关于建筑工程旋挖钻孔桩施工技术的探讨

关于建筑工程旋挖钻孔桩施工技术的探讨

李伟健

山东泰和建设集团有限公司  山东省青岛市 266400

摘要：建筑工程在针对桩基环节予以施工作业的过程中，想要获取理想且优异的品质，就必须要整体了解桩基施工的具体内容，并且，在正式采用旋挖钻孔桩施工技术的先期，需要做出充足且全面的准备，确保承包施工的企业可以对该技术的具体应用方法、操作流程、工艺规范以及注意事项有全面的掌握，实现施工作业的规范化进行，降低各种安全事故的发生几率，对桩基施工的安全系数、整体性做出有力的保障，确保后续的各道施工工序能够顺利进行，保障建筑工程拥有优良的品质，进而推进建筑行业朝着持续性、稳健性的发展方向迈进。

关键词：建筑工程；旋挖钻孔桩；施工技术

引言

旋挖钻孔成桩工艺在建筑、路桥等基建工程中得到广泛应用，依据成孔工艺的差别可分为护壁、干法成孔两种模式。其中，干法成孔工艺可利用旋挖钻直接取土、成孔，无须使用护筒或泥浆护壁，在加快施工效率、缩短项目工期、节约施工成本、减少安全隐患等方面具有显著优势。但将该工艺应用于桩基础施工时面临工艺质量与安全控制两方面难题，研究其施工技术要点与安全保障措施具有重要现实意义。

1建筑工程旋挖钻孔桩施工技术的主要特点

1．1拥有广泛的使用范围

针对旋挖钻孔桩施工技术加以运用的过程中，往往具备较广泛的使用范围，在比较复杂的地质条件中，例如:流泥、软土、流沙等地带，依然可以顺利展开施工，并且获取理想的施工成效。在正式开展施工作业期间，除了可以实现施工工期的有效缩短之外，还能够实现其运作水平的提高，获取环保、节能等效果。除此之外，旋挖钻孔桩施工技术在运用的过程中，普遍采取动力头，此种形式能够起到上下反复运作的目标，从而强化钻进的效率，也可有效弥补以往钻机在自重方面所存在的不足之处、局限之处，保障竣工后能够收获优异的品质。

1．2自动化水平高

旋挖钻孔桩施工技术运用于建筑工程中，其自动化水平相对较高，因此，可以达成迅速成孔的目标。在具体的操作过程中，普遍是采取全液压形式来驱动旋挖桩钻机，通过计算机中自动化控制系统的运用，从而提高定位钻孔的精准度，同时，加快成孔的速度，通常的情况下，为1m/min，也能够实现施工精度的进一步提高。在工期有所缩短的基础上，还能实现施工企业投入成本的有效减少，充分保障施工企业的自身效益以及工程的整体品质。现阶段，内伸缩全导杆钻进属于应用旋挖桩施工技术时所采取的主要方式，予以施工作业期间，能够促使桩拥有理想的垂直度，且减少孔底部位残渣的余留数量，切实降低施工误差。

2建筑工程旋挖钻孔桩施工技术的应用措施

2．1施工准备

建筑工程在正式运用旋挖钻孔桩施工技术的先期，必须要对做好施工准备工作投入密切的关注，具体包含几个方面:(1)认真检查并核对施工现场的水文条件、地质条件等信息资料。(2)实施测量放样工作，复测好水准与中线。(3)在施工现场建设一个试验室，针对施工中所运用到的各种材料认真做好验收及检测工作。(4)实施桩基施工前期，各工种施工人员、负责人员需要做好技术交底工作，对施工要点、技术标准以及施工参数等内容予以明确。

2.2制备泥浆

在泥浆等材料展开配置工作前，必须要由检测人员采取合格的pH试纸，从而测试好配置过程中需要运用到的水源物质，以此来对具体的水资源pH值由充分的掌握，随后，同施工所在区域的具体状况相结合，对添加碱等物质的数量予以明确，严格管控泥浆材料的配置pH值在8～10范围以内。与此同时，施工人员还应该预先配备好功率在3m3以上的空压设施，在泥浆的配置期间，保障空压设施的运转具备连贯性。另外，在完成配置泥浆材料工作以后，施工人员还需要保障空压设施的工作量达到2h以上，以此来确保后续作业施工的顺利进行，也达成合理性、科学性应用泥浆材料的目标。

2.3埋设护筒等基础设施

施工人员必须要做好桩位点的放出处理工作，同时，还需要对设置桩位点的具体位置有充分的了解，在超出桩位点中心的部位，需要作一条十字线，并且将控制桩设置于护筒四周的80cm至100cm处，并采取钻头边刀等用具，为便利施工而在桩位部分挖出一个圆坑，确保圆坑直径达到20cm以上，并且同护筒相较，其深度＜30cm。除此之外，将黏土填筑于坑底部位，保障20cm的填筑深度，并且采取钢摊绳，通过吊起的方式，在坑内放入护筒，随后采取水平尺等用具，检验并校对好该部位，促使桩位中心位移以及护筒中心部位之间可以＜2mm的间距。与此同时，需要采取水量适中、合格的黏土物质，针对护筒四周展开回填操作，并且采取分层的形式，对黏土做出夯实处理，以此来减少倾斜护筒的发生概率。针对护筒予以定位期间，施工人员还应该保障区域的定位具备更高的精准度，并且顶面部位所发生的误差，不可高于50mm，且倾斜线的数值在1%以下。在埋设护筒的高程方面，施工人员应该保证其比地面高出30cm，或者是在水面保持1．5m～2m的范围，并且在保持钻孔内部的稳定性以后，保持护筒高程比承压水位高出2m之上。

2.4制作及安装钢筋笼骨架

对钢筋笼骨架予以制作且安装时，施工人员必须要做到几个方面:(1)钢筋笼在予以下料的过程中，需要采取分部的形式，再同起重、运输等机械设施的性能相融合，保障在制作钢筋笼骨架时能够择选适宜且有效的方法。通常而言，施工人员可以采取分节的形式制作，以此来促使钢筋笼骨架最终的制作品质同建设建筑工程的相关要求相符。并且，将施工工序中所拥有的起吊水平及桩长作为依据，设置钢筋笼的节定在18m左右，而在变化节方面，必须要同桩长参数相结合，予以有效调整。(2)在选择钢筋笼的制作材料、制造加工、处理接头以及安装操作等工序中，施工人员必须要始终保障建筑工程的施工同砌体、混凝土相关要求标准相满足，通过严格的要求及指导，以便能够顺利完成此道工序的施工。(3)针对于钢筋笼的各个主筋而言，通常情况下，彼此之间需要采取自螺纹套筒或者焊机等不同方式进行连接，同时，在断面的接头数量方面，应该严格管控于50%以下的范围内，接头断面相邻之间需保证间距＜1．5m。

2.5混凝土的灌注及养护

建筑工程在采取旋挖钻孔桩技术展开施工作业的过程中，往往需要在先期便确立出完善性、有效性的灌注混凝土施工流程及规范，同时，通过在施工区域内做出合理化、科学化的指导，从而保障灌注混凝土操作具备更高的连贯性，也达成有序化、规范化开展灌注混凝土施工作业的目标。另外，为了在灌注混凝土的时段可以收获优异且理想的质量，就必须要将灌注混凝土操作的作业标准以及设计要求作为依据，对混凝土各种原材料的配制比例做出严格管控，且要求施工人员在搅拌混凝土的过程中控制好力度及速度。于现场内运送混凝土的过程中，为了避免影响到混凝土最终的使用性能，施工人员就必须要对运送混凝土材料的时间尽可能予以缩短，以此来减少灌注混凝土时离析等问题的发生，实现灌注混凝土整体作业水平及质量的提高。

结束语

时代的发展不仅推进了社会经济的持续增长，也促使建筑行业取得了繁荣的发展。建筑工程应用较为广泛的工艺技术当属旋挖钻孔桩技术，施工便捷、简易、成效高是其最主要特征，在投入的各项成本方面要求相对较低，并且适用于各种工程、地质条件。而在应用旋挖钻孔桩施工技术的过程中，极有可能因为一些不确定因素而影响工程施工品质，制约施工进度。

参考文献

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[2]康建智.建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J].四川水泥,2021(07):208-209.

[3]孙良旭.探讨桩基工程中的旋挖钻孔成桩施工技术[J].四川水泥,2021(07):236-237.