浅谈宏程序在数控加工中的应用

浅谈宏程序在数控加工中的应用

仲健维

佳木斯技师学院，单位省市：黑龙江省佳木斯市，单位邮编：154004

摘要：随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展，社会已经进入到了全新的发展进程中，这也为各大社会行业的发展起到了良好的促进作用，而在宏程序逐步完善优化的背景下，其在工业领域的生产实践过程中得到了十分广泛的应用，其不仅具备着较高的灵活性，在手工编写加工曲线轮廓等工作过程中更是起到了至关重要的作用。所以，这就需要进一步提高对于宏程序的重视程度，将其合理应用在实际数控加工过程中。因此，文章首先对宏程序的基本概述与重要性展开深入分析；在此基础上，提出宏程序在数控加工中的具体应用措施。

关键词：宏程序；数控加工；应用措施

引言：在目前的社会发展进程中，数控编程属于数控加工阶段中涉及到的关键技术手段，这也使得程序的质量成为了影响加工零件精确度以及工作效率的主要因素。而随着数控行业的持续发展，其正在逐步向着高效化以及高精度的方向转变，这也使其对于编程方面产生的要求不断提高。当前在数控机床当中所采用的主要编程方式，就在于手工编程以及自动化编程这两种，但这种方式很难满足目前数控行业高速发展的基本需求，这也为宏程序的发展奠定了坚实基础。在实际工作过程中通过宏程序的合理应用，可以在简化程序的基础上，逐步缩短整体编程时间，促进工作效率与工作质量的稳步提高。
一、宏程序的基本概述与重要性

（一）宏程序的基本概念

宏程序主要就是以一组子程序的方式，针对那些带有变量的程序加以储存，通常都会简称为宏程序，目前针对宏程序进行调用的指令，主要为用户宏程序指令以及宏程序调用指令这两种。在以往的社会发展进程中，宏程序属于一种线条轮廓较为规律的一种编程方式，其内部所采用的主要为抛物线以及正弦曲线等多种方式，而在近年来的发展进程中，这部分基本轮廓的编程方式已经被软件编程模式所代替，特别是在目前的智能制造时代当中，为了确保自动编程技术能够有效应用在自动化生产线当中，就应当更加灵活的采用宏程序内部的逻辑判断内容，保证生产线能够进一步实现数据信息反馈以及在线测量等多种功能。

（二）宏程序的重要性

在目前加工行业的发展进程中，其应当有效突破以往传统发展模式产生的限制，逐步向着多元化以及技能化的方向转变。在这种情况下，就需要加工行业内部的技术骨干能够更加灵活的应用宏程序，从而在短时间内做出能够满足基本需求的零件，而目前的数控加工编程方式主要可以划分为两种类型，分别为借助计算机软件的自动化编程以及传统的手工编程这两种类型，而这两种编程所具备的优点就在于能够通过点位计算的方式来完成程序的编写工作。特别是在编程软件应用范围逐步普及过后，其已经得到了较为全面的应用，这也使得一线技术工人也进一步总结出了软件编程所具备的缺点，主要就在于程序量比较大以及程序的重复性比较高。而在针对那些需要进行逻辑判断的程序进行处理时，采用这两种编程方式的流程相对较为复杂，这就需要合理的采用宏程序编程模式来进一步降低整体程序内容[1]。

二、宏程序在数控加工中的具体应用措施

（一）明确宏程序的具体变量与格式

在常规化的主程序以及子程序当中，通常都会将具体数值赋给一个地址，而为了有效提升程序自身的通用性以及灵活性，就要在宏程序内部设置对应的变量，还可以在充分结合实际需求的基础上来设置多个变量，通过符号来判断基本关系。首先是变量的具体类型，变量通常情况下都会划分为全局变量、局部变量以及系统变量等内容，其中的全局变量所指的主要就是在主程序当中调用用户宏程序的有效变量。而局部变量只能够在宏程序当中进行应用，可以应用在保存数据信息等方面，比如运算结果等内容，而在电源关闭过后，局部变量就会逐步清空，在宏程序被调用过后，调用的参数就会被赋值给局部变量。而系统变量则是系统内部固定用途的变量，可以被各种程序所应用，其中有些属于只读变量，有些则能够被赋值或是修改；其次则是变量的转移循环，在整体宏程序当中，为了有效实现转移与循环，就应当在其中通过GOTO语句以及IF语句的合理应用，针对控制的基本流向进行改变，目前所采用的转移循环操作主要为无条件转移、条件转移以及循环这三种方式。无条件转移主要就是在执行完GOTO语句过后，确保程序能够转移到标有顺序号的程序段当中。在条件转移过后就要指定条件表达式，如果指定的条件表达式被满足，同样需要将其转移至对应的程序段当中，如果无法满足指定条件，就应当执行下一个程序段。循环则是直接指定一个条件表达式，在指定条件被满足过后，就应当充分执行对应程序[2]。

（二）宏程序的具体应用

首先是参数化加工，在整体宏程序当中，通过制定变量代替所给出的数值，能够更好的实现加工。举例说明，在针对螺旋槽进行加工的实际过程中，其在旋转阶段中，从起点部位开始，螺旋线到圆心之间的距离处在一种动态变化的状态中，其中每一个点的坐标都很难进行准确计算，而在采用宏程序过后，后续的运算就更加简便。同样在针对螺旋槽进行加工时，应当在其中调用对应的语句，这样即便是在加工参数产生变化的情况下，比如起点与终点的位置等，只需要对程序内部的参数进行调整就可以满足相关需求。由此可以看出，在针对同种类型的零件进行加工时，可以通过宏程序的编程，通过变量来更好的表达出同种零件当中存在的变化参数，在后续调用程序时也可以在充分结合实际情况的基础上，将实际值赋予给对应的变量，这样就可以针对同种类型的零件进行高效加工，保证程序可以实现简化处理；其次则是中断处理功能的实现，第一种是中断型用户宏程序，在数控机床当中，其在执行加工程序时，需要通过中断信号的输入来对另一种程序进行调用，而这种功能就属于中断型宏程序，在后续采用中断型宏程序的实际过程中，用户在执行任意一种程序时都可以对另一种程序加以调用，从而满足基本的即时需求。第二种则是中断型程序的应用格式，在加工程序内部出现用户宏程序中断生效的指令时，就要输入对应的中断信号，在出现用户宏程序中断取消时，中断信号的输入情况就会被忽略，并回到原本的程序当中，在整体中断程序的执行过程中，不能在其中输入中断信号。而在数控加工的实际过程中，刀具也能够与工件之间产生直接接触，如果刀具出现了磨损或是破损等问题，就会直接影响到零件的加工质量，也不利于整体加工效率的提升，这就需要在其中通过刀具监测系统的合理应用来进行持续性跟踪，并通过宏指令所具备的中断功能来找寻出内部存在的各类问题，在发现刀具出现质量问题并无法继续加工时，刀具监测系统就会发出对应的信号，而后通过中断程序功能的执行来实现换刀与再加工

[3]。

结论：综上所述，在目前的社会发展进程中，为了有效促进加工行业的可持续发展，就必须要在内部合理的引入宏程序。而宏程序在实际应用过程中，其主要就是将各类变量作为基本参数来进行编程，并实现对于变量的合理读取，所以，通过宏程序的合理应用，能够有效促进加工效率以及加工质量的稳步提高，并针对机床所具备的功能加以拓展，这样就可以进一步解决那些常规编程方式无法有效解决的问题。
参考文献：

[1]姜广美.宏程序在数控加工中的应用[J].农业装备技术,2022,48(01):55-57.

[2]吴辰晨.宏程序在数控加工中的应用[J].造纸装备及材料,2021,50(06):101-103.

[3]梁鹏飞,郭稳稳.宏程序在数控加工中的应用[J].内燃机与配件,2020(17):83-84.DOI:10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2020.17.032.

仲健维，男，汉族，籍贯：佳木斯市 生于：1971-10，工作单位：佳木斯技师学院，单位省市：黑龙江省佳木斯市，单位邮编：154004，职称：讲师，学士学历，研究方向：主要从事机械制造、数控加工、CAD/CAM技术应用。