采油工程系统问题及优化

 采油工程系统问题及优化

李帅 ,王林杰 ,饶程

长庆油田分公司第三采油厂盘古梁采油作业区  宁夏银川   750001

摘要：在现阶段的石油开采中，由于浅层石油的开发难度较低，所以大多数的浅层石油都已开发殆尽。而中下层的石油开采难度较高，所以也需要较为先进的石油开采技术进行辅助作业。实际上针对于这一问题，大多数相关从业者都提出了较为完善的解决方案。但由于多停留在理论阶段，所以还需要实际的工程开采来对其效果进行验证。

关键字：采油工程；系统问题；优化

1石油开采技术内涵

我国的油田在20世纪中叶就已经将“分层开采”等石油工程技术应用到石油开采实际工作中，随后该技术在人工举升、堵水、防砂等方面也开展过很多次试验，我国的油田发展与转型促进了分层开采工艺的研究与推广应用。伴随着相关技术的不断完善，近几年这些采油工程系统与技术也获取了新的进展，相关技术的适用性以及针对性具备更强的作用，目前已经形成了较为健全与完善的采油工程系统。在这些进步与转变的影响下，国内各种规格的油田企业同样也在经营战略以及管理观念的转变，当下已经逐步形成建立较长时间的计划战略意识。各种新型技术与新的工艺正在不断予以整理、集合、优化，并被应用到实际的石油开采过程中。进行综合相关油田的生产数据分析工作，这一流程的调整转变在很大程度上提升了低渗透油田、抽油油田等特殊油井情况的石油采集运输效率，也配合了我国石油工业发展的总体业态。针对水平油井、竖直油井、直立油井等特殊油井位置的采油工程技术改良工作也在平稳的改良推进当中，当前已经建立完成下述套管射孔晚景技术、衬管完井技术等为主要采油工程技术体系的采油工程系统。封隔器、配水器已经陆续成功研发并且投入到现场应用中，在分层注水方面获取了优良的研究与时间成果，为提高石油采集与运输效率打下了坚实的基础。随后，采油工程系统正在逐渐深入研究短期开发与基础研究之间的关系，相关技术也正向着多样化以及立体化的方向发展。一系列的技术与管理高难问题均在这一过程中被注意攻下克服，并为我国的采油工程系统改良进步也打下了坚实基础，做出了良好奠基。

2我国石油开采技术中存在的问题

2.1石油开采技术体系不够完善

在石油开采中，相关人员需要实现对油田进行数据分析，并确认油的具体储量、开采方式、开采预期等基本数据。基本数据确认后，就需要进行准备开采环境，以便于进行石油开采。但在实际的开采过程中，由于未形成完整的石油开采技术体系，所以开采购的环节的技术流畅度整体较低。而在难度较大的油井开采中，较低的石油开采能力也使得其很难保证石油开采质量。同时在开采完成后，石油运输的方式也较为被动，这也使得其需要花费更多的成本来对原油进行管理。

2.2石油开采紧急问题的处理不够规范

石油开采的整体难度较大，若处理不当，则可能会出现各类的井下事故。比如当出现错误操作时，其出现的井喷会严重影响设备的运行状态，并导致开采作业的停止。当然，开采人员的生命安全也会受到影响。另外，当油井出现井喷事故后，原油的质量也会受到一定影带了严重的二次灾害。

2.3油田开采管理疏忽

从以往的数据报告上可以看出，我国2015年至2020年的油田开采是否高达37起，并导致41名开采员工受伤，而带来的直接经济损失可高达27亿。而在相关事故报告分析中，可以看出大部分的油田开采事故都是由管理不当所致。实际上在现阶段的油田开采责任分配中，多数油田都存在着较为明显的责任分配漏洞，这也导致后期的油田管理会存在较大的真空期。

2.4开采计划制定存在问题

在石油开采中，计划制定人员要根据油田开采数据确定最佳的开采方案。但在实际的方案制定中，部分方案核实环节存在着较多漏洞，这也大大增加了油井事故的出现概率。同时，在开采目标的确定上，部分油田的开采目标实施较为激进，这也是开采事故频发的主要原因之一。而在后期的责任溯源中，大部分开采计划中所出现的失误很难被确认，尤其是在开采难度较高的油田中，这类情况会表现的更加明显。

3石油工程中采油技术存在的问题及对策分析

3.1强化施工企业项目管理

当前采油厂在采油活动中应当确保相应的抽油机设备能够正常、稳定地运转，在满足安全、可持续、可靠的大前提下，尽可能降低建设成本、节约投资，提高相应的生产效率。其次，采油厂还需要充分考量现有的电器设备投资建设状况，尽可能选用节能环保的电机设备，降低能耗，响应当今绿色生态环保的生产号召。并且由于过往采油厂在经营生产活动中所使用到的抽油机设备只考虑到了实用，在当今新经济发展态势下，采油厂在设计抽油机或对相关老旧设备进行升级改造的过程中既需要考量实用性同时还需要考量节能、环保等相应的问题。

3.2严格管控抽油机的安装活动

在安装抽油机的过程中，工作人员需要对底座、垫铁组进行定向化安装管控，同时在安装前还需要选取相应的中心区域。在安装抽油机底座的过程中往往对高度具备较为严格的要求，具体来说，在安装的过程中应当将其适当地垫高20-30mm左右，并且在对垫铁组进行安装管控的过程中还需要对其数量以及间距进行合理控制，垫铁组之间的间距应当控制在500mm以下，同时在地脚螺栓等相关区域也需要放置整齐的垫铁组，一组垫铁组应当维持在三块以下，其整体高度应当小于50mm。而在对支架进行安装的过程中，需要保证其能够实现抽油机上下连接，安装支架和方式较为简单，在安装过程中，首先应当将相应的支架调装到底座上，并且将其用螺栓进行有效连接，若支架顶平面存在倾斜的状况，则需要对其上方悬挂铅坠进行适当地调整，直至其恢复平衡为止。而在安装减速器的过程中，相关工作人员必须要保证减速器中被动轴不存在倾斜的状况，因此安装减速器要确保对被动轴水平放置时其能够正常稳定地运行。而在安装电动机的过程中，要保证电动机安装牢固，可以结合适当的松紧带来作为稳固调节的装置。在安装游梁时，工作人员应当确保连接点能够满足稳固使用的要求，确保井口和悬绳器中心位置能够对应。而在安装附件的过程中，工作人员需要对安全防护装置、刹车装置、悬绳装置以及抽油机主体进行适当调整，并且在抽油机运行时曲柄的位置也会出现相应的改变，因此在此过程中应当重视对刹车位置的安装管控。

3.3团队管理与装备更新

首先，应用先进管理模式。采油团队需要由粗放型管理模式转变成作业区管理模式，采油小组应用专业化管理模式，逐渐提高采油团队管理能力，团队人员人均管理油井能力大大提升，在井数增加，维护工作量大量增加的环境中，让员工数量增加能够合理控制。其次，提高团队专业化能力，井下作业团队需要通过精干团队、升级机械、完善制度、增强培训等手段，推动体制机制的管理创新，培养高素质专业人才，提升设备新度系数，加速设备更新换代，最大程度促进优势技术，持续提升工程技术服务水平，整体提升采油团队的作业水平，让单个队伍的平均作业能力提升。最后，增强各类油层的配套设施研发。其一，增加设备的调整与更换；其二，降低产能投资，维护成本。

结束语：石油作为现代发展的主要能源，其开采效率与城市发展的直接关系毋庸置疑。因此，相关人员要加强对石油开采项目的重视，并加速数字化油田开采体系的建立，从而为今后的开采任务提供更多的便捷条件。

参考文献：

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