化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

李莉 ,刘凯 ,王世刚

新疆圣雄氯碱有限公司，新疆吐鲁番 838100

摘要：在新形势下我国各领域应当积极建设高质量生产机制及经济发展模式，而节能降耗在工业生产领域中的重要性不言而喻。化工作为现代工业生产中非常重要的领域，受到传统技术条件和生产模式的影响，能耗高成为其典型的特征。因此，近年来关于化工工艺中节能降耗技术的研究应用备受关注。这要求相关技术人员及生产人员采用更为先进的节能降耗技术，促进化工产业的转型升级。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用；优化策略

1化工工艺节能降耗技术的应用意义

结合化工生产的特点，使用的能源大多为不可再生资源，如果过度开发这种资源，就会造成资源短缺。在社会其他领域，如居民生活、社会生产等方面都离不开能源的持续供应，因此必须在化工工艺中重视节能降耗。在新时代化工工艺发展过程中，有关单位逐渐对节能降耗、绿色技术的应用进行了研究，旨在改善我国生态环境大面积污染问题。在化工工艺中科学运用节能降耗技术的意义有：①提升能源综合使用效率。通过数据统计分析可以发现，当前世界范围内的化石能源总量正在逐渐减少，若继续保持以往的能源开采、使用频率，将会逐渐加重能源供应短缺问题。在社会生产总能耗中，化工行业的能量消耗占据着较高的比重，为了防止能源短缺现象的发生，就需要提高化工能源的综合使用效率。②有效降低化工生产对生态环境带来的污染。在化工生产中，会产生大量废气、温室气体，如果直接排放到生态环境中，就会带来十分严重的生态污染问题，并对周边居民的身体健康造成极大的威胁，但充分利用节能降耗技术就能从根本上解决化工工艺造成的环境污染问题，真正为周边居民提供一个良好的生态环境。

2化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

2.1按照标准化流程及制度进行化工工艺的操作

在化工工艺中节能降耗技术有着广泛的应用，想要在化工企业生产加工过程中实现节能降耗的目的，就要根据化工企业的实际生产情况，进行节能降耗制度的制定。而且，在化工企业生产加工过程中，一定要按照标准化的节能降耗要求进行标准流程以及工艺的操作，只有这样才能保证在化工企业生产加工过程中能够对节能降耗技术进行快速应用，这也是实现化工企业节能降耗目的的重要策略。例如，在化工企业生产加工过程中，很多主管领导已经意识到节能降耗技术对于化工企业进步和发展的重要意义。所以，会根据化工企业的实际情况，对于一些可以应用节能降耗技术的环节进行充分分析。在此基础之上也建立了健全的节能降耗标准化操作流程，但是，在实际操作过程中却没有对相关的操作人员进行技术培训，也没有对节能降耗技术的重要意义进行深刻分析，这也直接导致了节能降耗技术难以应用的问题。

2.2大力推广润滑剂以及高效催化剂

在对我国的化工企业进行实地勘察的过程中可以发现，很多化工企业都存在一定的生产困境，这直接导致了节能降耗技术落实以及应用的问题。所以，在化工企业原有技术以及原有设备的基础之上，想要实现节能降耗的目的，就必须对润滑剂以及高效催化剂进行大力推广。例如，很多化工企业的传统机械设备在长时间的高效运行过程中会产生大量的磨损，而这些磨损对于化工企业生产效率会产生严重的影响。而且，正是由于这些设备过度磨耗，也直接导致了化工企业生产加工过程中能源消耗过大的问题。所以，在化工企业生产加工过程中，可以对一些传统的机械设备应用润滑剂。在化工企业节能降耗技术应用的过程中，可以对高效催化剂进行大力推广。高效催化剂是指在原有催化剂的基础之上，对催化效率以及催化速度进行快速提高的一种新型催化剂。化工企业生产加工过程中不可避免地会涉及到各种各样的催化反应，通过这些高效催化剂的应用，就可以有效减少催化过程中所造成的能源消耗。

2.3减少动力能耗，加大生产管理

在实际生产和技术应用过程中，能源消耗量最大的部分是动力能耗。为了提升节能降耗有效性，应当加强对动力能耗的管控，并从以下方面降低动力能源消耗量：（1）合理使用变频节能调速方法。在实际运行过程中，电机拖动系统容易损耗较多的电能。通过有效应用变频节能调速处理阀门静态问题，能够减少电能的消耗量，使输出、输入保持动态平衡。还需要把控好运行时间，降低工频状况发生的概率，这不仅能够确保化工生产作业的正常开展，还有利于减少电力成本。（2）优化升级供热系统。在进行相关生产的时候，企业应当转变传统的供热系统模式，利用先进科学技术，根据当前生产的实际需求全面优化改造供热系统中的各项装置、设备，以保障其正常运行，提高其运行效率。比如改造供热系统的时候，应当充分认识到温位热源之间的差异性，并根据这一特点科学组装供热设备，发挥自身的功能价值，从而避免高热低现象的出现，提高能源利用率。（3）充分发挥污水回用技术的作用。部分化工企业在生产过程中未重视水资源的管理，存在较为严重的水资源浪费情况。为改变这一状况，需要应用污水回用技术和有效的设备来净化污水，使之达到排放和再使用标准，令其还可再用于工具清洗、冲洗卫生间等方面。（4）实施全过程化管控。有效的生产管理工作有利于提高资源利用率，减少能源消耗。化工企业应当充分认识到该项工作的必要性，贯彻落实相关法律法规和政策的要求，根据实际情况来规划生产管理内容，明确目标并制定完善相关的规章制度，为该项工作提供重要的保障制度。与此同时，还应当掌握科学方法，优化升级相关设备，引入先进的化工工艺，降低人为失误概率。并成立专门的管理队伍，明确岗位职责，对实际生产中容易出现的问题实施针对性解决措施，从而起到有效的节能作用。

2.4积极应用新化工工艺技术

在化工领域，大力推广新技术新装备，节约能源。政府将投入大量人力、物力和财力，对化工生产技术进行研究，以减少化工机械的能源消耗。在此过程中，应积极宣传运用方式，以消除能源消耗的根本问题。在生产过程中，有一些能耗是很正常的事情，但在运行过程中，可控制好运行，尽量降低能耗。比如，由于生产过程中产生的液体阻力和巨大的推力所导致的能量消耗，可通过制订相应的措施来控制能量的消耗。如近几年热泵技术发展的很快，可以将周围的介质结合起来，让循环系统的温度升高，通过冷凝器将热量从空气中散发出来，再将热量输送到储罐中，而传热工质在凝结的作用下，又会被回收。在这方面，新技术的发展是一个重要工作，而推广和宣传新的技术也是必不可少的。

3结语

综上所述，现代社会经济快速发展、工业生产机制不断优化的背景下，化工产业的工艺优化备受关注，其中节能降耗技术的应用更是关系到高质量社会经济发展模式的建设。为此，应当综合考虑传统化工工艺流程及各种应用情况下的能耗现状及问题，通过优选催化剂、阻垢剂，以及改良化工工艺流程和形式等方法，有效降低化工生产过程的能耗和环境污染，同时促进化工生产效率的提升。唯有如此，才能推动我国化工产业的有效转型升级，促进社会的稳定、可持续发展。

参考文献

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