常减压蒸馏装置节能降耗优化措施

常减压蒸馏装置节能降耗优化措施

赵秋生

秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司

摘要：在我国国民经济迅速发展的现今，各行业的发展都将节能技术作为发展的重中之重，并将其作为今后发展的主要方向。在化学工业中，采用节能技术可以降低企业的能耗，从而达到节能减排、绿色环保的目的。为此，我们应明确节能技术在化工过程中的应用，并为其提供最优的应用途径。

关键词：常减压蒸馏装置；节能降耗；优化措施

引言

在各种化工企业进行化工产品制造时，会产生大量的污水以及有害气体，这种工业废水以及气体对于环境的污染能力极强，同时在化工产品中存在大量的危险物品，容易发生安全隐患，因此为了能够降低化工产品的安全隐患问题，以及防止化工企业生产中产生的工业废水以及气体污染环境，就要对化工工艺的设计进行完善，并且对于工业废水以及有害气体等物质进行有效处理，这样能够在保障化工产品质量的同时，还能够节能环保。基于此，本文将从化工工艺设计的特征、化工工艺设计中存在的安全问题以及解决措施、化工工艺设计的节能环保对策等方面进行详细的分析探究。

1进装置混合原油性质情况

该原油蒸馏装置设计加工南美重质原油，进口原油密度（２０℃）逐步为０．932ｇ/ｃｍ３，原油酸值和硫含量相应较高，该原油酸值达到０．６ｍｇＫＯＨ/ｇ，硫质量分数达到１．２％，蒸馏装置材质设计要求酸值小于０．５ｍｇＫＯＨ/ｇ，硫质量分数低于１％。通过调合两种进口原油和少量国产辽河原油，确保进蒸馏装置混合原油硫含量和酸值能满足设计值。混合原油中南美重质原油比例70％，辽河原油比例30％。蒸馏装置混合柴油产品原设计９５％馏出温度不大于３６５℃，收率为３１．００％，伴随原油密度上升，混合柴油９５％馏出温度提高至３７０℃左右，实际混合柴油收率上升至３３．５０％，较设计收率高２．５０百分点。

2常减压蒸馏装置节能降耗的重要性

21世纪，随着各国和各国对可持续发展的关注，我国目前对化学行业能耗的需求也日益增加。一个化工企业要想实现可持续发展，就必须要做到节能减排。就目前的情况来看，要实现绿色、稳定、可持续发展，就必须要通过不断的革新，才能实现环保、可持续发展。现在全球许多环境污染和能耗都与化工企业息息相关，而且还有许多其他的因素，如化学制品的大量应用、使用高污染的工业生产作业等。化学工业中的许多不必要的能量都是来自技术上的限制，再加上他们本身就是一名专业人士，对化学原料的处理并没有一个好的管理人员指导，对化学工业的了解和环保意识也是非常欠缺的，这就造成了大量的能源浪费。因此，在化学工业中，技术的落后和工艺的不完善，是造成能源消耗最大的因素，因此，企业要想达到绿色的发展，就必须要不断的改进、创新、完善，不断的提高员工的素质。

3常减压蒸馏装置节能降耗优化措施

3.1开发新设备升级旧设备

除了对化工生产过程中的原料路线和节能技术进行更深入的研究外，科研人员还应积极研制新设备，对陈旧设备进行升级改造，并在此基础上继续提高设备能效。例如，在煤焦油和氢气的生产过程中，结合实际生产，可采用石磨电阻炉或感应炉控制高温，提高能源效率。如果在燃煤热固性装置的蒸汽出口安装热回收装置，将进一步回收失去的热能，提高热能利用率。循环处理燃煤热电锅炉传热部分，可进一步增加热能接触面积，提高热能利用率。例如，在污水处理过程中，可以用风机对水池暴气，旧的风机可以节省投资，但旧风机存在能耗高、噪音过大等问题。特别是在能耗相同的情况下，使用空气悬浮风扇可以节省20%的能耗。为了使公司能够长期运行，空气悬浮风扇的优势更显现。空气悬浮风机是最新大规模投产的工艺设备，在降噪节能方面也起着十分重要的作用。在实际生产过程中，根据生产需要合理选择设备，连续或短时执行可带来良好的节能效果。

3.2积极应用新化工工艺技术

在化工领域，大力推广新技术新装备，节约能源。政府将投入大量人力、物力和财力，对化工生产技术进行研究，以减少化工机械的能源消耗。在此过程中，应积极宣传运用方式，以消除能源消耗的根本问题。在生产过程中，有一些能耗是很正常的事情，但在运行过程中，可控制好运行，尽量降低能耗。比如，由于生产过程中产生的液体阻力和巨大的推力所导致的能量消耗，可通过制订相应的措施来控制能量的消耗。如近几年热泵技术发展的很快，它可以将周围的介质结合起来，让循环系统的温度升高，通过冷凝器将热量从空气中散发出来，再将热量输送到储罐中，而传热工质在凝结的作用下，又会被回收。在这方面，新技术的发展是一个重要工作，而推广和宣传新的技术也是必不可少的。

3.3提高能源的管理与资源的利用率

在化工工艺设计工作中，设计流程十分复杂，并且在化工工艺设计的各个环节中，容易出现一些安全性以及环保的问题，因此对于化工工艺设计的流程就要进行有效的监督与控制，从而避免安全环保的问题。首先，在对化工工艺设计时，要选择一些危害小，并且不易燃易爆，以及对于能源消耗量低的材料，这样能够有效地降低安全事故的问题。在进行物料的使用时，也要避免废料、废水、废气等物质的产生，并且对于这三种物质要进行合理的处理。对于废水而言要按照国家的标准，进行有效的处理之后，才能够进行排放，不然废水中含有的化工物质，容易对周围的环境造成严重的污染。废气中有的含有一定的有毒物质，因此在进行排放时，要对于废气进行处理，满足国家的要求进行排放，不然有毒的气体一旦进入到空气中，不仅对周围的环境造成污染，对于周围的人们的安全也有一定的影响，同时在空气中的一些气体，容易与废气产生一定的化学反应，使其出现严重的安全事故问题。对于化工生产的废料，可以通过集中处理，然后通过市场中的废料处理企业，将废料进行重新加工，这样能够使废料成为再利用资源，从而提高了资源的回收利用率。

3.4应用蓄热器提升热量储存效率

在化工工艺节能降耗技术的应用中，引入蓄热器装置同样可以达到良好的节能降耗效果。蓄热器能够在化工工艺正常运行中实现对热量的快速储存，并依照工艺的实际需求情况适当地释放热量，从而在吸收—释放的交互中提高对热能的利用效率。目前，化工工艺中常应用的蓄热器分为两种，变压式蓄热器和定压式蓄热器，在实际生产过程中可以根据需求情况合理选择不同的蓄热器。例如，在锅炉装置中，可以应用变压式蓄热器，当锅炉的蒸发量大于用汽量时，由蓄热器将多余的蒸汽吸收起来，加热储水，使蒸汽大量凝结。而在锅炉蒸发量小于用气量时，在降压作用下则会使蓄热器内的储水沸腾，以提供足够的蒸汽维持锅炉的正常运行。

结束语

总的来说，化工行业在我国国民经济中的地位越来越受到人们的重视，这与人们的社会生活密切相关。现阶段，在我国碳中和、碳达峰战略的背景下，化工企业管理需要提高生产过程中节能减排的重要性，降低化工企业能耗，提高能源效益，促进国家社会经济持续发展。

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