化工工艺管道的安装与维护重点分析

化工工艺管道的安装与维护重点分析

麻洪先 ,宋宗宝

山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东德州253000

摘要：化工行业是国民经济的重要组成部分，关系着国家的能源安全。化工生产设备包含大量的管道，作为化工设备的重要组成部分，工艺管道的施工质量直接影响生产运行的安全与稳定。这些要求施工时必须具备完善的安全管理制度，拥有科学的安装技术，实施安装质量全过程监督，才能最大限度地保障施工质量，避免出质量问题，为安全稳定生产提供保障。基于此，文章对化工工艺管道的安装技术措施及维护重点进行了研究，以供参考。

关键词：化工管道；安装技术；维护管理

1化工工艺管道安装管理的重要性分析

在化工企业前期的建设过程中，管道安装是主体专业，其安装对装置的总投资、装置风格、外观、操作、检修和安全均有重要的影响。因此，进一步强化安装质量控制和管理，以达到安全、长期、高效、稳定的运行就显得尤其重要。另外，管道还存在种类多、材料品种复杂的情况，大大加剧了在焊接、无损检测、试压试漏、防腐、绝热施工等工作中的难度性，且这些工作都有着自身的特殊要求，对此，必须予以充分的重视。这就对从事管道安装和技术管理的人员提出了更高层次的要求和标准，既要有专业理论知识，也要有丰富的实践经验，从而才能更好地保障实际的质量和效率。

2化工工艺管道的安装技术要点研究

2.1阀门安装

化工工艺管道的安装任务艰巨，存在许多安装工作，阀门安装是其中的一种。化工企业的生产中，阀门安装的工作量大，需投入较大的人力与物力资源，为提高安装效率与水平，相关部门应保障不同安装环节的高度衔接。阀门安装时应考虑后续的管理与维护便捷性，通常情况下需将阀门安装于显眼位置，手轮间隔距离为100mm。阀门多为水平安装，为避免阀杆朝下的现象，应严格遵循水平安装的规定。市场上的部分阀门重量偏大，利用人工无法完成安装作业，配备专业机械将阀门吊起再安装。综合来看，阀门安装中应注意以下方面：安装时应错开处理，严禁多个阀门同时安装，科学控制管道间距；阀门存在功能差异，安装中考虑这些差异，对于运输有毒或者易燃易爆物质的工艺管道，采用管口直连方式；消防阀安装应考虑现场情况，从安全性、便捷性角度选用分化安装方法，尽量将其安装于控制室后面；如果未有明确的安装规定，智能阀门应选择水平安装；调节阀应安装在便于操作的地方，不得随意变更位置。

2.2泵的安装

化工生产中泵的功能突出，工艺管道安装中不可忽视泵的安装，此安装环节为一个循序渐进的过程，为达到最佳的安装效果需综合考虑各种要求。由于泵的特殊性，不论何种类型的泵在安装时都要远离火源，泵口中心线处于中间位置且两端线口要对齐；泵与泵之间的距离需控制，一般此间距需在0.7m以上，如果现场为双排布置的方式，两个排泵上的端口应处于水平条件，且泵口之间应预留恰当的通行距离；化工生产作业中所采用的泵，一些为室内安装，室内泵安装时双排泵的距离不得小于2m，离地距离大约为100mm；化工企业的生产作业中泵处于高强度运转条件，为避免泵故障影响生产作业，应多配备几个备用泵，这些备用泵不得安装在主泵之间；泵的进口位置安装切断网，关键情况下切断网发挥阻隔与缓冲作用；吸入管长度也是泵安装时需关注的一个指标，吸入管长度不能过大也不能过小，应将其控制在合理范围内。

2.3工艺管道安装连接

化工工艺管道的安装中，管道连接处理十分重要，连接处的处理效果关乎管道在生产中的作用，实际的处理中应选择先进的技术与工艺，以提高连接部位的整体质量。化工工艺管道的连接中主要有以下工艺：①法兰连接。化工工艺管道中法兰连接相对常用，利用这一连接工艺时应确保法兰与工艺管道中心线相垂直，使法兰与管道之间接触面的密封性达到要求。一些化工工艺管道采用法兰连接时，未保障法兰与管道中心线相垂直，在此情况下需使法兰与管道的接合缝隙更均匀，再开始焊接作业。②管道焊接。焊接工序的质量控制，工程质量与企业发展密切相关，管道在安装期间所有工序都要对质量加以把控，这是整个流程的核心工序，需要对焊接的全过程加以把控。焊接之前需要熟悉焊接流程，掌握具体的操作规范，施工期间做好焊接顺序的标记，再将标记好的焊接顺序相互对应，防止管道混乱。一旦管道焊接错误，这将会直接影响工程施工进展，所以应加强质量检查与质量管理，在对管道进行热处理后，完成焊接，必须进一步加强对压力承受度和管道密闭性检测的分析，同时记录好检测数据，对整个焊接工序的施工过程进行监督，保证各方人员权益，且所有检测数据都能为其他工作的开展提供重要参考。焊接的具体操作是质量控制点，质量控制的关键是严格执行焊接工艺规程。作业过程中要考虑到焊缝的位置设置、补强圈的面积及与母材的贴合问题、焊角高度、对封闭管段及固定位焊缝的确定和焊缝的返修处理问题都要有预案或记录文件。焊接前的预热和焊后热处理都要符合设计文件的要求，设计文件无要求的，要按照碳钢及碳锰钢，低、中、高合金钢，马氏体不锈钢，低温镍钢和高镍钢等材料类别按规范要求进行预热和焊后热处理。焊前的预热和焊后热处理温度应采用测温笔或热电偶等方法测量并记录。热处理后要测量焊缝及热影响区的硬度，有标准号的材料按规范要求的数值控制硬度值。热处理后，如果又进行焊接返修、弯曲、成型加工的焊缝，要重新进行热处理。

3化工工艺管道维护措施

3.1加强设计及施工环节的安全意识

针对化工工艺管道的维护需开展全过程维护管理，设计作为工艺管道的前期环节，应严格遵循设计规定，把控设计的各个细节，组织多个部门审核设计方案，不合理的地方需及时调整与优化，得到最为安全、可行的设计方案。后续施工作业应严格根据前期设计方案展开，开展规范化施工作业，如选择管道材料时多方面考虑，综合介质特性、管道压力、温度变化来选择，从根本上把关管道材料，严禁使用质量不达标的管材，一旦化工工艺管道中使用了劣质管材，后续可能因为管道破损、可燃物泄漏出现火灾或者爆炸事故；管道口直径与管道弯曲度要合理，减少拐弯节点；管道内壁应平整和光滑，表层不得有凸起；少用网格形式的配件，因为此类配件不利于提高管道的运行效率；遇到管道穿墙情况时加设防护套装。

3.2做好管道防腐处理

管道防腐处理应重点关注防腐涂层材料选择以及防腐工艺流程设计，在防腐涂层材料方面通常选用石油沥青与环氧煤沥青，前者价格相对低廉、防腐效果较佳，后者防腐性能更优，在化工工艺管道防腐材料优选中使用更多。在防腐工艺流程方面需注意以下方面：（1）需对工艺管道表面进行除锈清洁，确保管道表面洁净且干燥；（2）对管道喷涂底漆与面漆，在喷涂过程中注意涂层均匀性；（3）待防腐涂层干燥后缠绕玻璃布，喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料；（4）当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业。防腐处理过程中应控制施工环境温度为10~30℃，环境湿度应控制在85%以内，以免水汽在管道表面产生凝结。在防腐处理过程中，应检查防腐涂层的附着力、黏结力与漆膜厚度，以及时调整防腐土层喷涂量与喷涂工艺。

结语

综上所述，化工工艺管道安装是化工生产装置的基础，在安装施工前应做好设计优化、图纸审核、设计交底等工作，并选择适当的管道材料、施工工艺，以施工人员为抓手落实机管道材料管理、管道焊接、门阀安装、防腐处理等环节的精细化质量管理与细节化质量控制。在管道安装完成后需进行质量检测，确保管道安装质量以及投运使用的安全性。

参考文献：

[1]姜奥博,钟姝姝,李儒,等.化工压力管道安装工艺及质量控制重点的研究[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(11):16-18.

[2]胡善群.海洋石油平台工艺管线安装技术及质量控制[J].清洗世界,2022,38(5):35-37.