浅谈热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用

浅谈热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用

董冬

邹平宏旭热电有限公司

摘要：随着我国科学技术的不断发展，炉内燃烧控制技术的研究与运用，改变了以往热能动力工程的运行方式，实现了热能动力工程的系统化和科学的管理，提高锅炉运行的动力。因此，研究热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用，可以很好的了解目前热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用现状，找到热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用存在的问题，针对这些问题来制定相应的解决措施，以便能够优化热能动力工程的能源开发模式，提高锅炉运行的水平，满足能源的开发与利用要求，推动热能动力工程的全面发展。

关键词：热能动力工程；炉内燃烧控制技术；运用

热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用，需要从工业生产的运用、机械转化的运用和锅炉设备的运用等方面来进行分析和研究。热能的转化需要在特定的条件下进行，炉内燃烧控制技术的出现，为机械生产提供了助力，有助于开发相关的能源，实现能源的合理化分配。所以需要针对热能动力工程的需求，结合热能动力的不足与漏洞，进行控制技术的优化与升级，一方面，要保证控制技术可以提高锅炉运行的控制，保障操作人员的人身安全；另一方面，也要为工程的发展与完善奠定良好的基础。

1.热能动力工程炉内燃烧控制技术

1.1锅炉及其应用

热能动力工程通过锅炉进行热能的转化，锅炉在促进社会发展和进步等方面做出了很大的贡献，通过燃烧燃料，实现热能的转化，根据燃料的不同，锅炉分为燃料锅炉﹑燃料气炉、沼气锅炉、太阳能锅炉，电加热锅炉等。早在古代就有锅炉的记载，可以加热材料，提取铜、铁等金属元素，制作锗或锗武器，用于基本的家用器具。随着锅炉的不断发展，人们逐渐提高了锅炉的运行和能量控制水平，提高了锅炉的热能利用效率，主要是炉膛的燃烧部分和传热部分。该炉由炉壁、炉顶、炉身三部分组成。直接受热面不连续地设置在烟道上，提高热能的转换效率，配备了现代化的高技术锅炉设备，包括计算机设备和感应装置，通过对锅炉的自动控制来控制温度，提高了锅炉的效率。

1.2相关技术的运用

在锅炉运行过程中，燃料燃烧产生热量，锅炉中的水在高温高压下转化为蒸汽，热能被涡轮机转化为机械能，使发电机旋转并产生电力。目前热能动力工程主要是控制炉内燃烧，炉内燃烧控制技术实现了自动控制，克服了手动控制的缺点。锅炉温度控制系统包括连接烧嘴、燃烧控制器、比例阀、电动蝶阀和流量PLC温度控制系统，本系统通过运用数学计算，计算出电信号，将信号发送到另一台设备，提高了温度转换效率和控制效率。另一种转换连接系统，包括燃烧器流量计、电偶流量阀和燃烧控制器的连接，该系统通过温度测量、现场电信号和宇宙温度比较，从而控制温度，属于交叉燃烧控制系统，实现燃料温度控制，从而实现锅炉温度控制，满足节能、高能源效率的要求。

1.3锅炉风机出现的问题

锅炉风机对于锅炉设备的使用和炉内燃烧控制技术的应用有着很重要的影响，目前锅炉风机在使用过程中很容易出现问题，其中包括电流的影响、外部不确定因素的影响等，这些影响都会造成风机出现运转困难的现象，无法正常对于锅炉设备进行热量控制，导致锅炉设备热量过高，很容易造成爆炸等安全事故。另外，一些工程管理人员，没有重视锅炉风机，在风机进行运行和使用之前，没有系统化的进行维修与养护，风机在运行期间出现卡顿和短路，会直接影响工程的安全，甚至会威胁工程管理人员的人身安全，不利于炉内燃烧控制技术的应用，也无法发挥炉内燃烧控制技术的真实作用，限制了工程的进行与发展。

2.热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用

2.1工业生产的运用

热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用，包括很多方面，其中工业生产过程中，对于炉内燃烧控制技术应用比较广泛，一些能源知识与设备转化，都需要依靠热能，以往的工业生产经验把能源的转化和使用提升了一个高度，使炉内燃烧控制技术可以更好的进行创新与升级。热能动力工程不仅需要总结工程经验，还需要在工程运行期间，不影响周围的环境和生态平衡，炉内燃烧控制技术，可以很好的控制工程的运行程序，在工程建设期间不会对周围环境和生态平衡产生影响，也能在一定程度上保护周围的环境，降低污染。因此，炉内燃烧控制技术在工业生产上的运用，能够很好的改善工业生产效率，提高工业生产的质量与安全，发挥工业生产的真实作用，达到控制工业生产的最终目的。

2.2机械转化的运用

炉内燃烧控制技术在机械转化中的运用，可以进行燃料的电能转化，增加锅炉设备的热量，完善机械转化的质量。以往机械转化需要大量的人力与物力，并且在机械转化期间很容易出现各种问题，因此，在进行机械转化过程中，不仅需要大量的相关人才储备，也要对于转化工艺和技术进行升级。炉内燃烧控制技术的出现不仅给予了机械转化更多的可能，也能规范机械转化的步骤，调节机械转化的效率。同时，机械转化需要进行相关人才储备，组织相关人才围绕炉内燃烧控制技术进行学习，掌握技术的全部内容，并且把技术与实际的机械转化工作进行融合，减少机械转化过程中的损失，也能保证机械转化人才的人身安全。另外，炉内燃烧控制技术在机械转化过程中的运用，也能为后续机械转化的方向和内容进行优化，增加热能动力工程的经济利益，完善工程成本的控制与节约，为热能动力工程创造更好的建设条件，降低安全事故的发生概率，为热能动力工程的后续发展奠定良好的基础，完善炉内燃烧控制技术的运用与优化。

2.3锅炉设备的运用

锅炉设备在进行运用期间，需要依靠炉内燃烧控制技术来进行设备的操作与运用，提前与技术进行连接，把技术功能与设备平台进行融合，输入设备的操作指令，检车设备的实际操作灵活性，确保设备在实际的运用期间不会出现安全事故。首先，要完善炉内燃烧控制技术的运用，掌握锅炉设备的节奏，通过锅炉设备目前的工作状态和工作内容进行能量的补充，减少能量的损失，加强能量的转化动力。其次，要保证炉内燃烧控制技术的应用安全，全方位的控制锅炉设备的实际操作步骤，要求操作人员完全按照操作步骤和操作准则来进行实际的操作工作，在能力转化期间不破坏转化的程序，为能力转化和锅炉设备的使用提供良好的环境，增加锅炉设备的实际机能，减少设备超负荷的运行情况，调整设备的运行状态，实现安全运行的发展。

结束语

总而言之，热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用，主要体现在工业生产的运用、机械转化的运用和锅炉设备的运用，通过原理知识来调整炉内燃烧的控制，帮助锅炉提高运行的效率与安全。另外，加强热能动力工程与炉内燃烧控制技术的融合，能够针对具体的锅炉安全问题进行改造和完善，提高锅炉运行的质量，更好的进行能源的转化与提炼，缓解我国能源需求的压力。创新锅炉燃烧的机械设备，依靠控制技术和操作平台实现自动化的燃烧与运行管理，达到炉内燃烧控制技术的应用目的，提供更多高质量的能源。

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