浅谈水泵机械制造工艺水平提升的方法

浅谈水泵机械制造工艺水平提升的方法

尚甲东

中国电建集团郑州泵业有限公司

摘要：现代经济社会背景下，随着我国工业领域和各个行业的建设，对水泵的需求越来越大。期间，为能够保证水泵的质量、性能和应用效果，需先行对水泵机械制造工艺水平进行提升，做好工艺设计。但是，考虑到水泵本身精密度较大，还需人员可以保证工件定位、尺寸等多个方面的加工精准度，同时结合工艺标准进行加工与安装，提高水泵机械制造的实际效果。因此，文章立足问题，提出几点建议，以备后续参考。

关键词：水泵；机械制造工艺；水平提升方法

引言

水泵在我国人民日常生活和很多产业发展中都有着十分重要的作用。同时，水泵作为一项基础性设备，制造的过程十分复杂。在水泵制造设计期间，需能够保证人员的丰富经验和扎实技能，重大程度上避免设计缺陷给水泵质量带来的负面影响。同时，在水泵制造设计时，也需要对工艺路线做好合理规划，并对毛坯制造类型和底座做好合理选择，然后兼顾毛坯的科学形状和尺寸。从目前情况来看，我国水泵机械制造工艺在总体上得到了提升，不过实践中仍然存在设计精度不足，工艺路线规划不当等问题，还需进一步做好优化和提升。文章以此为前提，进行如下讨论。

一、水泵机械制造工艺优化改进价值

在生产领域内，往往对各项分工有着十分精细地划分，并对水泵机械设备也有着更高的生产和使用要求。目前，在面对各项因素影响的基础上，为能够保证水泵在使用全过程的高质量和高稳定性，需先行提高水泵设备自身结构的质量和稳定性。

具体来看，水泵设备制造中，需做好多种机械和辅助设备的应用。通过多种机械和辅助设备应用，一方面能够更高效地完成各项复杂的加工任务；另一方面也能够减少其中人力劳动的投入，使水泵在完成加工投入使用后，能够长时间处于稳定和安全的状态。

其次，伴随着我国当前很多领域和行业的发展，对水泵也提出了更高的要求，并衍生出了更多的水泵设备种类。因此，为能够满足市场发展需求以及提高市场竞争力，需能够的进一步优化水泵设备生产的效率与质量。技术人员在工作实践中，进一步做好水泵制造与设计方面的创新，并促进机械制造发展。在此基础上，一方面是不断提高水泵加工的精度，使水泵机械制造在定位和相关操作等方面更加科学；另一方面也能够对水泵生产的效率进行提升，并缩短水泵制造的时间，具有更好效益。

二、泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计

泵壳是水泵设备的基础性组成部分，在加工中可同多种零件与部件进行结合，并保持它们的正确位置，同时也能够在机械过程中达到协调效果。一般认为，水泵泵体的外部形状与结构往往与功能要求存在不同，伴随着较大的差异。不过，二者之间也存在一些共同点。其中，关键在于零件外壳的空间位置与安装难度。

实践中，为能够提供更加充足的载重量，比对空间的占用率进行降低，需尽可能保证外部结构设计的简单，并同时对加工量和零件的重量进行降低。如此一来，也能够为后续维修和保养工作创造有利条件。

其次，作为防护罩，需确保其外壳的效果，并能够减少小铸件的厚度与凸度。之后，在泵体作业期间，需做好螺钉固定孔设置，虽然在螺钉固定孔设置中没有特殊的要求，但仍然给机械加工带来了一些困难。加之泵体本身共用的特点，从而带来了更大的处理量。

三、水泵设计和制造水平的提升策略

（一）毛坯形状、尺寸选择

水泵机械制造中，需保证工件尺寸与零件要求尺寸完全匹配。同时，针对水泵外部塑封轮廓做好分析考量，可减去其中的空腔尺寸，并对工件尺寸进行确定。另外，需保证空白空间的形状能够完全符合零件标准的规定。

在对模具进行选择时，应难当提前做好关键任务的布置与完成，方能够保证模具具有更高的配合度，也能够在后续进行更大批量地生产。期间，针对具有更高耐夹性的，更容易加工的模具，需对其扩展范围问题进行深入分析。之后，为能够提高加工处理的效率，需使用多个分散零件对小零件进行替换。其中，如果零件的形状比较特殊，加工时的难度也会更高，可选择将其转换成为两个或者多个工件。

例如，工作人员可对连杆和冲压连杆进行结合，然后采取适当加工方式对其进行分开。之后，在对空白空间进行定义时，应当着重考虑经济影响因素，减少物资的不合理浪费，提高资源利用率。同时，针对机械加工做好调配，降低加工制造中的材料成本与生产负荷，也能够对整体操作难度进行适当降低。

（二）工件装夹

目前来看，部分操作人员往往会在不够熟悉施工工艺的基础上，便盲目开展生产管理工作，这导致水泵零件报废的几率被大大提高。对此，需能够先行做好工艺操作人员的培训，确保工艺操作人员能够充分理解施工文件内容，能够仔细阅读产品图纸内容，然后配合专业性团队，高质量完成后续生产工作。另外，在夹持工件前，也需做好详细检查，针对定位面和紧固拧紧面做好清理，为后续精准定位创造有利条件。其中，在夹紧处理中，需根据具体的定位数据来开展，并符合以下几点原则：

第一，确保加工数据、最大化设计数值以及检测数据三者之间的匹配，为后续加工尺寸链的顺利测量和转换创造有利条件；

第二，在对不同加工面进行处理时，需尽可能对相同的定位数据进行使用，以此来对几何公差进行提供，包括但不限于垂直度指标、平行度指标、同心度指标等；

第三，先行确定好下一步机械制造过程的要求，然后对具体问题进行具体分析。同时，对拼接基准进行科学合理选择，以此来保证水泵泵件定位的准确性，也能够提高制造过程的精准度；

第四，在开展精加工工作时，需能够做好加工面参考，确保定位的精准性和加工的精准性；

第五，在对定位数据进行选择时，需先行保证工件放置和拧紧的方便性以及加工的稳定性和可靠性。同时，对夹紧时的压紧力进行控制，保证其强度在合理范围内。对压紧力参考点进行确定时，需能够穿过参考面，并最大程度上靠近加工面。

（三）优化叶轮设计

叶轮是水泵结构的核心部件，保证叶轮的正常运行，方能够充分发挥出水泵的功能。具体来看，水泵作业期间，往往会受到外界环境因素和工作量因素的影响。其中，如果外界环境条件和工足量条件差异不大，环境对水泵的影响相对较弱，但叶轮的影响仍然很大，并且叶轮的影响也具有持续性。因此，在对水泵进行开发和制造时，需能够重点做好叶轮的设计和改造。

实践中，企业需积极学习和借鉴国内外先进技术，尤其是大容量预测技术的，然后对水泵叶轮设计预测模型进行构建。

其次，通过开展有限元计算和模态分析，可针对水泵叶轮的动态性能进行计算与分析，并在模态可靠性和特征灵敏性理论的支持下，为开展高质量叶轮改进工作提供依据和参考。如此一来，一方面是能够对水泵的空间性能进行优化；另一方面也能够延长水泵的使用寿命。

最后，做好叶轮设计技术的改革，尤其对三维流动和CFD技术进行深入研究。

结束语

综上所述，水泵是当前人们日常生活和很多产业生产经营的基础性设备，并伴有更加复杂的内部结构。在对水泵进行加工时，需能够把握好材料特性以及用户需求，从而开展科学设计，对制造工艺进行针对性选择。同时，可引入机械化手段，进一步提高水泵机械制造的精准度。文章从毛坯形状、尺寸选择，工件装夹，优化叶轮设计等角度切入，在实践中取得良好效果。

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