进行零部件的制造，在加工的过程中要严格的根据相应的程序展开工作。刀具等加工的设备如果精准度不够，那么会导致在实际的加工过程中汽车零部件的精确度受到影响，进而不断的影响到汽车的质量。

2.2加工操作的影响

装夹与调整工作是汽车零部件加工过程的一项重要的工作。实际加工的过程都是根据一定的加工顺序来进行开展，在此过程中需要多次来完成调整和装夹的工作。工作人员的手工操作将很难规范的完成相关工作，确保零部件的准确度，并且刀具和工件的相对位置并不是靠人为可以轻易的进行调整。但是这一过程一旦出现较小的误差，就有可能会对汽车零部件的加工量产生突出的影响，并且在后续的加工过程中其误差将会不断的扩大。所以，在对汽车零部件进行加工的过程中，操作人员应该严格的按照相关的规定来科学的展开操作，从而能够有效的避免调整以及装夹的过程对汽车零部件的精度所产生的误差。对于生产数目较大的汽车零部件的生产过程，加工过程可以依靠相关的工具来进行辅助操作，最大程度的减少调整与装夹工作中导致汽车零部件中出现的偏差。在对汽车零部件进行加工的过程中，测量是基础性的一项工作，能够保证所加工的汽车零部件其精确度在合理的范围之内。

3提升机械零部件加工精度的完善措施

3.1确保加工流程的周密性

在对汽车零部件进行加工的过程中，需要以机械加工的工艺为基础，来完成对机械加工图的绘制，最大程度的保证其科学性与有效性，从而能够为加工的过程提供有效的依据，对整体加工的过程进行规范。同时，在对机械加工的流程图进行设计的过程中还需要考虑到汽车自身的使用性能以及汽车整体的应用方向，从而能够对设计图纸的准确性提供保障，同时机械加工的操作人员要严格的根据相应的图纸来完成加工的操作。实际工作在开展的过程当中，设计人员需要根据机械设备的实际需求，统一的对加工的时间进行规划，在能够有效的提升企业的经济效益的同时，也能够保证汽车零部件的精准性，使得汽车零部件的加工质量能够满足汽车的性能需求。

3.2提高机床设备的精确性和智能化

针对机床设备因素产生的加工误差，根据误差类型可细分为数学误差和机械误差两大类。针对数学误差，需要重点提高数控机床的程序编制水平。首先，要控制模型误差。根据零件图纸进行程序编制时，需要针对加工环节的一些技术重点和难点问题构建数学模型，计算工件与刀具之间各个运动节点的坐标值，借助计算机软件，根据特定的算法，采用连续跌点的方式，使数学模型的计算结果逐渐逼近预设的标准值，进而计算出更加精确的刀具和夹具数控参数。其次，要优化数控机床数据传输处理能力。既要优化机床数控系统的信息采集、传输与处理环节中的信息数模转换准确性以及信号抗干扰能力，也要提高主控芯片的数据运算能力。在构建机床的数控系统时，需要选用合适的传感器类型和主控芯片型号，同时要选择配套的电气控制元件，提高数控系统本身的硬件稳定性。最后，可以在数控程序中带入加工误差补偿机制，通过对数控机床运行误差的数据积累，形成精确的误差补偿方案，设定针对各个机床进给系统的正确补偿数据，以发挥数控机床数据记录和数据分析的优势，减少数控机床的误差累积，提高金属零件的加工精确度。

3.3减少外力对汽车零部件的干扰

在实际的加工过程中，机械加工设备进行工作时难免需要对工件产生一定的摩擦作用，并且在长时间的工作之后表面的摩擦力会进一步增大。所以后期在对设备进行检修的过程中要定期的对其进行打磨处理，从而能够有效的减少所产生的摩擦力，避免零部件在加工的过程中因为摩擦力的存在所导致精准度受到影响。所以针对于外力的控制是对汽车零部件的精准度提供保证的重要措施，需要得到操作人员的重视，尽可能的减少外力所能够产生的影响。

结束语

金属零件的机械加工过程中，影响加工精度的因素复杂且管控难度较大。在实际的机械加工精度管控工作中，可以根据零件图纸的实际要求，确定机械加工工艺要点，然后针对这些技术要点进行从机床设备硬件到人工操作水平再到工艺工序控制的精度管控，提高机床设备本身的稳定性和操作人员的数控机床操作水平，同时制订更加科学精确的加工方案，提高金属零件的机械加工精度。

参考文献

[1]梁博.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].内燃机与配件,2019,No.297(21):112-113.

[2]陈成,杨芳.机械加工工艺对汽车零部件精度的影响探讨[J].湖北农机化,2019,No.233(20):7-8.

[3]黄锐.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].内燃机与配件,2019,No.285(09):106-107.

[4]刘正龙,袁春.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].山东工业技术,2018,No.272(18):12.

[5]薛新亮.机械加工工艺对零部件精度的影响分析[J].科技经济市场,2015(07):184.