炼钢厂精炼炉机械设备管理维护

炼钢厂精炼炉机械设备管理维护

史增显

河钢集团舞钢公司检修厂，河南省舞钢市 462500

摘要：我国的钢产量已经成为世界第一，规模和技术得到了高速发展，随着生产结构的转变，钢铁企业需要进行市场化转变，注重节能环保，提高生产效益。钢铁企业的生产经营中需要重视设备的管理与维护，特别是炼钢厂精炼炉的机械设备，要从生产规划、改革转型、安全生产多方面做管控，建立故障和日常的管理维护措施，从而保证企业的经济效益。本文介绍了炼钢厂精炼炉机械设备的管理和日常管维措施，希望提高机械设备的运行稳定性，保证安全生产。

关键词：炼钢厂精炼炉;机械设备;故障管理;日常维护

前言：社会经济的发展离不开钢铁，在市场经济下的钢铁生产需要保证生产效率和效益。因此，钢铁企业需要重视炼钢厂精炼炉机械设备的管理和维护，保证炼钢生产的安全性，可以保证设备稳定、高效的生产。但是，炼钢厂精炼炉机械设备的管理与维护中存在一个问题。在故障管维中缺乏技术性和预防措施，故障率高，无法保证稳定的运行;在日常管维中不够重视、方法不科学、缺少应急机制，影响管维的质量。为保证炼钢厂精炼炉生产的效益需要做出优化和创新，保证管维的效果，保障设备稳定运行。

一、炼钢厂精炼炉机械设备的故障管理与维护措施

（一）炼钢厂精炼炉机械设备的故障特点

现在的炼钢厂精炼炉有了自动信息化的发展，极大降低了生产中的危险，提高了生产的效率，这其中的机械设备起到了生产作用，运行的情况决定了炼钢生产的效益，需要重視故障的管维工作。目前的机械设备故障特点在自动信息化发展下呈现出小而精、数量多、类型多的特点。小而精是因为设备升级中增加了大量的电子仪器，一个小的元件故障会影响到设备的运行，如果不能及时处理会造成较大的影响。数量多的特点是炼钢厂精炼炉的生产方式造成的，设备工作强度大，维护不到位的情况下回出现各种各样的故障问题，影响生产安全，降低钢铁质量，影响炼钢效益。类型多问题主要是自动化设备的股综合功能有潜在性、参数性、渐发性等故障，需要做专业化的处理。比如转炉的上投料系统，涉及机械、电器、液压、仪表多个专业，某个专业出现微小的故障，就会导致上投料系统的称重不准、阀门开度异常，导致炼钢元素比例出现问题，影响质量。

（二）炼钢厂精炼炉机械设备故障诊断技术

针对炼钢厂精炼炉机械设备的故障特点，在管维工作中要采用先进的故障诊断技术，判断故障的位置和原因，以此开展检修，提高故障维修的效果，保证设备能够稳定工作。首先要加强运转检测诊断。振动检测的故障诊断中要先查看设备的运行参数，工况等， 进行经验预测，之后运用专用设备进行故障检查，确定故障点。震动检测是运转诊断的常用技术，能够对设备的振动速度和加速度、唯一等做测量，结合传感器、测量和探测保证故障诊断的精准性，为故障维修提供基础参数，利于工作的设备管理和维护工作的有效开展，目前我们将这种诊断有效的运用到炼钢厂精炼炉设备维护中，如汽化系统中的高低压循环泵，锅炉给水泵，KR系统中的搅拌轴，LT系统中的二次除尘风机，每天对这些关键的设备运用专业仪器测量震动，将参数形成设备的劣化趋势，根据趋势制定设备的维护更换计划，在设备产生故障停机之前进行更换，避免生产的中断。其次要加强红外测温诊断，此项技术主要是诊断设备的温度变化从而诊断故障，能够对故障的类型和问题做分析，故障诊断过程较为便利，比如设备的零部件磨损、截止管道堵塞等故障，都会有温度变化的表现，可以将之作为设备运行桩体的一种判断条件。在实际工作中，我们通过对转炉汽化烟道的温度观察，可诊断出烟道管子是否堵塞，通过及时更换堵塞的烟道管子保证其他管道的正常，避免出现群发性的管道堵塞造成恶性事故。在设备的故障诊断技术中还有无损监测技术，主要对设备的零部件进行损伤监测，以此反应设备的运行情况，能够为维护提供数据支持。

（三）炼钢厂精炼炉机械设备故障预防管理措施

炼钢厂精炼炉的机械设备管理和维护工作中，针对故障需要做诊断检修，更加需要预防管理，延长设备的使用寿命，保证设备运行的稳定性和安全性，降低维修的费用。在故障预防管理中要按照周期进行设备零部件润滑保养，减少设备工作汇总的摩擦阻力，降低运行损耗，能够有效减少零部件的故障率。润滑保养的开展能够让设备工作的热量排除，可以降低故障率，并且可以提升机械设备的运行安全，从而达成故障预防的作用。例如对工作现场的各种减速机、水泵、风机轴承座、各种齿式联轴器定期进行油液油脂的补充及更换，可以大大延长他们的工作寿命。

二、炼钢厂精炼炉机械设备的日常管理与维护方法

（一）提高设备管维思想

炼钢厂精炼炉机械设备的日常管理和维护需要人去执行，人为因素对管维的质量影响较大。因此，在方法上要提高设备管维思想，改变传统的故障维护方式，提高对设备管理维护的重视，保证相关工作人员，以此保证管理和维护工作的实效开展。机械设备的管维思想要以保证安全生产为目标，需要建立管理和维护的制度，针对设备的特点进行周期维护，建立大修、月修、日修的管维办法。同时要建立责任制度，促使管理和维护人员重视工作质量。思想的提高可以使机械设备的日常监测和维护高效开展，在故障轻微时发现，控制机械设备的生产运行，从而保证炼钢厂精炼炉生产。

（二）建立科学管理方法

日常管理工作中要建立科学的方法。第一，应建立专业化队伍，引入先进人才，能够对机械故障和系统故障进行判断和检修。第二，需要建立维修养护手册，开展档案制的管理，记录周期管理维护的情况，以此可以提升管理维护工作效率。第三，需要在引入人才过程中采购检测仪器和技术，提高诊断的准确性，其中可以建立传感器监测系统，实时管理设备的运行状态，反馈设备的运行数据，我们现在所采用的点检仪可以对运转设备的震动，温度等多方面进行数据的收集分析，通过数据的积累，形成设备的运行状态分析，实现对设备运行的劣化判断，提前对设备零部件及整体进行更换。第四，炼钢厂精炼炉机械设备的转动部件较多，需要重视清洗和润滑维护;设备处于高温环境，需要对一些零部件做降温处理，避免高温造成零部件物理性能降低，引发故障问题。第五，日常维护中要仔细检查软管，检查是否有管材老化、连接不稳固的情况。科学的管理方法能够让设备管理和维护工作有序开展，全方面解决设备存在的问题。

（三）完善事故应急机制

安全生产是当前生产的第一工作，在机械设备的管理和维护中需要完善事故应急机制，降低故障带来的危险和经济损失。应急机制主要针对一些常见的设备故障导致安全事件做好预案，使故障发生时能够正确响应，保证生产安全。完善方法中要开展相关人员的专业技术培训，提高专业水平，明确应急操作的流程[3]。

结论

总而言之，钢铁企业在生产经营中要重视炼钢厂精炼炉机械设备的管理与维护，保证设备能够稳定运行，减少故障率，保证炼钢的质量和经济效益，为自动信息化建设，市场化转型奠定基础，保障炼钢生产安全。在设备的管理和维护中，需要针对故障管理维护做优化，树立预防故障的措施，而在日常管理中需要从人为因素、工作因素和处理方法三个方面做优化，促进钢铁企业的长效发展，提升炼钢质量。

参考文献

[1] 安世敏, 郝利芳, 王龙海. 三炼钢厂精炼炉除尘系统高压变频调速装置方案优化[J]. 邯钢科技, 2019.15(25):158.

[2] 李涛. 炼钢厂LF精炼炉炉盖水冷环管的结构优化[J]. 环球市场, 2020, 000(022):384.

[3] 迟志涛李涛. 炼钢厂LF精炼炉炉盖水冷环管的结构优化[J]. 安徽冶金科技职业学院学报, 2018, 028(002):4-7.