机械技术及机械工艺相关技术探讨 

机械技术及机械工艺相关技术探讨 

赵志勇,韩芳

山西应用科技学院030062

摘要：作为一门基础性工艺，机械在社会生活中占有重要地位。随着新的技术理念和工艺的发展，传统的机械作业也面临着复杂的挑战和冲击，其中的机械设计、制造工艺等等都发生了较大改变，也为现代机电控制系统的应用提供了重要前提。近些年来，在经济迅速发展和一带一路设想稳步推进的过程中，我国机械制造行业的建设步伐逐步加快，传统的机械制造工艺难以适应多元市场的需求，必须要探究在信息化背景下精密加工技术的应用现状，进一步提高机械制造水平。因此，本文结合相关理论和实践，探究机械制造技术及加工工艺的特点，分析其中存在的问题，对机械工艺进行细致探讨。

关键词：机械技术；机械工艺；精密加工

作为一门基础性工艺，机械在社会生活中占有重要地位。随着新的技术理念和工艺的发展，传统的机械作业也面临着复杂的挑战和冲击，其中的机械设计、制造工艺等等都发生了较大改变，也为现代机电控制系统的应用提供了重要前提。机械工艺设计是实践工程领域中的重要分支，也是增强机械性能的主要环节，引导岗逐步引入和采取新的机械工艺设计方法，提高机械工程的智能化水平。同时，在进行机械设计中也要遵循相关的设计原则，保障机械工艺设计的质量和效率。基于此一目的，文章分析了机械工艺设计的基本理论，详细阐述了机械工艺设计的常用办法，对于实践领域具备一定价值。

1 机械设计与制造工艺

1.1 机械设计

随着社会的需要，机械工程的发展日益深入，其自身也日益细化。这主要包括涡轮叶片设计、数控机床制造、高效节能电机设计等。随着各学科的交叉，通用机械设计技术在设计中采用了新结构和新材料，提高了材料的准确性和物理丰富性。简而言之，现代机械设计不仅是技术练习的极致，也在逐渐吸取现代科技的力量。

1.2 特色工艺制造

现代机械制造技术作为机械制造业的重要研究领域，广泛应用于国民生产和国民生活中。以前的操作类型包括车削、钳子、铣削、刨削、磨削等。根据实际情况，作者将现代机械制造技术分为以下五类：①气体保护焊；②电阻焊；③埋弧焊；④螺柱焊；⑤搅拌摩擦焊。

其主要特征体现在以下两个方面。

（1）高效率。现代生产加工的重要特点体现在高效率，这体现在两个方面：一是提高加工速度，二是在质量保证的前提下提高速度。例如，冷加工有三种加工方法：加快切削速度。科学技术的发展改变了其工具的使用，包括材料和工作速度；加工工艺的改进。这是一种将新方法引入工作的方法，将直接改变生产过程；采用一体化操作模式，将相同的处理过程或类似的过程集中起来，以达到最佳效果。客观分析可以缩短施工时间，提高效率，降低人工成本。

（2）灵活性高。随着不同市场的需求，机械灵活性有很大的空间。加工灵活性是加工品种多样性、灵活性和适应性的统一体现。程序控制、数控机床和工业机器人等先进的自动化系统已经问世，使机械生产系统变得灵活。柔性制造系统分为柔性制造单元、柔性制造自动化生产线和柔性制造系统。它们通过基于计算机控制的数字控制单元的自动运输和存储系统连接。各种零件的自动生产线。它的出现极大地促进了机械制造技术的发展。机械制造技术的技术特点体现在其高精度要求上。在发展过程中，我们不仅要延续传统的机械理论，还要结合相应的现代新兴技术。其发展趋势是精密机械，包括两个方面：精密加工技术和微型机械技术。

2机械工艺设计

2.1机械工艺设计理念

在机械工程中，机械工程在机械制造中起着重要作用。机械产品需要一定的加工技术来完成加工和制造过程。机械设计中应考虑机械过程的影响。机械产品只能在工艺满足适当要求时进行加工和制造。因此，机械工艺设计已成为现代机械工程的重要组成部分。为了在机械工艺设计中采用新的设计方法，必须掌握机械创新设计的一定思想基础、技术基础和基本方法，分析机械工艺设计的新方法和原理。

机械工艺设计应根据加工工艺有序进行，包括工艺检查、材料选择、具体加工程序的编制、主要机械工艺设备的确定和相关技术要求。在确定机械零件加工方法时，需要捕捉加工机器的材料和结构形状、加工厂现有的生产和制造设备，并综合考虑和确定加工工艺和机械零件加工方式。机械零件的加工精度能满足要求。在组织加工顺序时，必须遵循某些原则，以确保加工项目的质量，例如主要零件先于次要零件、粗糙零件先于薄零件、孔的前表面以及参考平面先于其他零件。

在热处理工艺布置的情况下，可以在粗加工之后和半加工之前配置预热处理，并且可以在精加工之前配置最终热处理。完成上述步骤后，应进行清洁、防锈和平衡等辅助工艺。设置处理过程的重要部分。在机械加工阶段，为了保证机械零件的加工质量，合理利用加工厂加工设备，应进行适当有效的分解。因此，很容易组织热处理处理方法。如果机械零件有某些缺陷，也可以保护加工表面。这些都是设计加工工艺时必须充分考虑的问题和影响因素。例如，工业机器人设计可以采用新的设计方法来提高机器人的应用范围和整体性能，从而使机器人在真正的工业生产中发挥更重要的作用。

2.2.机械加工工艺设计

采用合理的加工工艺，可按规定要求制造产品。在机械的技术设计中，为了保证机械零件的加工质量，需要明确加工工艺、操作步骤、切割、定位、安装等步骤。随着加工技术的发展，可以采用机械零件的冷加工技术作为紧固件的设计方法。该设备由两部分组成：零坐标和具有零坐标的通用设备。这种设计方法可以提高加工技术的适用范围，满足各种不同形状机械零件的加工要求，可以应用于不同的加工场合。

在设计实际机械工程的过程中，设计者必须遵循一定的设计原则，确保机械产品能够按照设计要求合理制造，完成机械设计和制造任务。在机械工艺设计过程中，有必要明确机械加工所采用的加工工艺，如机械焊接工艺、焊接工艺、热处理方法、焊接材料、温度和电流等外部因素的选择，影响焊接后新结构的机械丰富度。因此，在机械技术的设计阶段，必须正确进行设计，以确保机械结构的性能满足相关要求。提高机械材料的加工效率，选择合适的加工技术，我们必须完全考虑影响机械性能的几个因素。同时，在机械工艺设计中，应保证相关技术要求，尽量降低机械工艺成本，降低机械制造工人的劳动强度，提高机械设计和制造的效率和质量。参与机械工艺设计的人员必须掌握系统全面的机械工艺设计技术，包括先进的工艺设计技术、技术设备设计和技术定额，为今后的工作奠定坚实的基础。

随着机械行业技术的不断发展，机械工艺设计技术也得到了快速发展，先进的机械工艺设计方法也被广泛应用于实际的机械设计中。本文分析了机械工艺的基本理论和设计方法，介绍了一种可在实践中推广应用的机械工艺设计新方法。

2.3机械制造工艺与精密加工技术的关系

在机械加工过程中，机械制造过程主要包括供应、加工、包装、运输等原材料因素。在加工车间，机械制造工艺系统的目的是有效地改进零件加工任务。机械加工是整个机械制造系统的核心内容。机械制造系统由四部分组成：工具、附件、工件和机床。在这四个部分的相互作用下，可以根据具体的生产条件应用科学合理的机械程序，以降低加工成本并确保质量要求。此外，它满足机械制造过程中的产品质量要求

因此，不仅需要使用加工技术中的应用方法，还需要使用精密加工技术作为加工中所有精密加工方法的总称。机械制造技术和精密加工技术相辅相成，前者的改进是后者技术发展的动力，后者的改进则是前者加工精度的保证。

3 现代机械制造工艺及精密加工技术

3.1机械制造工艺与精密加工技术的特点

（1）相关性

在机械工程中，进步不仅与机械工程有关，还与市场研究和设计密切相关。如果连接失败，这些连接之间的相关性将影响机械制造的技术水平。因此，只有各环节相互配合，才能最大限度地发挥机器制造技术的作用，达到提高经济效益的目的。对于技术人员来说，其机械制造的技术水平和操作标准直接影响到整个机械制造过程。因此，技术人员应始终抓住机器制造工人精密工程及其之间的关系。

（2）系统性的

在机械制造过程中，当前的技术连接是智能和紧密连接的。大多数制造工艺选择更先进的技术，如自动化、信息技术和计算机。由于机械制造技术和精密加工技术的系统性特点，它被广泛应用于生产技术的各个领域。

（3）全球化

现阶段，在经济全球化背景下，国际市场技术领域的竞争日趋激烈。为了在国际市场上获得一席之地，国际市场上出现了机械制造技术和精密加工技术。一个国家要想在国际竞争中获胜，必须不断改进和创新机器制造工艺，将其技术水平提高到国际水平。只有这样，我们才能在世界竞争中占据绝对优势。

3.2 精密加工工艺

（1） 气体保护焊工艺检查

气体保护焊的工作模式可以使用相应的气体作为电弧介质，在焊接区域起到电弧保护和电弧焊接的作用。它有相应的技术要求，其主要操作方法是使用电弧作为加热方法。

从名称可以看出，其特点是气体是焊接物体的保护介质。以下是对其工作原理的分析：在焊接过程中，电弧周围形成一层气体，这对物质和空气的分离起到保护作用，从而减少相应气体可能产生的有害反应。二氧化碳主要用作保护介质，因此价格便宜，用途广泛。

（2） 电阻焊研究

电阻焊操作模式是将要焊接的物体组织在两个电极之间。由于强电流的作用，电阻的热效应将在焊接物体上产生，然后物体将被熔化到足够的温度以进行适当的焊接。其原理是对高冲击电流使用高电阻，并产生相应的热焊接效果。这也是传统的焊接工艺。它在操作上有许多独特的优点，如大规模操作、高质量、短时间、无噪音和空气污染。相应的缺点体现在设备的大量投资上，这将增加后续维护的难度。

（3）研究埋弧焊工艺

埋弧焊的工作模式是指电弧位于流动层中的燃烧焊接过程。它分为埋弧表面和电渣表面。具有焊接质量好、稳定性好、操作效率高、无灰尘或其他污染等特点。由于其优点，这种焊接工艺已成为钢结构产品中常见的焊接工艺。在操作过程中，应考虑两点，第一是工作时流量的选择，第二是流量碱度的控制，这也是焊接过程中非常重要的技术指标。目前，该过程分为自动模式和半自动模式。第一种应在手动操作下完成自动焊接过程，而第二种由于操作步骤的复杂性和难以合理化生产而逐渐退出工业焊接的范围。

（4） 螺栓焊接工艺

螺钉焊接工作模式是指在焊接过程中使螺钉的接触端与操作对象接触，通过电弧的作用熔化接触面，并对螺钉施加一定的压力，完成相应的操作。本方法适用于大型结构或机械产品的焊接。其运行方式可分为两种，一种是储能式，另一种是引弧式。第一种焊接深度较低，非常适合焊接薄板，第二种则与之相对应。它们之间的联系体现在单面焊接操作上，不需要相应的固定步骤，因此在操作过程中没有泄漏，使用范围非常广泛。

（5） 摩擦搅拌焊接的研究

摩擦管焊接的作用方式是使用高速旋转时搅拌头与金属之间摩擦产生的热焊接过程。当搅拌头移动时，金属流到搅拌头的背面，形成紧密的焊接过程。FSW由英国人于20世纪90年代开发，简称FSW，广泛应用于大型车辆工程行业。随着发展，扩张的范围也在扩大。本世纪初在中国正式使用，可减少相应焊接材料的损失。

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