高含水后期分层采油技术的应用

高含水后期分层采油技术的应用

杜鹏,陈芳勤,程战东

长庆油田分公司第三采油厂盘古梁采油作业区 宁夏银川 750001

摘要：现阶段，我国石油资源开采量的增加，仍使用传统开采模式，难以满足石油企业对开采石油效率及质量的需求，为提高石油开采率，对开采较长时间油田注水操作，尽管能够改善油田石油开采效率及开采量，却也会导致油田转变为高含水油田，无法控制分层采油质量，会增加开采成本。因此，石油工程中，面对高含水油田，可采取分层采油技术，从而提高开发油田经济效益。

关键字：高含水；后期分层采油技术；应用

1石油工程中高含水后期开采概述

石油是存储在地下的珍贵资源，受限于开采环境，为提高开采效率通常选用注水模式，油田深层注水后，能够加大油田压力，尽管可减小开采难度，却可能出现水油混合的问题，导致石油开采后不仅无法有效使用，还会引发安全事故。油田高含水阶段，使用设备采油时降低了抽汲能力，一定程度上腐蚀设备，引发故障，进而硬性单井产量，由于增加了诸多产液量，也会增加水、油、气分离量，提升油气集输工作量。油田如果联合站、转油站运行正常，需增加分离处理水、油、气设备，提高处理效果，保证采输平衡，以免出现冒灌情况。并且，高含水油田增加了处理含油污水量，油田转油站不仅需处理含油污水，还要对其进行净化，安装更多过滤器，过滤含油污水，保证排放水质符合标准要求，输入注水系统内，利用水泵加压，经过配水间流入注水井内，达成水驱开发效果。

2高含水后期分层采油技术的应用要点

2.1单管采油技术

该技术主要指的是在石油开采之前，采取合理的措施将油田隔离，建立新的油层。油田分离过程中采用封隔器和分配器进行生产，使含油层彼此分离而不受影响，充分保证石油开采质量。同时，采用单管分层和采油。不仅可以科学地分为多个含油层，高饱和度的含油井，而且可以有效地降低石油开采难度，提高开采效率。此外，在这项技术的正式应用中，封隔器的作用非常关键。与生产分配器有机结合，可以大大提高采油效果，从根本上减少分离的不利影响。

2.2油田改造技术

在厚油层中，对于0.4m以上的物理层间砂体，工作人员可在层间安装k341-114封隔器，定位平衡压裂位置，将层间及层以上的所有剩余层作为压靶层，浸入水中，采用平衡喷砂装置，无需沙子吸收液体，从而达到保护夹层的目的。在目标层压裂过程中，增加裂隙的大小，增加焊缝的半棱，引入发泡添加剂，提高液体破碎的反压力效率，除树脂外，还对砂尾椎体提供防砂作用的保护。就地层物理性质而言，4M层厚度小于0.5，工作人员通过可溶性化学阻隔剂对地层进行深度化学封堵，封堵半径可达5M。在橡胶顶部浸水层下安装简单的封盖，以施加压力，并增加55MPa压裂管，扩大压裂规模，将裂缝扩大至30m左右，辅以泡沫助排剂和尾锥树脂砂，增加产量储量，提高增油效果。

2.3重复压裂技术

对于高含水原油开采，其工作内容技术含量高，可采用双破碎技术开发石油资源。在这项技术的实际应用过程中，在润滑油中加入溶解通风口，可以在多种类型的石油开采中发挥良好的作用。不仅可以合理地控制油田含水率，而且可以有效地提高石油开采的质量和效率，使整个石油开采环节的节能工作顺利进行。在石油资源的正式开采中，可以通过扩大排油面积来提高石油开采效率。在这种情况下，有必要增加油田的压力强度，将裂缝周围的压力控制在合理范围内，为提高油井产量奠定坚实的基础。值得注意的是，在石油开采中应用再压裂技术时，应重点使用压裂液和转向剂，因为压裂液具有良好的抗剪切性能，在石油工程中发挥着非常重要的作用。

2.4油层治理技术

对于高含水后期的分层采油过程，由于油层矛盾和不稳定夹层的存在，会增加采油难度。施工人员应引入油层处理技术，改变油层的环境结构，为以后的施工作业打下良好的基础。一方面，油田分层会增加石油开采的难度。施工人员需要在油井中安装多个压力地层系统。借助于该压力形成系统，可以保证开采过程中各油层的压力状态，控制含水层压力，合理选择生产分配器模型，从而提高分层采油效果。另一方面，对于不稳定夹层，可以提高主储层的压力和注水强度，增强储层的渗透率，在主储层和管柱之间形成压差，进而提高原油产量。但在实践中，该方法受高、深部影响，不能达到预期的开采效果，导致产能消耗过大。为此，施工人员应结合水动力理论，加强注水末端控制，提高油藏整体驱油能力，垂直提高中、低水淹部位产能。

2.5多管采油技术

在相关开采工作的实际开发中，当油田受到地理环境的约束和限制时，会形成许多分散的油藏，这大大提高石油开采的难度。采用传统分层方法不仅不能有效提高开采效率，反而会提高开采成本。层状采油技术顾名思义是指合理开发各种油藏。在油井中放置适当的套管和开采每一种油藏不仅可以提高其效率，而且可以节省大量投资。值得注意的是，在采用多层石油技术开采石油时，最重要的是合理调节输油管道的数量，因为不同的油管在潜水过程中会有很大的差异，而且往往伴随着杂质，这不仅增加实际操作的难度，但也会对最终的油品质量产生严重影响。此外，在应用多管分层采油技术时，需要准确计算油井直径，以便更好地控制油管数量，提高该技术的应用效果。

2.6细分注水技术

通过常规主水管柱的现场试验，发现在注水过程中，在上部收缩的情况下，管柱承压后会出现向上的压力，在10MPa37m的情况下，每1000m管柱的收缩为0.5m，在处理夹层和薄夹层之间的矛盾时，相关人员应通过平衡管柱达到预防和控制的目的，在常规管柱和射孔底界下方设置平衡封隔器，并控制活塞效应和螺旋弯曲对管柱的影响，以减少管柱的蠕变变形。为此，相关人员对原封隔器进行结构改造，选用坐封压力低、坐封可靠的双坐封柱塞，更换洗井滑套上方活动插座的特殊材料，安装弹簧，达到强制复位的效果，也可以选用双高压橡胶结构，改善密封底座，或对开封机构进行改造，将开封销更换为整体拔出式开封机构。

3高含水后期分层采油技术发展趋势

具体如下：（1）液力投捞细分注水管柱应用一体化封隔器与配水器结构，将配水器分注3层段，降低分注间隔为110m，进行水嘴测试调整，一口井测调时间相比偏心配水管降低85%，能够同时测量各层系压力降落曲线、分层指标曲线等，是分层注水技术的突破。（2）井下滑套开关可调层堵水管拥有堵水与找水功能，反复调整堵水层位，有助于提高堵水效率，是高含水后期石油工程细分堵水的重要技术。（3）两层分采同步抽油技术，能够解放层间矛盾中低压油层。该技术结构设合理设计、成本低廉、施工简单，具有显著经济效益，适用范围广，液位油田开飞提供新才有方法，以此开采有层间矛盾的低渗透农田，提高石油企业经济效益。

结束语：综上所述，石油作为宝贵一次能源，需提高油田采收率，开发更多石油资源服务于社会经济发展。油田开采过程中，常见高含水油田，石油企业可合理应用分层采油技术，控制高渗透层注水量，增加低渗透层注水量，且通过科学规划项目、培训人员素质、建立开采制度、管理结构材料的方式，提高技术利用率的同时，保护周围生态环境，从而提高开采石油效率。

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