上海航天电子技术研究所 上海市 201009
摘要:近年来,随着社会的迅速发展,航天发射任务也逐年递增,进入高密度发射状态,物资采购是生产经营的重要环节,供应商管理作为物资采购的开端,在物资采购中扮演重要的角色,在航天集团公司提出以质量为中心的型号供应商管理体系建设,以实现“四全”供应商管理管理目标的前提下,选择合适的供应商并与之建立稳定的协作联盟,可以更好地维护安全的供应关系,加强双方协同效应,建立互赢的合作关系。通过选择优秀的供应商,可以对产品质量、交货数量、交货时间等方面进行有效把控,从而能更好地满足型号任务及客户需求。
关键词:供应商;分类分级;管理策略;研究
引言
供应商关系管理是指对企业潜在供应商间进行的业务关系层面的管理,旨在与可靠供应商构建并维持长久、紧密的伙伴关系,通过对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场,扩大市场需求和份额,降低产品前期的高额成本,实现共赢局面。它将先进的电子商务、数据挖掘、协同技术等信息技术同现代管理思想紧密集成在一起,为企业产品的策略性设计、资源的策略性获取、合同的有效洽谈、产品内容的统一管理等过程提供了一个优化的解决方案。作为物资管理的重要组成部分,供应商关系管理与采购供应业务紧密联系,相辅相成,有效的供应商管理为采购业务提供了可靠参照和依据,是招标采购环节的重要前段保障,同时为后期物资供应提供了合理的约束、科学的指导以及坚强的支撑。
1供应商管理的背景
航天集团公司提出“高质量、高效率、高效益”的要求,其中“三高”的理念与供应商有着密切的联系,即监督产品保证要求向各级供应商的分解及传递,确保产品保证要求传递“纵向到底”并有效落实;抓好供应商关系管理,提升协作效率;科学制定高效益采购策略,实施基于绩效的供应商分级分类管理,有效控制采购成本。在这样的大背景下,同时面对航天高频次发射任务,任务量剧增的现状下,用户对产品质量不断提高,高效、高品质的产品才能立足市场。通过选择优秀的供应商,并建立良好的合作关系,不仅能在产品进度、质量、价格上进行把控,从而能更好的满足客户需求。因此,对供应商的管理带来了更进一步的要求。
2分类管理,聚焦重点
航天项目供应商具有数量多、类型多、要求复杂等典型特点,其涉及的供应商广泛分布于航天系统内外、国企、央企、军工事业单位以及民企等,多达上百家,从供应商类型进行分类,还可分为物资类供应商、外包类供应商和服务类供应商,其中物资类供应商,有进口、国产元器件、原材料供应商、通用机电产品供应商、仪器仪表供应商等;外包类供应商包含产品、零部组件外包供应商、工序外包供应商、试验外包供应商以等;服务类供应商包代理商、经销商等,对各类型的供应商要求也存在差异,因此对其的管理不能一概而论,应采用统一组织、分级管理,突出重点的原则,要加强供应商管控的重点环节,重点聚焦于供应商的选用、供应商的过程控制、供应商的绩效评价及供应商的关系维护等4个方面。
2.1源头把控,严格选用
供应商是供应链的基础,也是供应链中十分关键的组成部分,供应商是否优质,直接或间接影响着航天企业的现在与将来,所以对供应商的选择是整个供应链或者型号产品良好运行的根本。供应商的综合能力对企业的影响也特别明显,交货进度、产品质量、库存管理、新品研发等诸多方面均影响着企业的发展,因此对供应商选择必须相对慎重。
航天型号已将全级次供应商管理纳入型号研制计划中,因此在新项目研制初期,项目组应及时将全级次梳理工作纳入工作策划。在产品设计初期,应及时开展供应商的选用、风险识别及分析工作,一般应优先在单位的优选名录内进行选择。对新选用的供应商,应加强对供应商的各项资质审查,对产品研制流程的规范性及生产周期进行评估,与同类供应商进行充分比对,综合判断合作风险,优先选择高质量、高效率、诚信好、服务好的供应商。在项目产品状态确定后,供应商一旦确定,不得随意进行更改,如需变更则需要进行充分的影响分析及论证,并报型号总体审批认可后方可执行。
2.2着力重点,有的放矢
通过供应商分级分类管理,按照协作配套产品的重要程度,航天型号供应商分为核心供应商、重要供应商和一般供应商三类。其中核心供应商指航天特点突出、其产品对航天工程影响的重要度高、不可或缺的供应商;重要供应商即为可多家供应、通用性强、技术成熟的航天产品供应商;一般供应商指大批量应用、供应丰富的货架式航天单机、零件等,为科研生产提供保障服务的供应商。
为加强对各级供应商的有效管理,基于“以风险识别、分析和管控为核心的产保”,重点对技术相关性较强,提供的技术服务复杂、产品的周期较长,对供应商的技术能力要求较高且难以被替代的供应商进行监督管理。可分别从以下几个方面对重点供应商进行管控:1)要确保产品的各项保证要求的有效传递,明确顶层规范,确保标准一致。2)要根据型号要求供应商应对承接的项目产品(或零部组件等)开展全级次梳理工作,分解逐级配套关系,理清相关过程,并传递相应规范。3)通过对供应商的技术、进度、质量等方面开展风险分析,建立风险项目清单,制定风险控制措施,对关键环节可通过监制、现场检查、下厂验收等手段有效把控。确保产品各级风险可控,标准和要求内外统一、横向一致、纵向到底。
2.3有效评价、加强协同
有效的供方评价工作对促进供应商管理的良性发展有着至关重要的作用,供应商评价应聚焦关键供应商,从“质量、进度、成本、服务”4个维度实施履约绩效评价,分别从产品交付合格率、合同准时履约率、价格合理性、技术支持和服务情况等要素给予评分,评估结果为“优秀、良好、合格、不合格”,详见绩效等级评价表1。对于优秀供应商,选用风险低,可大批量优先采购;对于可能存在1-2项潜在风险的良好供应商,可进行正常采购,并设置提示风险;对于存在3-5项潜在风险的合格供应商,应减量采购,但必须在前期开展风险分析,制定有效措施,确保风险可控。
表1 绩效等级评价表
评分 | 等级 | 选用风险 |
90-100 | 优秀 | 低风险 |
70-89 | 良好 | 1-2项潜在风险 |
60-69 | 合格 | 3-5项潜在风险 |
0-59 | 不合格 | 高风险 |
加强与供应商之间的协作,不仅能提高产品生产效率,也能在一定程度上保证产品质量,不定时组织供应商大会、技术交流、现场走访及专项检查等方式促进与供应商的协作,同时也要对技术含量高、依赖性强的核心供应商应建立战略合作伙伴关系,对技术继承性强的重要供应商要优先选用,建立长期合作关系,对优秀的供应商予以表彰和奖励,对质量问题多发、绩效评价等级低等情况的供应商采取通报、约谈及整改等措施。
结束语
供应商在整个供应链中处于最根本、最重要的地位,供应商分级分类管理主要是为了优化供应商结构,有效规范和管理各级供应商,通过聚焦重点,充分识别各类供应商的风险,制定有效措施,进而稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,不仅能保证产品状态、进度,提高产品质量,还能进一步开拓市场上竞争力。
参考文献
[1]中国航天科技集团有限公司,航天型号供应商管理及体系建设指导意见,2018-6.
[2]航天型号精细化质量管理要求新28条(2017).
[3]杨兆军,苗宇涛,江元英,常清,王进军,Q/QJA180-2014航天型号外包产品合格供应商绩效评价准则及工作程序.