某电厂#2锅炉末级过热器取样管试验分析

(整期优先)网络出版时间:2023-04-24
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某电厂#2锅炉末级过热器取样管试验分析

杨明 ,房剑 ,王凌帆

西安热工院 陕西 西安 710000

摘要:华能安源发电有限责任公司#2锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制开

发的HG-1938/32.45/605/623/623-YM1型660MW超超临界二次再热锅炉。该锅炉为二次中间再热、超超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置的π型结构。2018年3月,在#2锅炉检修中发现其末级过热器管向火面外壁存在明显腐蚀,局部存在腐蚀坑,腐蚀区域集中在炉前下弯头至上方2.5m范围。为保障机组的安全运行,查明腐蚀原因,华能安源有限责任公司对末级过热器炉前最外圈TP310HCbN管取样,委托西安热工研究院有限公司对取样管进行实验室检验。本文对此次试验进行了详细分

析。

关键词:锅炉末级过热器;取样;试验

1工作内容

对末级过热器TP310HCbN材质的取样管进行外观检查、金相检验、布氏硬度试验、室温拉伸试验,并对外壁腐蚀层及腐蚀裂纹进行扫描电镜能谱分析。

2试验结果与分析

2.1外观检查

取样位置位于末级过热器B侧数第18屏,炉前第1根管下弯头向上800mm处,管子规格为Φ60×13mm,材质TP310HCbN。经外观检查,取样管向火面存在明显腐蚀且外壁存在腐蚀坑,背火面未见明显腐蚀。

2.2金相检验

根据GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》,对取样管制备环形金相试样,金相试样依次经过砂纸预磨和机械抛光,根据材质选择王水浸蚀后依据GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》在Zeiss LSM700型激光共聚焦显微镜下进行金相组织观察。

取样管向火面外壁存在腐蚀坑,金相试样上观测到的最深一处腐蚀坑深0.38mm;腐蚀坑底部与其附近的金相组织均为奥氏体,腐蚀部位的金相组织未发现异常;腐蚀坑旁的奥氏体基体存在1个晶粒深度的沿晶裂纹。取样管金相组织为奥氏体,晶内存在较多孪晶,晶内及晶界上均存在细小的析出物,其中主要分布在晶界上及晶界附近;说明取样管处于老化初期。

2.3布氏硬度试验

根据GB/T 231.1-2009《金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法》,在HB-3000C型布氏硬度试验机上对金相环样品进行布氏硬度试验,采用Φ2.5mm的硬质合金球,试验力187.5Kgf,保持时间12s,试验结果见表1。

试验结果表明,取样管硬度满足标准对新管要求,未发现异常。

表1  取样管布氏硬度试验结果(HB)

试样编号     取样位置

硬度测量值

平均值

测点1

测点2

#1

向火面

202

212

207

背火面

195

195

195

ASME SA213  TP310HCbN

256

2.4室温拉伸试验

依据GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对取样管母材制备纵向拉伸试样。根据GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法》在SANS CMT5205型电子拉伸试验机上进行室温拉伸试验,结果见表2。

由表2可知,取样管的规定塑性延伸强度及抗拉强度满足ASME SA213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子》对TP310HCbN新管的要求,但断后伸长率下降明显,不满足标准对TP310HCbN新管的要求。材料断后伸长率的降低与管子服役后晶界上连续分布的M23C6析出相有关,此试验结果与相关文献报道一致吻合。

表2  室温拉伸试验结果

样管编号

试样位置

规定塑性延伸强度

RP0.2(MPa)

抗拉强度

Rm(MPa)

断后伸长率

A(%)

1-1

向火面

423

741

16.5

背火面

387

755

27.0

1-2

向火面

471

815

19.0

背火面

423

787

26.5

ASMESA-213   TP310HCbN

295

655

30

2.5扫描电镜能谱分析

对存在腐蚀坑的抛光态金相样品,在Hitachi SU6600型扫描电子显微镜下对样品腐蚀产物及基体进行能谱试验,试验结果见表3,由能谱分析结果中可以看出,外壁腐蚀坑的腐蚀产物除正常的金属氧化物外,还存在较多的硫元素,在沿晶裂纹中亦发现一定量的硫元素,由此表明硫是造成此次腐蚀的主要腐蚀介质,腐蚀机理为高温硫腐蚀。

表3 扫描能谱试验结果(质量分数 wt%)

谱图位置

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Nb

N

O

Fe

1

/

0.70

1.66

/

/

25.25

21.25

0.44

/

/

47.40

2

/

0.93

4.71

0.58

6.76

47.07

4.82

/

/

17.83

17.30

3

/

1.44

2.45

0.36

4.16

51.93

10.16

/

/

17.58

11.91

4

/

2.16

/

/

2.91

18.09

22.43

/

/

6.11

44.21

5

/

1.14

/

/

1.25

33.44

13.11

/

/

17.58

33.48

TP310HCbN

0.04

-0.10

≤0.75

≤2.00

≤0.03

≤0.03

24.00

-26.00

17.00

-23.00

0.20

-0.60

0.15

-0.35

/

余量

3结论与建议

3.1结论

经对送检的TP310HCbN材质的末级过热器管进行外观检查、金相检验、布氏硬度试验、室温拉伸试验及扫描电镜能谱分析,得到以下结论:

(1)取样管组织未见明显老化,硬度、规定塑性延伸强度、抗拉强度均满足标准对新管要求,但断后伸长率下降明显,已不满足标准对新管要求;

(2)管子外壁存在深度0.38mm腐蚀坑,腐蚀坑下存在1个晶粒深度的沿晶腐蚀裂纹,腐蚀机理为高温硫腐蚀。

3.2建议

(1)严格控制燃煤硫含量,并控制高温腐蚀区域的烟气温度;

(2)择机对管子采取防腐蚀喷涂;

(3)对存在高温硫腐蚀的末级过热器管加强监督检验,择机对Code case 2328-1及TP347HFG材质的管子进行取样分析;

(4)鉴于TP310HCbN材质的末级过热器管断后伸长率较低,建议在检修中避免管子的机械撞击。

参考文献:

[1]张凯. 锅炉末级过热器爆管的原因分析及预防[J]. 中国科技投资, 2017, 000(031):99-100.

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