铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求

铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求

方国辉 ,殷飞

（广州地铁设计研究院股份有限公司，广东  广州  510000）

摘要：铝合金门窗对建筑物而言，具有调节通风换气、控制保温隔热以及隔音降噪的作用，同时，铝合金门窗又作为直接的迎水面，其施工的密闭性、防水性等要求尤其严格，其施工的质量直接关系到用户使用的舒适性和安全性，本文重点介绍铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求，可为行业施工提供参考。

关键词：铝窗施工；通用工艺；施工控制

   铝合金门窗施工作为一种传统的施工分项工程，在建筑施工中属于比较常见的一项施工任务。同时，因其大多直接与外界环境接触，铝合金门窗的施工标准性、美观性和安全性在施工管控中一直受到比较高的重视。尽管如此，要想很好的将铝合金门窗由施工图纸落实到实际生产中，却常因门窗组装不到位，防水处理不到位，施工安装不到位等出现各种不美观，或不实用的问题。由此，本文对铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求展开研究，提出相关通用控制措施，相信可作为施工管控技术中很好的一项补充。

1  铝合金门窗组装通用工艺要求

1.1  门窗组装一般要求

1.铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行；

2.铝型材牌号、型号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求；

3.门窗构件加工、开启扇玻璃装配应在工厂内完成，固定玻璃安装可在现场装配；

4.门窗加工应按设计要求设置泄水孔/口，外露排水孔应扣防风盖；

5.加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行检测和校正。

1.2  铝合金构件加工要求

铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应满足下列规定：

1.杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应为-15'；

2.杆件截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；

3.杆件上孔位加工应采用钻模，多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm。

4.铝合金门窗构件的槽口、豁口、榫头加工尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1  构件槽口、豁口、榫头加工尺寸允许偏差（单位：mm）

1.3  铝模洞口企口

1.为提高门窗的防渗漏性能，优化室内外装饰收口，铝模门窗洞口设置企口；

2.铝模门窗洞口企口采用外压式（外扩），尺寸要求如表2所示：（单位：mm）

表2 门窗洞口排水构造

1.4  金属连接件与紧固件

1.卡扣式连接码片：采用厚度1.5mm、宽度20mm的Q235B卡扣式热浸锌连接钢片；

2.采用卡扣式连接码片连接门窗时，应在门窗边框的室内、室外两侧双向固定（内高外低）。

3.连接基体为混凝土时，采用不锈钢胀锚螺钉等紧固件连接固定；

4.连接基体非混凝土时，严禁用水泥射钉固定门窗，必须采用不锈钢胀锚螺钉连接固定。

1.5  塞缝砂浆

1.技术标准：《预拌砂浆»GB /T 25181-2019、《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011;

2.普通防水砂浆：一种专用与门窗塞缝的干混普通防水砂浆，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。由工人戴胶手套对门窗枉缝隙进行填缝，适用于宽度15~ 30mm的门窗缝隙塞缝;

3.聚合物水泥防水砂浆：一种微感账的门窗专用填缝材料，加水搅拌后用专用灌压器抽取施工。聚合物水泥防水砂浆配比、参数性能、施工工艺详专业厂家产品资料。

2  门窗安装主要工艺要求

铝合金门窗安装一般工艺流程：弹线→门窗洞口处理→刷素水泥浆一道处理→铝合金门窗拆外包装、检查→铝合金窗预安装→铝合金门窗框固定→门窗框与墙体间隙的塞缝处理→JS防水层施工→洞口二次收口→外墙饰面施工-门窗框边打胶→门窗扇及玻璃安装→五金配件安装。（安装过程应按要求做好成品和半成品保护工作）

2.1  安装前准备

1.门窗安装前应对土建洞口进行检查测量;

2.铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先装后砌口的施工方法;

3.铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行;

4.铝合金门窗的品种、规格、开启形式等应符合设计要求;

5.检查门窗五金件、附件，应完整、配套齐备、开启灵活;

6.检查铝合金门窗的装配质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修;

7.门窗边框安装前应除去铝型材安装面的保护膜。

2.2  门窗框安装

1.材料：连接码片、连接螺钉。

2.门窗框安装前，洞口的门窗连接处先不进行抹灰施工。

3.连接码片采用Φ5×30水泥射钉与主体洞口连接，连接螺钉离墙边缘距离不小于50mm，固定时应按对称顺序，连接码片应内高外低，先固定上下框，然后固定左右框，临时定位可采用木楔固定（填缝前取出）。

4.门窗边框与墙体间的缝，采用普通防水砂浆填塞。

5.平开门、推拉门下框上边安装后不应低于室内完成面，高出室内完成面高度不应大于5mm。

2.3  门窗边框塞缝

1.材料：普通防水砂浆、聚合物水泥防水砂浆、PU填缝剂;

2.门窗边框塞缝应在门窗框安装完成之后，室内外饰面施工之前进行;

3.门窗边框填缝必须保证密实，与墙体粘结牢靠，不得空鼓、开裂;

4.PU填缝剂须满填缝隙，超出门窗边框外的PU填缝剂应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割;

5.门框下槛与洞口间的缝除应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门搤与楼板之间的缝隙填充密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

2.4  室内外收口打胶

1.材料：窗框与洞口之间的密封胶应采用中性硅酮建筑密封胶《F类〉，符合《湿凝士接缝用建筑密封胶》JC/T881及《硅酮和改性硅翻建筑密封胶》GB/T1468了的规定;

2.室内外收口打胶应在门窗框安装、塞缝、室外JS防水层施工、室外饰面层施工、内饰面层施工等工序完成之后进行;

3.打胶前应清洁粘接表面，去除铝材保护膜、灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净;

4.内饰面层施工完成后，由其他专业单位在内饰面与门窗边框交接处的阴角处打中性硅酮耐候密封胶；毛坯房交楼室内不打胶;

5.注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

2.5 玻璃及开启扇安装

1.材料：玻璃、支承块、定位块、密封胶、胶条、铝合金压条;

2.玻璃压条应紧扣、平整不得翘曲，必要时可配装加工。

3.平开窗开启限位装置安装应正确，开启量应符合设计要求。

4.开启扇及开启五金件安装完成后应进行全面调整检查；五金件配置齐备、有效，且应符合设计要求；开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。

3  结语

当前，铝合金门窗越来越多的应用到建筑物中，其施工控制，包括门窗的组装和安装工艺控制应当是铝合金门窗施工外观重点和防水密闭性难点问题。本文从门窗施工组装通用工艺和安装主要工艺两部分阐述施工控制要求，可为铝合金门窗施工管理的发展提供有益参考。

参考文献

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[2]黄礼歧. 铝合金门窗及幕墙节能技术的研究[J]. 建筑工程技术与设计，2019，（17）：5521. [3]王锦.浅析某实训基地的外门窗施工方案设计与质量控制[J].江西建材，2020，46（8）：57.