化工工艺节能降耗技术应用分析

化工工艺节能降耗技术应用分析

王,斐

国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司，宁夏 银川 750001

摘要：化工行业作为一项传统行业，其分布面比较广泛，与各行业之间都存在着非常密切的联系，化工工艺的发展水平会对我国经济发展质量产生深远影响。伴随着节能环保理念深入人心，化工工艺节能降耗技术的应用受到了人们的广泛关注，在节能降耗技术的支持下，有利于加快化工行业发展步伐，推动其平稳性和持续性发展。基于此，本文主要围绕化工工艺节能降耗技术的应用进行分析和探讨，以期为相关工作开展提供参考。

关键词：化工工艺；节能降耗；应用

引言

对于化工工艺的使用来说，其主要是对原材料使用相应工艺，实现原材料的化学反应，最终生成产品的一个过程，化工工艺的使用对资源的消耗量相对较大，以此才能够充分满足物质转换需求。化学工业在促进我国社会经济发展过程中发挥着不容小觑的作用，化工工艺经过长期以来的发展，目前已经比较成熟和完善，工艺的自动化水平得到了很大程度的提升，同时也大大提高了产品生产效率。然而化工生产过程不仅对资源的消耗量非常大，同时也会带来一定的生态污染，针对此种情况，围绕化工工艺加强节能降耗技术的应用具有必要性。

1 节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性

1.1 减少化工工艺生产过程的能源消耗

化工企业实际的生产工作对能源和材料的消耗量较大，与此同时在化学成分转化这一过程中也同样会产生较多的能源消耗。针对我国化工企业开展实地勘察能够发现，当前有较多的化工企业在生产技术、设备以及标准等方面存在相应的不足，此种现状的存在便会明显加剧化工工艺应用期间的能源消耗量。针对此种情况，加强节能降耗技术在化工生产过程中的应用具有必要性，从而减少能源消耗量。

1.2 节约化工工艺应用成本

化工企业生产加工期间，其能源消耗情况和企业所应用的生产技术、生产设备之间存在着密不可分的联系，同时正是因为化工生产期间的能源浪费情况严重，所以增加了化工企业的生产成本，不利于保障企业的经济效益。对此，在化工企业生产加工中加强节能降耗技术在其中的融合与渗透，有利于大幅度实现资源消耗的节约，进而节约企业在资源方面的成本投入。

2 化工工艺节能降耗技术的实践应用

2.1 提高节能意识

化工企业在实际发展运营过程中，应该在资源节约方面给予足够重视，对当前的资源利用方式进行整体上的优化，对化工工艺使用全过程实施节约管理，从而有效降低各类能源的消耗强度，提高对能源消费总量的控制水平，实现节能降耗目标，这对于保障国家能源安全来说是非常有利的。从这便能够看出，化工工艺在实际使用过程中，加强节能降耗技术在其中的应用是必然趋势。化工企业将节能降耗技术作为核心加强新型化工生产体系的构建，对于提高化工企业的竞争实力来说意义重大。对此，化工企业在生产运营期间应该在节能意识的优化方面给予足够重视，对节能降耗技术与化工工艺融合的重要性有一个明确的认知，在此基础上积极拓宽自身的发展视野，汲取或国内外先进成熟的化工工艺节能降耗生产经验。并且，我国相关部门也应该注重对化工企业节能降耗意识的引导，在实际工作中开展宣传推广工作，定期组织化工企业内部领导层召开相应的交流会议，对节能降耗技术进行深入研究，并且让化工企业负责人展示近期化工工艺节能降耗技术的应用成果，为其它企业提供相应鼓励，促使其能够积极拓宽自身的技术视野，跟随时代发展步伐及时更新节能降耗思想，从实际出发，结合企业所制定的节能降耗指标进行综合性考虑，对节能降耗技术的应用需求进行深入分析，增强化工企业的责任感。

2.2 动力能耗控制技术应用

动力能耗在化工工艺应用过程中占据核心地位，为了进一步提高对能量消耗的控制下过，动力能耗控制技术所发挥的作用不容小觑。通过实践操作所获取结果能够了解到，通过降低动力消耗，能够很大程度节约生产过程中所产生的能耗，发挥良好的节能降耗效果。在实践工作中可以加强以下两种方法的应用：首先，针对现有的化工供热系统进行优化，此环节工作开展具有较强基础性，通过对变频设备的使用便能够实现，变频节能调速系统在许多方面的应用都能够表现出明显优势；其次，加强污水回收的推行，促使污水回收的效果得到充分发挥，这对于提高资源利用效率来说是非常有利的。在实践工作中，为对现有的化工供热系统进行全面优化，便需要更新思路，打破原有思维的限制，技术人员在实践工作中应该做到勇于创新，加强现代化先进技术在其中的融合与渗透，提高设备的更新和优化效率，根据设备的具体特征来进行组合搭配，通过对不同类型的设备进行综合，保证各设备在运转过程中能够相互配合，最大程度实现能量损耗的节约，促使“高热低用”的效果得到充分发挥。通过实践应用能够发现，与其他设备和系统相比，变频节能调速系统的优势和作用表现要更加明显，该系统具有较强的先进性，通过对该系统的合理利用，能够很大程度缓解现有的电能资源浪费严重问题，明显减少系统运行过程中产生的动能损耗。将该系统应用在化工企业的污水回收方面，能够大大提高企业的污水回收效率，提高资源浪费问题的控制水平。

2.3 加强阻垢剂的使用

化工企业生产工作中需要使用相对较多的电气设备，电气设备在经过长时间的运行之后，其很有可能会产生相应的污垢以及腐蚀情况，此类情况的出现会给设备的传热性能带来不良影响，导致其热化效率大大降低，很容易引发更为严重的化工能源消耗。对于此方面问题，通过对高性能阻垢剂的使用通常能够获取较为优异的处理成果，使用阻垢剂定期对设备开展保养工作，便能够大幅度提高企业能源消耗的控制效果，避免能源消耗情况超出规范标准。化工企业在化工工艺生产工作中，应积极实现先进节能技术与化工工艺之间的融合与渗透，通过对该举措的落实为企业的持续稳定发展奠定坚实基础，为化工企业带来更为可观的经济效益，同时也有利于帮助企业打造良好的社会形象。因此化工企业在实践工作中应该在阻垢剂的合理应用方面给予足够重视，更好地实现节能降耗目标。

2.4 加强酸性气体脱除技术的应用

化工企业生产过程中，其所使用的煤炭材料中含有相对较多的硫元素和氮元素，在生产煤气化甲醇期间，通常会产生较多的酸性气体，包括氨气、硫化氢等。这些气体有着一定的腐蚀效果，容易导致化工企业的甲醇生产设备受到腐蚀，同时也会对大气环境产生较为严重的污染。针对此种情况，加强酸性气体脱除技术在低温甲醇洗工艺中的融合与渗透，便有利于大大提高甲醇排放废气污染控制效果。针对该技术来说，其在实际工作中的应用主要是依靠物理方法是来吸收脱除气体，在化工企业低温甲醇生产过程中，酸性气体脱除技术的合理应用可以为甲醇的提取效率以及质量提供保障，在提高企业的甲醇生产水平的同时，还能够实现甲醇生产能耗的节约。

3 结束语

总而言之，近些年来节能理念深入人心，节能降耗逐渐成了各行业、各领域发展的重要趋势。化工企业在发展运营过程中，对资源的消耗量相对较大，容易产生资源浪费。为实现该问题的有效缓解，迎合时代发展需求，节能降耗技术在化工工艺中的融合与渗透已经是迫在眉睫，这对于促进化工企业的持续稳定发展来说具有积极意义。

参考文献：

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