机械工程加工质量控制分析

机械工程加工质量控制分析

张森

广东鸿图南通压铸有限公司，226300

摘要：在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。基于此，本文将对机械工程加工质量控制对策进行分析。

关键词：机械工程；加工质量；质量控制

1 机械制造与加工工艺概述

在全球经济一体化的影响下，各国都在不断提升自身的整体实力和竞争优势，技术的竞争是主要的，而技术的发展更是受到人们的重视。随着科技的发展与进步，我国已经成为工业化制造业大国。在激烈的市场竞争与发展中，企业必须借助高科技的支持。要在市场上取得优势，就必须在技术上进行持续的革新，以提升技术水平和生产效率。随着人们对生产和生活的要求越来越高，机械制造业也在发生着巨大变化，新兴技术和传统生产技术的结合使机械制造水平得到显著的提升。人们对产品的需要首先来自创意和想象力，然后经过不懈努力和摸索，最终将其变为现实。在机械装备的研制中，要把科学技术与装备性能有机结合起来。在确定了工艺和工艺目标之后，就可以通过整个工艺过程来达到产品的加工目的。机械制造工艺是一个复杂的生产工艺，它涉及许多技术手段，其中，机床的生产工艺和设备的工艺水平直接影响到生产的质量。随着科技进步，传统的手工制作方法已不能满足现代化的要求。在机械制造和加工中，要实现产品的高质量生产，必须采用先进的科技，重视技术革新，保证产品的质量，不断提升产品的制造水平。

2 机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1 全过程关联

现代机械制造工艺与精密加工技术的应用贯穿了整个制造过程，包括机械产品研发、设计、加工、制造、销售等多个环节。整个制造过程的每一个环节之间具有内在关联性，相应技术之间也具有较大联系，任意一环节出现故障均会影响下一个环节甚至整个技术流程。

2.2 应用范畴广阔

在世界经济全球化发展的背景下，机械制造加工行业面临的竞争压力进一步增加，也驱动着机械制造工艺与精密加工技术应用范畴的进一步扩展。现代机械制造工艺与精密加工技术不单单在本国机械行业应用，而且可以在其他国家和地区、其他行业应用。

2.3 技术种类多样

现代机械制造工艺与精密加工技术具有种类多样的特点，不仅涉及了气体保护焊接、埋弧焊、电阻焊等现代机械制造工艺，而且涉及了精密切削、精密研磨、纳米技术等精密加工技术。在学科交叉发展过程中，现代机械制造工艺与精密加工类型有望进一步增加。

3 机械工程加工质量控制对策

3.1 气体保护焊工艺控制

气体保护焊技术使用电弧焊零件。气体可以在零件表面形成气层，对零件起到很好的保护作用。焊接过程中，经常使用二氧化碳作为气层。二氧化碳不仅容易获得，成本低，而且对零件有较好的保护作用，可以提高焊接质量，有效提高生产的经济效益，保证产品的生产质量。二氧化碳气体保护焊技术主要使用二氧化碳和焊丝。气体保护焊作为领先的机械生产工艺之一，广泛应用于化工、交通等诸多领域。

3.2 摩擦焊工艺控制

摩擦焊接技术广泛应用于飞机、铁路、车辆等制造业。随着技术的发展与各学科之间的交叉应用，摩擦焊接技术广泛应用于各行各业。目前，摩擦焊接技术在我国已具有一定的水平。焊接铝合金时，可直接焊接800m。摩擦焊的焊接温度相比其他焊接方式而言较低，具有低能耗和高安全性的特点。

3.3 合理选用加工设备

加工设备是机械制造与加工过程中的关键。合理地选用加工设备，能有效地提高产品的精度。在选用机械设备时，必须遵守的原则如下：保证产品的可用性，提高产品的生产率。为了提高加工精度，可选用一般的车床或铣床，以适应不同的加工条件。对加工机床所加工产品的特定参数进行对比，能够根据实际的需要和精度来选用适合的机床。

3.4 强化精细管理

机械加工过程，不可避免会出现一些错误，而这些错误也是导致加工不可靠性的原因。对存在的错误进行统计和检验，并进行精确的控制，可以大大提高工艺的可靠性。进行机械加工时，技术人员要留意钻孔的尺寸、位置和形状。在孔位性能符合设计要求的情况下，生产过程自身的可靠性得到了有效的提高。最小二乘法是对加工误差进行定量分析的重要方法。对技术人员而言，结合分析的结果，可以根据钻孔的位置来进行加工，从而降低测量误差。针对各种类型的加工缺陷，技术人员必须采取相应的处理方法，以保证产品的质量。此外，孔位的加工要尽量细致。尽管孔位控制比较低，但是加工和制造人员也不能忽略自身的功能。在保证孔位控制的情况下，孔位自身的误差会降低，从而提高加工工艺的可靠性。

3.5 精密研磨技术控制

精密研磨技术是当前黑色金属、半导体等脆硬材料精密加工主要用技术，主要通过均匀进给金刚石修整砂轮，控制修整工具进给速度在10~15mm/min。之间，实现对砂轮的精密修整。常用的精密研磨技术主要是基于非线性电解的超精密镜面研磨修整技术，可以促使金属结合剂超硬磨料砂轮表面氧化层连续修整作用、钝化膜抑制电解作用达到动态平衡，确保砂轮磨粒出刃高度恒定，容屑空间优良。在基于非线性电解的超精密镜面研磨修整技术应用过程中，金属结合剂超硬磨料砂轮的转轴、电刷为阳极，铜电极为阴极，分别与电源正极、电源负极相连接，正极与负极之间的距离可以调节。在正极、负极之间距离调整完毕后，可以经喷嘴喷出电解研磨液。在电解研磨液充满正极、负极之间时，通入高电压、高脉冲频率电源，借助研磨液电解作用溶解砂轮表面金属基体，并促使砂轮表面产生绝缘钝化膜，阻碍金属基体过度电解。整个加工过程中，工件连续转动，砂轮不间断切入，研磨切入量与实际工件尺寸减少量为同一数值。且金属基体电解、钝化膜产生可以形成动态平衡，砂轮表面结合金属基体持续被电解，新的磨料基体不断出露，为磨粒恒定突出提供支持。

3.6 控制故障率

机械加工过程对设备的稳定性要求很高，若设备有缺陷或不稳定，会对产品的制造产生不利的影响。在机械制造过程中，随着制造过程的可靠性不断提高，技术人员要加大对设备的管理力度，每年都要进行定期的检修，使设备出现失效问题的概率降到最低。此外，为了降低机器部件的失效概率，应经常对有损坏的部件进行更换。结合生产实践，适时地引入先进技术，并克服现有技术的缺陷。总之，通过降低故障率，可以极大地提高机械产品的品质。新技术和新概念的引进，使得生产工艺的稳定性和可靠性得到了极大的提高。

4 结束语

综上所述，随着社会生产力的发展和社会经济的发展，传统的生产技术已不能满足现代社会对机械产品的高要求，机械制造业面临着新的机遇与挑战，相关从业者应直面挑战，积极抓住机遇，促进机械制造业实现飞跃性发展。自动化、智能化技术的出现，为机械制造带来了新的活力，使得机械制造变得更精确、更有效。

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