垃圾发电厂引风机振动分析及现场处理

垃圾发电厂引风机振动分析及现场处理

吴志鹏

德长环保股份有限公司  浙江省乐清市   325000

摘要：随着电动汽车、各种家电数量的增加，生产和生活中对电力资源的需求也在增加。这样有效地推动了我国电力企业的快速发展，正是在这样的背景下，发电厂的规模也在不断扩大，我国长期存在的电力紧张问题得到了有效缓解。由于人们越来越关注发电厂发电的效率，发电厂运行过程中对感应风机的要求越来越严格。作为发电厂的主要附属装置，引风机对发电厂的整体运行有很大的作用。因其工作条件十分苛刻，极易发生各类故障，因此对发电厂引风机的振动问题进行了详细论述，并在此基础上探讨了在实际工作中如何处理好这些问题。

关键词：发电厂；引风机设备；振动分析；解决措施

随着社会和经济的飞速发展，人们对用电的要求越来越高，而发电厂是我国最主要的能源来源。引风机作为发电厂的一个主要附属装置，它的工作状态对发电厂的工作状态有很大的影响。如果持续的高负荷的操作和有效护理的不足，引风机有很高的故障率，会产生一定的振动。因此，如何有效解决电厂引风机的振动故障，对促进我国电力事业的稳定和持续发展具有重要意义。

1.发电厂引风机简介和维护的重要性

1.1发电厂引风机的简介

引风机是将电力转化为机械力，利用加压的方法来实现气体的传输，是电站的一个关键装置。通常，在烟道与真空室之间安装一台引风机。目前用于大中型发电厂的感应风机都是轴流风机，工作过程中风扇叶片处于高速旋转状态，形成巨大的吸力，实现排烟。

1.2发电厂引风机维护的重要性

发电厂在实际运行过程中，引风机产生振动的原因有很多。而且，根据整体行业水平，发电厂的引风机振动故障发生频率在半年左右。引风机发生振动故障，发电厂无法保证全负荷运行，不仅降低了能源利用效率，还会给发电厂造成巨大的经济损失。定期检查和维护发电厂的引风机，既能安全可靠的开展工作，又能提高发电厂的运行效率。通过对发电厂设备的有效检修，可以降低引风机等设备出现故障的概率。因此，定期检修和维护电厂的引风机具有十分重要的意义[1]。

2引风机振动故障分析

2.1轴承磨损老化

风机振动普遍存在的一个问题是由于轴承的老化和磨损而引起的。在连续运转的情况下，风机轴承之间的距离会随着转速的增加而变得越来越大。根据实际工作中发现，由于支座的不同，支座之间的距离也不同，支座的轴向振动也不同。假如间隙明显增大，就要替换这些轴承。如果需要定期检查，各测量点位置必须一致，收集的数据才能进行比较。

2.2主轴和叶轮之间的缝隙增加

当引风机锭子和叶轮之间的缝隙过大时，也会造成风扇振动问题，这是因为在加工的过程中，由于叶轮的加工误差，在轴头上会产生椭圆，并且与其相配的配合接触面不够，使得现有的面接触变成了点接触或线接触。除此之外，在进行装备维护的时候，维护工作人员为了方便在现场进行装配，会用沙纸对锭子叶轮的安装位置进行抛光，从而让锭子和叶轮之间的拟合度过大[2]。

2.3转子动平衡不平衡问题

引起引风箱震动的另外一个主要因素是转子质心失衡。引风机与炉膛中的高温燃烧后产生的烟气相接触，这些烟气中的气体具有腐蚀性，因此会粘附在叶片上，随着长期的运转，叶片上的粘附物也会慢慢增多，这就会对叶片的均衡造成一定的破坏，导致叶片的振动增大。

2.4主轴弯曲

对于长时间停止运转的风扇，叶片可能出现变形。因风扇长期未运转，叶片的重量较大，使叶片产生了较大的压差，使叶片产生了较小的弯折，而转子的转速较快，导致叶片的振幅变大。

3引风机振动故障处理的方法

在引风机的故障中，最普遍出现的就是引风机的振动。引风机在运行过程中，由于其自身的原因，往往会导致一系列的设备失效。经常发生的故障有：轴承损坏，电机过载，驱动轴的弯折和扭曲。正是因为这些常见问题，风机的稳定运行得不到保证。因此，处理风机的振动故障是非常必要的。根据引风机的振动故障原因，通过分析，可以在一定程度上控制引风机的振动现象，从而保证引风机的正常运行达到更高的水平，给发电厂带来收益。

3.1轴承磨损老化处理方法

引起振动的最主要的原因就是轴承的摩擦老化，最大可能性是机油消耗完或者机油的品质不好，平时要注意机油的含量，一般为机油含量在2/3~3/4之间。与此同时，每隔三个月，风扇就会进行一次机油的换洗，以保证机油的效果。另外，在换完备用的支座后，在支座运行一天后，应立即停止换油。采用以上方法，提高了风机的使用年限，减少振动[3]。

3.2主轴和叶轮之间缝隙增加的处理方法

对此，采取了在原位上对主轴进行修复的办法，将其与叶片进行了匹配，并将其修复到所需要的精度，从而保证了叶片与叶片的匹配。

3.3转子动平衡不平衡处理方法

风扇上附着的杂物是引起其过大振动的一个重要因素。在风机运行过程中，叶轮转动与气流流入叶轮时的转动有一定的夹角差别，而夹角差别导致气流在非工作面上形成涡流。由于旋流作用，含有的叶片气流中的灰质颗粒粘附在不能被加工的面上。由于

引风机使用年限的延长，导致操作过程中会夹带更多的灰尘。当粉尘积累到了某种程度时，由于叶片的高速转动，将有很多粉尘被叶片甩出，这将引起叶片内质量不均匀分配，从而造成叶片的震动。常规的处理方法一般是在风扇停机后由维修人员清理机舱内的叶轮，并将上面的尘土清理干净。通过调整叶片的重量，降低了风扇的震动。不过，这样的修复方式也有弊端。一般来说，维护工作的工人工作的高负荷，以及在狭小的环境中进行工作，极易造成人员伤亡。因此，可以采用新方法：蒸汽枪，外部蒸汽管道，打开风扇检修孔，用蒸汽枪清洗叶轮叶片，在清洗过程中，要慢慢地手动旋转叶片，这样才能对叶片进行清洗。这种方式最大的好处就是可以避免检修人员在室内操作，同时也可以降低在密闭环境中操作时的人员呼吸困难，而且该方式具有更好的清洁效果和更高的清洁效率[4]。

3.4防止主轴弯曲处理

引风机长期停用后可能发生主轴弯曲，可以定期手动旋转引风机，改变受力位置。可以制定设备程序，使得引风机每月转动180度，通过程序的设置，确保设备停用期间风扇主轴不弯曲。同时，还必须对风机旋转组件的保管有管理要求。传动组件应将叶轮水平放置在基座上，引风机主轴应水平，这样可以防止叶轮重力作用在主轴上，防止备件贮存过程中发生变形[5]。

结语

综上所述，发电厂引风机发生振动的原因是多方面的，所以，有关部门必须对这些原因进行全面的认识，从而制定出科学、行之有效的防治对策。从风机振动、轴承过热、风机漏油、叶片磨损、等方面来考虑，并根据现实的经验和教训，来制定相应的测试维护方案，当出现了这些常见的振动问题后，就可以采用行之有效的方法，最大程度地减少振动问题，从而确保发电厂设备的稳定和持续运转，确保人民的工作和生产的用电。

参考文献

[1]孙德计,訾娟.1000MW燃煤机组一次风机振动原因分析及处理[J].能源科技,2022,20(03):53-56.

[2]王岩.大唐珲春发电厂4号炉引风机缺陷处理分析[J].技术与市场,2021,28(09):128-129.

[3]骆仁达,王政先,郭容赫,苏嘉庆.发电厂引风机的振动故障诊断及现场动平衡[J].光源与照明,2021,(04):74-75.

[4]吕言言.垃圾发电厂引风机振动分析及现场处理[J].工程技术研究,2021,6(02):90-91.

[5]吕建平,陈小强,徐山,李小虎,路文文.火电厂风机振动智能诊断技术[J].现代信息科技,2020,4(18):162-164+168.