电力拖动与自动化控制分析

电力拖动与自动化控制分析

高鹏晨

身份证号码：411002199103172018

摘要：电动执行控制系统是重要的控制系统，其在工业生产中的应用可以发挥重要作用。在科学技术飞速发展的推动下，电驱动系统的应用形式已基本实现自动化。自动化的电力驱动控制系统可以更好地满足电力需求。

关键词：电力拖动；自动化控制；分析

导言：电驱动控制系统具有诸多优势，在现有技术群体中较为突出。性也有保障。在当今的电气工程领域，电力驱动系统的使用非常普遍，这项技术在电气工程中的应用也很广泛。随着电气工程的不断发展，电驱动控制系统也有了很大的改进。在电气工程领域，很多应用都得到了电驱动控制系统的支持，结合电气工程领域的先进技术和思想，电驱动控制系统也得到了更深层次的发展。

1电气控制系统的基本设计任务

电气控制系统的设计应根据生产机械的使用要求，制定相关图纸并收集各种资料，包括电气原理图、接线安装图等等。在系统设计的初始阶段，无论是技术还是产品设计过程都与整体质量和消耗成本密切相关，因此设计者必须建立有效的设计方案，以确保电气控制系统的设计符合申请要求。通常在设计时应完成以下任务：一是掌握设备相关技术和设备在使用过程中的工作流程，为电气设计提供充分的理论依据，掌握生产机械的要求，确保设计满足要求;二是反复优化改进设计方案，既要满足生产机械的要求，又要做好经济分析，选择性价比最高的方案，用简单、先进、易用-尽可能维护电路；三是科学筛选电器元器件，尽量统一品种规格；四是统一故障指标平均间隔时间，保证系统的安全性和可靠性；五是选择可靠的新设计技术和生产工艺；六是严格遵守国家有关规定和规范。

2电传动自动控制系统设计原理

从目前电力工业的总体情况来看，电传动控制系统与电气工程的结合是一种宝贵的技术互补，两者的差异优势和不同的技术使得电工程得到改进和发展，电驱动控制系统也得到优化和更好的使用。电驱动控制系统在电气工程中的应用是电气工程划时代的变革。

电气传动控制系统在电气工程中应用广泛，主要用于控制和调节电气工程的许多环节。电气工程中的自动控制系统，其中的核心控制部件，都需要电力驱动控制系统来实现自动控制和调节。如今，电驱动控制系统日趋成熟。在自动控制系统中，多核控制环节需要电力驱动控制系统来实现和完成。这些都是自动控制的核心和重点，不能出错。电动拖动控制系统可以根据不同的需要进行模式切换，通过识别用户的指令和命令来控制系统，切换到需要的工作模式。在这个过程中，电阻力控制系统起到了非常重要的作用。为了平衡自身的参数和数据，电驱动控制系统需要建立负反馈调节机制，因此电驱动控制系统本身需要完成这个目标。这些只是电气工程中使用的电驱动控制系统的一小部分。实际使用中的控制功能远不止这些。电驱动控制系统在自动化控制领域也有广泛的应用。

3电气传动及自动化关键技术分析

3.1基于自动化的电气控制线路设计

在电气传动系统电气控制线路设计中，需要对环境等进行选择相应的电气控制电路。同时，也有学者认为，在电驱动装置电气控制线路的选择上，首先要从局部设计入手，结合各部分之间的关系，形成完整的线路。此外，相关人员在自动化设计过程中还需要考虑以下几个方面：①确定电气线路设计要求后，为服务于设备和工艺，需要根据生产要求准确设计线路以保证电路设计的准确性。②依靠学生为满足生产条件，控制线路应尽可能简单，减少不必要的电器和触点。因此，在设计过程中，应充分结合实际勘察，减少走线长度，降低后期维护难度。③在设计期间，要努力从一种控制方式转变为另一种控制方式，最终适应企业在不同环境下的生产要求。

3.2基于PLC的电力自动化

在自动化技术中，依托PLC技术可以提高电力传动装置的运行能力。从现有的技术应用情况来看，电驱动自动化的开关量控制是PLC技术应用最广泛的技术，现有技术可以通过设置电驱动的模拟量来实现数字化和模拟化。量之间的A/D、D/A转换，其间开关量I/O执行运动控制命令并与传感器连接；或者通过PLC系统，电驱动装置控制电机的单轴多轴转换等，并实现有效的数据传输，技术要点包括以下几点。

1)顺序控制方案。

在电力传动的自动化改造过程中，PLC系统可以替代传统的机电控制器，提高自动化技术水平。因此，在自动化改造过程中，依靠PLC可以实现有效的电路控制，将输出功率与输入功率结合起来，避免拖动电动拖动系统中输出程序与输入程序的相互影响，提高自动化技术水平。同时，为加强自动控制效果，在顺序控制中还可采用光电耦合方式，有助于进一步加强电驱动系统的稳定性。

2)开关量控制。

在PLC装置的支持下，通过对开关量的有效控制，可以进一步提高后备电源自动投入装置和断路器的功能，使断路器具有更理想的可靠性。因此，在PLC控制系统方式下，可以实现电动拖动的开启操作，从而可以根据不同的生产环境给出不同的开关信号。在自动化提升过程中，依托PLC的自动化优势，可以减少辅助开关的数量，保证系统具有更强的抗干扰能力，满足复杂条件下的生产要求。

3)自动数据传输方案。

目前PLC在电驱集成中主要使用I/O模块，可以保证电驱与PLC的连线结构稳定，确保I/O模块能顺利集成到PLC的I/O电路中。期间，系统识别出的电拖动信号存储在暂存器中，可以动态反映输出点对输入端的锁存状态。这有助于将电驱动信号快速转换为数字信号并反映在PLC系统中，便于工作人员尽早评估电驱动的自动化水平。同时I/O模块在电动拖动自动化中可分为电流模式和电压模式两种模式；按模拟量可分为12位、14位、16位三种；按隔离方式可分为继电器方式。隔离型、晶体管隔离型等

目前，基于PLC的电驱动自动化已有很多应用案例，如三菱公司的FXI-20MP等，此类电路驱动装置可以在PLC编程中改为通过软件编程。可快速查看电力驱动装置的运行情况，并考虑PLC与机械控制的相关性，系统可显示系统接触器的通断状态，装置的这些信息也可反映在LED显示屏上，电驱动系统的自动控制看得见、摸得着，方便相关人员尽快做出调整。最后，依托该技术还可以对电传动线路进行仿真，并根据仿真结果对装置的性能进行评估，判断可行性和安全隐患。另外，在M745B磨床和T68镗床主轴变速控制上，采用PLC系统后，可以发现电路的控制效果得到了进一步提升，可以满足自动化生产的要求。

3.3安全防护技术

在电气传动自动化中，许多安全问题会直接影响自动化效果，相关人员应做好以下安全防护工作：①短路包括措施。短路产生的电流会对绝缘设备造成损坏，在强电流的作用下，会产生明显的电动力效应，对电机绕组和设备造成损坏。因此，为避免出现此类问题，需要相关人员高度重视系统断面问题，确保地线PE与N线绝缘，严禁两者混用。一般来说，单相接地故障有明显的等级划分。一般大于100mA的属于防火。为了达到保护系统安全的目的，需要在电气传动自动化系统中加入单相接地故障保护；②电气传动自动化系统在运行中经常出现过热现象，这是电气设备长期运行的结果。如果高温问题得不到有效处理，将会导致电机损坏等安全隐患。因此，在自动化系统控制设备中可以选用隔热、耐高温材料，以保证电驱动自动化系统的稳定性。

结束语

综上所述，在电力传动系统中，为保证系统的有效运行，需要做好系统自动化控制的设计，掌握各部分的设计任务,并保证设计内容符合实际需要的科学合理。

参考文献

[1] 浅谈如何对电力拖动控制系统进行PLC改造[J].姜晋子.电子世界,2019(13)

[2] PLC在电力拖动一体化中的应用探讨[J].魏杰逢.中国金属通报,2019(04)

[3] 电力拖动与自动化控制[J].程维锋;余庆发.产业科技创新,2019(10)