电厂热控调试的技术的创新

电厂热控调试的技术的创新

温继博

单位：阳西海滨电力发展有限公司

摘    要：事实上，随着电力企业的发展，其面临巨大的竞争压力，保持技术创新是稳定其市场地位的关键。因此，企业在生产和经营过程中要重视创新。热控调试是电厂技术的核心，企业管理者和生产者应注重新方法的引进，不断的更新自身的观念和技术水平，以确保设备的运行效率和安全性能，实现其创新，从而确保我国电厂的稳定发展。

关键词：电厂；热控调试；技术创新

一、热控调试的要求和意义

1.1 电厂热控调试的基本要求

　　热控系统调试过程容易出现故障，其中包括调试隐患、热控电源故障和电气源的处理隐患等。由于电厂的调试过程为单项发展过程，未能重视科技的引入，导致系统的整体协调性存在问题。系统在运行中，一些重要参数未得到检测，电源系统设计不合理、容量不足，电厂热控调试要注重整体性，企业应意识到热控调试的重要性，并且注重各个部门之间的配合。为了保证电厂的安全稳定运行，必须对其进行热控调试。目前，电厂逐渐实现热控调试的信息化，但热控调试过程复杂，必须要遵守基本的流程。要确定机组的编号，制定调试流程规划书，要求调试者严格按照制定的流程执行调试。在调试过程中，要注重细节的处理，电厂各个部门之间要相互配合，以完成电厂的调试过程。在电厂热控调试过程中，应始终坚持预防重于处理的原则，减少安全事故发生的概率，确保其运行安全。

1.2 热控调试的意义

电厂热控调试过程就是对其热力系统进行检测的过程。热控系统主要由四个部分组成，其中包括人机接口设备、控制设备、中间设备及现场设备。人机接口设备是热控系统的核心部分，包括显示器和记录器，能够显示电厂设备的运行现状，通过控制人机接口设备，可得到系统运行参数，并根据参数对其运行现状进行判断；控制设备是信息科技下的必然结构，控制设备主要由网络设备组成，其作用是控制设备的电流和电压，一旦发现安全隐患，可利用中间设备实现断电仪以确保安全；现场设备主要由变动器等电动设备组成，是完成热控调试的最终步骤。电厂设备经过长时间的运行，其主机与相关配套设备之间必然会存在一定的风险，而热控调试的主要任务就是检查主机与配套设备之间的安全性。总之，热控调试确保了电厂设备的运行安全，减少了经济损失和人身伤害，并且大大提高了企业的生产效率，是电厂可持续发展的必然途径，也是企业适应科技发展的基本策略之一。

二、电厂热控调试的主要问题

2.1 热控电气源处理问题

　　热控电气源是热工调试的重要试验内容。这是因为如果热控电气源处存在隐患，很容易引发电气系统出现短路，一旦电气系统短路，系统内部的电流就会瞬间增加，进而产生过量的热能，引发绝缘燃烧。如果短路位置存在金属部件，也有可能使得金属熔化，进一步触发火灾的发生，给电厂带来极大的安全威胁和经济损失。

2.2 供电问题

　　供电故障方面，比较常见的问题就是电力系统中的火线、零线与地线连接处理不合要求，甚至存在漏接或者反接的现象，这样电力系统中很容易出现短路或者其他意外情况。当热控保护装置中的电阻过大时，相应的电路和电网就会自动断离，正好绝缘层存在质量问题的情况下，就会引发严重的漏电事故。

2.3 软件问题

热控保护装置的核心部分就是软件系统。软件系统中覆盖了整个系统的工作流程，内部程序复杂。同时，热控调试过程中大多数都是采用交叉作业的调试方式，稍有不慎就会使软件系统发生故障。

三、电厂热控调试中的创新实现

3.1 明确调试内容，实现有机结合

　　传统的电厂热控调试不涉及信息系统，因此调试内容相对简单。而随着电厂的发展和扩大，很多电厂已经实现了信息化生产和调试，热控调试的内容变得复杂。要确保电厂热控调试的高效性，要对其进行调整和规划。调试人员要明确调试内容，既要考虑到其系统性，又要关注各个环节之间的联系。坚持隐患优先处理的原则，对可能存在的安全隐患进行分析、检测和处理，并做好相关记录，为热控调试工作提供条件。现代企业多数实施分层管理原则，要实现调试过程的顺畅性，要求各个部门人员之间进行及时的交流，经管理组许可之后才能进行维修，从而提高热控系统的运行稳定性。妥善保管调试过程中的检修资料，并利用统计方法来对检修的过程进行分析，统计故障类型和处理方法，使其一一对应。现代企业中管理人员的整体意识差，对热控系统的运行安全缺乏必要的手段，与其在平时的工作中不能及时记录故障发生原因和解决办法有很大关系。

3.2 热控系统的静态调试

火电厂热控系统进行调试的基础是受电工作的检查。检查内容主要是指绝缘性的性能检查、电源开关的状态检查以及接地线检查。也就是说，热控调试的核心问题就是确保各个回路的运行正常和运行安全，并随时检查其运行参数，确保万用表对于各个配件的接地状况良好，保证强电的进入。调试要按照流程进行，在各设备调试成功后才能对插入模件进行调试，并及时将模件取出。

3.3 电厂热控系统的软硬件调试

　　热控调试的硬件调试和软件调试同样重要，其中硬件调试主要是确保设备的完整性，包括对设备的整体性能、各个零件的性能检测。设备性能是保证热控系统正常运行的基础，在设计阶段，就要保证热控系统的性能安全，在采购阶段和调试阶段，需求企业根据技术标准对硬件的性能进行检验，对于不合格产品要及时返厂。电厂热控调试的创新过程中，企业将重点放在效率提高上，而效率提高的前提是确保设备的稳定。而软件调试则是企业技术人员的主要任务，我国目前的电力热控系统软件调试人才稀缺，多由生产企业提供。这就需要企业从人才培养方向上对传统的热控管理策略进行调整。

　　3.4 加强调试人员培训

实践证明，热控调试人员的素质决定了其调试和创新效率。火电厂热控系统较为复杂，企业应重视人才的培养和输送。为此，企业应从技能上、管理上以及意识上对企业调试者进行培训，要求其掌握调试基本知识、基本流程，强化其调试过程，为企业员工提供调试流程以及质量安全的评估体系作为参照。由于电力企业的热控系统安全评价体系始终缺失或者不合理，因此对电力企业的评估标准进行完善和创新十分必要。为此企业应注重评估标准的正确性、统一性和全面性，并对以往的方法进行改革，及时发现热控调试中的新问题和新技术，提高参与热控系统安全质量评估人员的综合素质，建立统一的标准。分析问题出现的阶段和原因，正确定性电厂热控系统的故障原因和类型，以便于出台正确的故障处理策略。在调试阶段，机组的运行所出现的状况囊括了很多的问题，因此必须做好企业安全质量评估人员的培训，使其熟悉相关流程。尽量将故障降到最低，尤其是随着科技的逐渐发展，掌握最新的科技实施调试创新也是确保热控系统运行安全的重要手段，需要企业调试人员根据工作需求不断学习。

结束语：

总而言之，热控系统在电厂的运行过程中发挥着重要的作用。电厂需要加强对热控调试工作的重视程度，积极引进专业的调试人员，以做好全面精准的热控调试工作，有效减少系统故障问题。同时，调试人员也应该不断拓展创新思维，顺应时代的发展趋势，优化完善电厂的调试技术，以推动电厂热控系统高效安全稳定的运行。

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