火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析

韦晋

大唐阳城发电有限责任公司 048000

摘要：锅炉在整个火电厂发电中是一种最为常见的装置，在整个火力发电中有着十分重要的作用。而锅炉机组非计划故障的停用又会导致巨大的损失，所以为了更好地预防锅炉机组事故的发生，往往需要加强对其的检修。目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生与锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，因此，本文阐述火电厂锅炉尾部受热面检修的特点，火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因，探讨脱硫降氧、使用添加剂、防腐材料对尾段受热面的处理方法。

关键词：火电厂；锅炉；受热面；检修

引言

随着我国电力市场化进程的加快，能源转化的节能和效率越来越受到关注，优化火电厂锅炉尾部受热面的检修工艺，可以为今后的能源转化节能和增效工作提供了有力的保证。火力发电厂的锅炉，其工作原理是先将燃油烧尽，然后再将热能放出，使锅炉内的水变为过热蒸汽。透平机组在过热蒸汽的作用下工作，从而实现发电，其受热面以金属表面与火焰或烟气的一侧相接触。由于各种原因，在锅炉的使用中，尾段的受热部位往往会发生故障，从而导致机组的工作效率下降，从而对火力发电厂的正常生产造成一些影响。因此，对锅炉的受热面维修工艺进行研究，是很有实际意义的。

1火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因

当发现锅炉出现故障时，应当第一时间确认锅炉是否存在漏风现象，因为锅炉漏风时影响锅炉运行的重要指标。当锅炉出现漏风时，其主要会在尾部对整体机组的运行造成影响，从而影响火电厂的经济效益，而锅炉漏风的现象又可以分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风三种，其各自都会产生不同程度的影响。而目前，多数火电厂为了防止漏风现象的发生，其一般会保持锅炉炉膛与烟道的气压低于外部气压，以此可以使空气从炉门、烟道和炉墙等缝隙进入炉膛与烟道，以此实现漏风现象的预防。此外，在火电厂的燃烧流程当中，其会释放出许多的酸性物质，容易对锅炉造成低温腐蚀。具体分析上，多数火电厂的燃烧材料为煤粉，而煤粉被燃烧之后会释放大量的二氧化碳，二氧化碳在遇水之后会因为水解的效应成为碳酸，此时碳酸基于自身容易挥发的特性，会逐渐附于锅炉的受热面上，进而产生低温腐蚀的现象。

2锅炉尾部受热面检修技术

2.1常规检查方式

使用比较多且最有效的检查方式是用手触摸的方式，这种检查方式能够用肉眼近距离检查受热面管子有无磨损情况。还有则是测量检查，在测量过程中可以使用仪器对管子的壁厚进行测量，或者也可以使用卡尺对管径进行测量。在检查时若是有手无法触及的地方，则也可以使用目测的方式进行。经验比较丰富的检测人员通常会将目测与手摸两种方式综合在一起，这样可以加强检测效果。在对管子焊口缺陷和部件裂缝进行检查时，通常使用射线或者是超声波探伤等相关方式。

2.2常规检修技术

在对锅炉受热面进行检修时，防磨瓦、阻流板以及喷涂防磨涂料等都是常用的检修技术。在实际工作中，通过对阻流板的运用，可以发挥一定的阻流作用。阻流板通常运用在尾部周围墙上，以此充分发挥出阻流作用，防磨涂料则使用在易于磨损的位置。通过对这些检修技术的运用，可以对肉眼能够看到的问题进行解决，促使锅炉的正常运行。

2.3倒排检修技术

常规检修技术主要使用在一些表面问题上，但是对于一些看不见和摸不着的问题则需要使用倒排检修技术。倒排检修包含了落排、起排以及拉开管三种技术。这其中的落排检修技术，主要是把受热面检修较难的管排进行降落，将其放置到足够空间中进行检修。而起排检修则和落排检修有很大差别，主要是将受热面上升到足够空间上进行检修。拉开管排检是把受热面不易检修的管排拉到空间中检修。经过对受热面检查，及时了解受热面工作情况，深入了解管排间距以及锅炉外的情况，对出现的问题实施相应的检修技术，并在此基础上实施相应的解决方案。

3预防锅炉受热面问题的措施

3.1做好脱硫和降氧含量工作

硫成分来自于燃煤，要想减少硫化物含量，就要在根本上进行有效的控制。在对燃煤进行购买时，要尽可能选择含硫量少的燃煤，进而降低燃煤过程中硫的量。为了降低燃煤硫含量，还可以进行脱硫处理。不过这种方式只适用于燃煤电厂中，在脱硫之后生成的废水不能够随意排放，要经过处理之后再进行利用。在锅炉运行过程中，二氧化硫之所以转换成三氧化硫，主要是由于和氧气发生了反应，进而致使低温腐蚀问题出现。因此，要想降低三氧化硫的量，则需要对氧气含量进行控制，若是足够的氧气，则就无法生成三氧化硫。除此之外，氧气量的控制还能够让露点温度下降，进而有效预防低温腐蚀现象。若是空系数超出标准，也需要及时调整。在这其中还需要优化锅炉运行情况，以此降低氧气。因为锅炉燃烧越旺盛，则需要氧气量会更多。因此需要对燃烧技术进行改进，保障燃煤和空气的充分接触，提升燃烧效率，进而降低氧气的含量。

3.2提升受热面壁温，运用添加剂

当温度高于加热面壁的温度时，包含硫磺气体就会发生液化。为此，可以通过提高壁温，使其高于雾气露点，从而降低其低温腐蚀的发生。要提高炉膛内的温度，就必须对炉膛内的烟气进行适当的调节，并对其进行适当的排烟。由于存在着硫磺、碳酸等原因，可以采用添加剂来处理。例如用碱性的材料,来中和酸性物质，从而降低其浓度。氧是产生酸液的关键，添加一些能与氧反应的物质就可以了。

3.3尽可能使用抗腐蚀材料

除了采用多种方法来减少酸性物质的生成，还可以改进和优化易受损的部分。高温下的高温腐蚀问题，不但会缩短设备的使用寿命，而且会影响到整个火力发电厂的正常生产。为了降低对锅炉的损害，增加锅炉的工作效率。目前国内许多火力发电厂都在改进和优化有关的设备，例如采用不易腐蚀的材质，取代了传统的易腐蚀材料。而且还能提高烟气的温度，防止高温腐蚀。在预热器中，常用的是玻璃管和热管，它具有较低的阻力，体积小，具有超强的耐腐蚀能力，并且具有很好的使用寿命。

3.4过量空气系数的降低

在火力发电厂尾端受热面上，由于凝结水的存在，导致了冷凝水的出现。有效地控制凝结水是防止热表面漏气和低温腐蚀的重要手段。通过对空气过剩系数的控制，可以有效地抑制凝结水。从分析燃煤电厂锅炉的工作原理出发，得出了大气过剩系数对烟气中氧的影响最大。据有关专家的研究发现，烟气中的氧浓度与过剩空气系数呈显著的正相关，而过量的空气浓度则会使气体中的氧浓度升高。采用减少过多的空气系数的方法，可以在减少锅炉热量损失的同时，减少烟气的露点温度,从而防止在防止凝结水的同时，对锅炉的尾部进行低温腐蚀。

结束语

锅炉作为火力发电厂的关键设备，在使用中，其尾部的受热表面会受到一定的影响，从而发生低温腐蚀。当锅炉尾部受热面发生腐蚀问题时，应采取有效的维修技术，对受热面进行定期检修和倒排检修，以确保其安全运行。同时，为了防止锅炉尾部受热面的问题，采取相应的脱硫、降氧等措施，提高锅炉的工作效率。

参考文献

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