化工工艺中节能降耗技术应用与优化

化工工艺中节能降耗技术应用与优化

张孟孟

山东鲁泰化学有限公司    山东省鱼台县   272300

摘要：在技术进步的同时，在化学过程中，节能降耗技术的应用还需要各方面的共同努力，技术的更新和创新必须使节能降耗技术水平与经济发展同步；这就要求各国政府和有关部门对其进行合理的调控，并对节能降耗技术应用进行严格的监控和监控，以保证能耗的合理；要加强公众的监管，让所有的产品都能公开、透明化，而那些有污染和危险的化工产品，也要受到公众的监督，才能实现绿色发展。因此，本文通过对化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略进行分析具有重要的意义。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用；优化

引言

在化工企业生产加工过程中应用节能降耗技术可以有效降低能源消耗以及生产成本，这对于提高能源的利用率，增加企业的经济效益都有着重要的意义。在实际应用过程中必须对节能降耗标准、设备、技术以及产品进行广泛应用，只有这样才能实现化工企业生产加工过程中节能降耗的目的。因此，在化学工业中，技术的落后和工艺的不完善，是造成能源消耗最大的因素，因此，企业要想达到绿色的发展，就必须要不断的改进、创新、完善，不断的提高员工的素质。

1化工工艺的特征

目前，化工工艺具备过程复杂、危险集中、设计周期短的特征，设计人员应深入了解工艺特征，在其基础上树立正确的设计思路。第一，过程复杂，化工工艺由原料预处理、氧化反应、还原反应、过滤处理等多道步骤组成，如果前后道工艺环节衔接不当，或是工艺设计不合理，都可能形成危险隐患。第二，危险集中，绝大多数工艺危险源集中分布在原料存储、化学反应等少数阶段，一旦发生工艺设计不当、生产人员错误操作、设备老化失效等问题，会导致多项突发问题与安全事故的产生。第三，设计周期短，为避免耽误生产活动开展，化工企业对化工工艺设计周期有很严格的规定，设计人员必须在限定时间内制定出最佳的工艺方案，并有效识别与排除各项危险隐患。

2化工工艺中节能降耗技术发展现状

2.1化工工艺生产技术相对落后

对化工工艺进行优化改良是化工企业开展节能降耗的重要工作内容。对现阶段化工行业进行调查分析能够发现，许多化工企业在实际生产加工中还在使用传统的化工生产技术，这种技术在信息化时代中已经逐渐无法满足企业发展需求，同时化工生产质量与效率无法得到有效保障，对化工企业的发展创新造成一定的干扰影响。

2.2设施检查更新力度不够及时

化工工艺十分依赖化工企业使用的生产加工设施，良好的生产设施是保障化工产品质量的重要前提。但是，部分企业对于生产设施检查维修工作缺乏足够的重视，在实际生产中会出现生产设施内部结垢、漏气、堵气以及零部件损坏等现象，影响到化工生产加工进程或生产质量，导致生产加工中对能源资源的需求量变大，从而出现高能耗、高污染的生产事件。比如，在生产加工的过程中，锅炉设施如果出现密封性能降低的现象，就会导致漏气问题发生，锅炉内部的热量能源会发散出去，导致整体热量需求或温度需求无法达到化工生产标准，进而出现热量损耗或资源大量使用、资源浪费的现象。

2.3生产反应工艺不够先进

化工生产反应工艺是指利用各种反应手段实现化工产品加工的技术。现代化社会中，社会对于化工产品的要求不断提升，化工企业在实际生产中需要使用不同的生产反应工艺进行加工。但是，部分化工企业由于资金不足等原因，导致自身生产反应工艺无法得到有效的更新优化，在实际生产中难以保障化工生产质量，在生产过程中需要使用大量的能源与资源弥补反应工艺的落后，从而造成资源浪费与环境污染问题。

3化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

3.1积极应用新化工工艺技术

在化工领域，大力推广新技术新装备，节约能源。 政府将投入大量人力、物力和财力，对化工生产技术进 行研究，以减少化工机械的能源消耗。在此过程中，应 积极宣传运用方式，以消除能源消耗的根本问题。在生 产过程中，有一些能耗是很正常的事情，但在运行过程 中，可控制好运行，尽量降低能耗。比如，由于生产过程 中产生的液体阻力和巨大的推力所导致的能量消耗， 可通过制订相应的措施来控制能量的消耗。如近几年 热泵技术发展的很快，它可以将周围的介质结合起来， 让循环系统的温度升高，通过冷凝器将热量从空气中 散发出来，再将热量输送到储罐中，而传热工质在凝结 的作用下，又会被回收。在这方面，新技术的发展是一 个重要工作，而推广和宣传新的技术也是必不可少的。

3.2降低化工工艺动力能源消耗

动能消耗是化工生产加工过程中造成能源消耗的重要原因，为降低能源消耗，化工企业可以依据现代化技术制定科学的节能减耗措施。比如，企业可以应用变频调速系统实现对能源使用情况实时监控管理，依据化学反应条件对化工生产过程进行合理调整，以此降低能源浪费。企业可以对化学热能系统进行优化完善，并通过系统将生产过程中不同流程的化学反应有效连接，同时依据化学反应所需要的实际热量，提供精准的反应温度，避免温度热量浪费现象发生。除此之外，企业还可以使用水资源回收系统。在化工产品生产加工的过程会需要使用大量的水资源进行降温冷却。水资源回收系统能够对化学水资源进行回收处理，利用科学手段对水资源进行净化处理，以此降低化工生产对水资源的浪费，同时避免了水污染现象发生。

3.3大力推广润滑剂以及高效催化剂

在对我国的化工企业进行实地勘察的过程中可以发现，很多化工企业都存在一定的生产困境，这直接导致了节能降耗技术落实以及应用的问题。所以，在化工企业原有技术以及原有设备的基础之上，想要实现节能降耗的目的，就必须对润滑剂以及高效催化剂进行大力推广。所以，在化工企业生产加工过程中，可以对一些传统的机械设备应用润滑剂。在化工企业节能降耗技术应用的过程中，可以对高效催化剂进行大力推广。高效催化剂是指在原有催化剂的基础之上，对催化效率以及催化速度进行快速提高的一种新型催化剂。化工企业生产加工过程中不可避免地会涉及到各种各样的催化反应，通过这些高效催化剂的应用，就可以有效减少催化过程中所造成的能源消耗。

3.4做好化工生产过程中废水的回收利用

在化工企业生产加工过程中，一定要对这些废水进行回收利用。在对这些废水进行回收利用的过程中，要应用一些新型的废水处理技术对这些化学工业废水进行二次处理，只有这样才能保证对化工废水的水质进行有效把控。而且，只有通过这些新型废水处理技术的应用，才能保证化工企业所产生的废水能够达到中水的标准。这样，经过处理后的化工废水就可以利用于绿色植物的郊外以及道路的清洗等工作，这对于提高水资源的利用效率有着重要的作用，而且也可以通过这种方式实现化工企业生产加工过程中节能降耗的目的。

结束语

在化工工艺中开展节能降耗十分重要，其不仅能够加强化工企业的生产质量与生产效率，帮助化工企业加强经济效益，同时还能够有效降低化工生产对生态环境造成的污染破坏，大幅度提升了化工企业的社会效益。化工企业需要积极运用先进思想与信息技术，以此加强企业生产质量，同时推动化工行业健康发展。

参考文献

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