华润电力(常熟)有限公司
摘要:尿素水解过程是吸热反应,故提高温度对平衡反应有利,尿素水解速率在145℃以上有剧增趋势。水解过程会产生氨基甲酸铵的中间产物,氨基甲酸铵对不锈钢的腐蚀性随着温度的升高而增加,当温度在165度以下时,腐蚀速度随温度的变化不是很大,但当温度由165度升高到200度时,腐蚀速度约增加3~4倍。
一、尿素水解制氨原理
尿素溶液在一定温度、压力条件下发生水解,水解首先生成一种叫氨基甲酸铵的亚稳定态物质,氨基甲酸铵极不稳定,会继续水解生成氨气和二氧化碳。产生的氨气可作为SCR脱硝还原剂使用。
化学反应方程式为:
CO(NH2)2+H20 NH2COONH4 2NH3+CO2
尿素水解工作正常后产品气质量浓度:水蒸气为~35.7%、CO2为~36.3%、NH3为~28 %;
尿素水解率受到温度、停留时间和尿素溶液浓度影响很大。
(2)尿素浓度影响
如果尿素溶液浓度低,则水解率大,但水解量并不多,相反溶液浓度高,水解率小,但水解量大。通过计算及实验证明,尿素溶液浓度为50%(质量浓度)最适宜脱硝尿素水解工况。
(3)停留时间的影响
停留时间越长,尿素水解率越高,停留时间已经在成套尿素水解设备设计时进行过严格计算。
(一)、水解器常见故障及处理方法
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 法兰密封面泄露 | 法兰密封面损坏 | 恢复密封面或更换法兰 |
垫圈承压不足、腐蚀、变形变质 | 紧固螺栓或更换垫圈 | ||
螺栓刚度不足、松动或腐蚀 | 紧固螺栓或更换螺栓 | ||
法兰面不平行、中心偏差 | 切割重新对中或更换法兰 | ||
升温、升压或降温、降压过快 | 严格工艺操作规程 | ||
2 | 焊缝开裂 | 应力腐蚀 | 定期检验、及时发现、消除裂纹,补焊修复 |
制造时遗留裂纹 | |||
3 | 壳体减薄 | 腐蚀 | 严格工艺操作、加强检测、必要时更换 |
冲刷、磨损 | 补焊或加防冲板、加强检测 | ||
4 | 超温超压 | 误操作 | 紧急放空 |
5 | 两程介质互串(内漏) | 换热管腐蚀穿孔、开裂 | 更换或堵死漏管 |
换热管与管板接头开裂 | 补焊或堵死 | ||
6 | 传热效果差 | 换热管结构 | 清洗换热管 |
分程隔板短路 | 更换管箱垫片或更换隔板 | ||
7 | 阻力降过大 | 壳体、管内外结垢 | 清洗垢物 |
8 | 安全阀失效 | 泄放口堵塞 | 导通、校验安全阀 |
附件损坏 | 更换 | ||
9 | 液位计假液位 | 堵塞 | 导通 |
附件损坏 | 更换 | ||
10 | 压力表指示不准 | 引压管堵塞 | 导通、校验压力表 |
失灵 | 更换 |
二、 仪表设备常见故障及处理措施
故障现象 | 分 析 原 因 | 处 理 方 法 |
压力显示 不正常 | 就地压力表指针机械故障,不回零。 | 卸下对指针重新机械归零 |
压力变送器零位不正确 | 压力变送器卸压后用手操器重新校准零位;隔膜式压力变送器,需卸下清理隔膜片,整洁后用手操器重新校准零位。 | |
压力变送器信号电缆接线断线或短路 | 检查接线正确后重新校线 | |
压力变送器是否损坏 | 检查膜盒或硅油管是否损坏 | |
温度显示不正常 | 就地双金属温度计 指针指示不正确 | 卸下,参照好温度计指示,对指针做机械处置 |
热电阻接线是否正确,可能断线或短路 | 检查接线正确后重新校线 | |
液位显示不正常 | 变送器零位不正确 | 重新对零 |
压力变送器是否断线或短路 | 检查控制箱接线 | |
压力变送器是否损坏 | 检查膜盒或硅油管是否损坏 | |
电动控制阀门无法动作 | 电动执行机构失电 | 检查是否正确供电 |
手轮限位 | 释放手轮 | |
PLC输出卡件故障 | 更换通道或模块 | |
控制线缆接线不牢固 | 检查接线正确后重新校线 | |
气动控制阀门无法动作 | 气动执行机构失气 | 检查气源压力是否为正常值 |
手轮限位 | 释放手轮 | |
PLC输出卡件故障 | 更换通道或模块 | |
控制线缆接线不牢固 | 检查接线正确后重新校线 | |
PLC与上位机通讯不正常 | 通讯组态不正确 | 检查通讯组态 |
通讯线断线或短路 | 检查通讯线缆接线正确后重新校线 |
2、使用注意事项
1)在防爆场所隔爆型仪表须在断电条件下才能开盖检修或维护。
2)在长期停机时,需定期活动气动阀门,以免出现阀门卡塞现象。
3)使用过程中注意保护隔膜式压力变送器膜片,不要碰坏膜片。
4)仪表测量部件出现结晶堵塞则需要检查冲洗并做好保温措施。
5)在对仪表或控制阀进行维护检修前,须认真阅读其制造厂提供的产品使用手册。
电气设备常见故障及处理措施
故障现象 | 分 析 原 因 | 处 理 方 法 |
配电柜或操作柱指示灯不亮 | 指示灯损坏 | 卸下更换 |
接线断线或松动 | 更换电线或紧固电线接头 | |
配电抽屉插入不到位 | 抽屉没有放置到轨道上 | 拔出抽屉,重新对准轨道。 |
抽屉插入后带电指示灯不亮 | 指示灯损坏 | 卸下更换 |
抽屉内接线断线或松动 | 拔出抽屉检查抽屉内配线问题 | |
插排与插座接触不良 | 更换插排与插座 | |
系统或系统内设备失电 | 电缆相绝缘降低 | 检查绝缘,排除故障 |
电缆电缆接地 | 更换电缆 | |
电缆电缆断线 | 更换电缆或电缆对接满足要求 | |
电机绝缘降低(针对电机回路) | 更换电机 |
(三)风机
1、操作、运行与日常维护、保养
1)风机全部安装好后,在运行之前,应用干净煤油或柴油进行油路冲洗。冲油4小时候拆下滤油器的滤芯检查至无杂质存在为止。冲油完毕清洗干净后灌入干净润滑油。
2)润滑油品种按照厂家说明书执行,稀油站首次加油要多加点,至接近最高油位线处。风机轴承箱加油量控制在邮箱液位视镜两刻度线之间,过多的加油会造成轴承箱漏油。合适的油量是以油浸泡在轴承最下方的那颗滚珠的1/2~2/2为宜,见下图。
3)新安装或检修后重装的机械,正式投入负荷运行前都必须进行试运转,确认试运转正常后才能投入正式运转。
4)为防止电机因过载烧毁,在风机启动时必须在无载荷(关闭阀门)的情况下进行。风机启动后,逐步将阀门开启,严格监视电机的电流,防止电机过载。
5)新安装的风机试运转时间不少于2小时,修理后安装的风机试运转时间不小于半小时。
6)风机运行中出现有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。
7)风机的检查、维护及修理等,必须在停车并切断风机所有电源时进行。
8)叶轮运转初期及定期检验时,都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷,应使叶轮保持清洁状态。叶轮只要进行了修理,就需要对其再做动平衡,作动平衡之前,应检查所有紧定螺栓上紧。
9)经常检查轴承润滑油情况,润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,首次使用时,约200小时后进行更换,第二次换油时间在3~4个月,换油时应将邮箱清洗干净后才能灌入新油。
10)在有冻结危险及较长时间停车时,必须排净泵体及冷却腔中的残夜,以免损坏设备及管路。
11)风机长期停放不用时的保养工作:
将轴承及其他主要的零部件的加工表面涂上防锈油以免锈蚀。
风机转子每隔半月左右,应人工手动搬动转子旋转半圈,搬动前应在轴端做好记号,使原来最上方的点搬动转子后位于最下方。
2、常见故障及产生原因
风机振动剧烈:
1)风机轴与电机轴不同心;
2)基础刚度不够;
3)叶轮连接螺栓或铆钉松动及叶轮变形;
4)叶轮轴盘孔与轴配合松动;
5)机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等连接螺栓松动;
6)叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形或轴弯曲使转子产生不平衡;
7)风机进出口管道安装不良,产生共振。
轴承温升过高
1)轴承箱振动剧烈;
2)润滑油质量不良、变质和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或充填量不当;
3)轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心;
4)滚动轴承外圈转动(与轴承箱摩擦);
5)滚动轴承内圈相对主轴转动(与主轴摩擦);
6)滚动轴承损坏或主轴弯曲;
风机内部产生异响
机壳或进风口与叶轮摩擦;
电动机电源过大或温升过高
1)启动时,调节门或出气管道内阀门没关严;
2)电动机输入电压低或电源单相断电;
3)风机输送介质的温度过低(即气体密度过大),造成电机超负荷;
4)系统性能与风机性能不匹配,系统阻力小,而风机富裕量大,造成风机在低压力大流量区域内运行。
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