关于氯碱化工企业设备安全管理探讨

关于氯碱化工企业设备安全管理探讨

马十二卜

新疆中泰化学托克逊能化有限公司   新疆吐鲁番市838100

摘要:氯碱工业设备是化工企业的重要核心生产部门,对保证产品质量、确保原料品质具有重大意义。在实际运行中,由于各种因素影响和限制以及人为操作失误等原因导致塔式起重机发生事故。本文从加强管理意识培训与技术水平提高入手分析了存在于国内大型石化公司当中的问题及不足之处并提出改进措施建议:严格落实安全考核制度;完善岗位责任制;强化生产过程管控能力等对策来保证企业稳定发展。

关键词：氯碱化工；企业设备；安全管理

1.引言

化工企业中,氯碱装置是最重要的一种气体净化系统,在生产过程中起着很关键性作用。目前我国很多大型工业集团都采用了大量的氯化塔等设备来实现对原料气进行处理和回收利用;同时随着石化行业不断发展、规模扩大以及技术革新等因素下也出现了一些新产品、新工艺需要使用到这些先进生产流程中去,这就使得化工企业当中存在一定数量的含氯碱装置或脱盐设施。

2.氯碱化工行业设备安全管理现状

2.1员工缺少安全意识和责任意识

在化工企业中,员工的工作环境恶劣、危险系数高;生产管理制度不完善。尤其是很多中小型石化企业没有严格执行操作规程和操作规范要求以及岗位责任制落实情况较差等问题造成设备事故频发及发生伤亡事件频繁发生，所以对生产工艺流程要进行全面分析研究并制定出科学合理的维修方案和安全技术措施来提高工作效率,以减少人员伤亡与财产损失。

2.2设备陈旧老化问题严重

氯碱化工企业的设备陈旧老化现象较为严重。其中绝大多数是老式和落后、机械性和自动化水平较高的传统型设备以及部分老旧产品所造成;大部分为国外先进技术引进而研制开发出来或使用时间较长性能较差、寿命不长等问题突出;还有一些老旧或沿用多年后研发设计出质量不合格,功能不全等情况发生。[1]

目前,国内大多数石化企业都没有对设备进行定期的保养和维护修理工作。一旦出现故障时就会影响到生产运行以及人员操作;如果发生泄漏事故也只是简单地停留在口头或者口头上、无序化处理等问题上了:一是维修不及时而导致设备损坏严重而不能使用或无法再利用；二是人为因素致使生产过程中产生大量次品；三是安全管理制度不完善造成的。

2.3安全管理制度不完善

生产管理制度存在缺陷,安全教育和培训工作不到位,设备安全隐患多等问题。针对这些方面的原因提出了相应的解决对策。首先要加强对企业管理人员、操作人员及检修人员进行专业技能知识以及事故处理能力。其次是强化员工职业素质培养与考核力度;最后建立科学合理有效地岗位责任制体系来规范管理行为和提高生产效率为目的完善制度并严格执行落实情况反馈机制,确保生产安全有序运行,从而保证实现最大限度的经济效益同时保障职工人身财产等权益不会受到损害。

化工企业生产设备在运行过程中存在着很多危险因素和隐患。其中主要包括人为操作不规范、技术差等问题;其次是相关制度不够完善以及对设备维护不到位,导致出现各种事故或者潜在性地威胁到人员生命财产安全等等现象发生情况;最后是缺乏相应专业知识技能水平较高且具有丰富经验的人才来进行岗位工作。因此必须要不断加强企业中设备管理人员及工作人员在生产过程和检修方面的培训力度。

3.管理强化措施

3.1完善设备管理制度

在设备管理过程中,企业要建立健全的生产安全制度,并严格执行。同时还要注重对操作人员进行培训工作和定期考核工作来保证相关管理人员的专业性与责任心以及技术水平等方面质量问题;完善安全教育内容、强化员工技能提升以及加强岗位监督力度等等措施确保企业可以健康发展下去。

在生产中,设备管理是非常重要的一部分,也需要企业管理人员对设备进行有效控制。只有完善了相关制度和措施才能保证整个流程顺利开展并提高运行效率;同时还应该加强监管力度及检测工作落实不到位等一系列问题出现时能够及时发现、处理以及反馈环节存在的隐患及时解决才可以确保化工行业正常稳定发展;最后就是要严格按照《中华人民共和国质量安全法》要求开展生产,在企业内部建立起一套完整有效的管理体系。

3.2对员工进行安全管理的培训

在对企业进行生产管理时,要让全体人员都参与到其中。首先是要加强培训和教育工作力度强人所存在的问题;其次是通过各种方式来增强工作人员自身素质以及技能水平以达到提升员工综合能力、实现经济效益最大化;最后就是企业领导应该从思想上重视对相关管理人员及专业技术人员进行人性化管理,并定期开展安全管理工作总结会议等，只有这样才能让全体人员都参与到其中。[2]

企业要对相关人员进行定期或不定期地培训,使其掌握一定的操作规程。同时加强生产中对于设备管理方面知识和技能以及专业技术能力等各方面内容教育力度;提高管理人员自身素质水平以更好地为实际工作服务水平提升质量保障体系建设与落实到位性更强；最后通过建立健全科学合理、系统完整、规范流程制度及安全监管机制来确保企业员工在实际运行过程当中能够有效遵守相关规章制度,并对其进行监督检查。

3.3增强设备管理系统

在生产实践中发现,氯碱装置设备存在着许多缺陷,如漏液、腐蚀等问题。企业应加强对现有工艺流程进行全面分析研究并总结出一些规律性经验教训以提高整个系统运行质量;完善安全管理制度体系及操作规程来规范员工行为准则;严格执行国家有关技术标准和规定;定期开展化工事故应急救援演练和技能培训活动等等。通过以上措施能够降低生产过程中的危险性,保证产品质量与使用寿命周期以及企业经济效益。

加强检修人员安全培训教育工作力度、维修保养设备设施以及技术档案等方面的建设;强化对关键工序和重要环节进行监控检测。通过建立健全完善科学合理有效机制来保证生产过程中不出现重大故障隐患并且确保生产效率不断提升质量稳定发展,从而促进企业经济效益提高,为实现国家节能减排目标提供保障。

4.结语

本文主要针对氯碱化工设备的管理现状进行了讨论,并提出加强相关人员安全培训,提高操作水平,完善规章制度等措施来提升该企业生产能力和工作效率;同时也指出我国石化行业技术装备落后、缺乏专业人才以及监管力度不足等问题。对其存在的原因从强化管理人员素质教育与职业技能培养两方面着手解决:一是要不断加大投入科研经费;二是严格执行设备管理标准规范要求并加强日常维护保养管理,确保运行安全可靠。

参考文献

[1]李永胜.氯碱化工企业强化设备安全管理的措施[J].石化技术,2018:254.
[2]袁飞;.氯碱化工企业强化设备安全管理[J].化工管理,2019:86-87.