石油管线电焊焊接问题与技术处理对策

石油管线电焊焊接问题与技术处理对策

摘要：原油和天然气是人们生产生活中不可缺少的自然资源，确保原油和天然气的安全运输是保证人们生产生活顺利进行的重要条件。目前，我国原油和天然气的主要运输方式是管线，这种方式不仅安全有效，而且经济适用。油田管线是油田工程的主要基础设施，对焊接施工技术要求较高。管线的焊接是管线施工过程中最重要的环节之一，一旦焊接出现问题，会给原油和天然气的运输带来巨大的安全隐患，因此，提高油田管线焊接技术是提高油田运输质量和水平的重要途径。

关键词：油田管线；焊接技术；问题对策

油田管线焊接质量的合理与否对管线运行的安全性有着直接的影响，因此，焊接作业前应对焊接期间出现的气孔、夹渣、咬边、裂纹、未熔合等不良问题认真分析，从而积极采取针对性措施防止其问题的发生，将焊接质量及水平不断提高，进一步为管线作用的充分发挥奠定坚实的基础。

1、油田管线电焊焊接主要问题

1.1整体发展问题

1.1.1工作人员水平低，缺少核心技术人才

随着管线焊接技术的不断发展和进步，越来越多的新型技术和工艺被研发创造出来，但是在管线的实际施工建设中却没有对这些新型技术进行合理应用，主要是我国的焊接工作人员没有足够的专业知识水平，无法对一些新型技术进行及时掌握并应用。我国焊接技术人员工作不足主要表现在两方面：第一个就是工作人员在实际焊接材料的选择上，因为技术知识的不足，导致经常出现选择失误的情况。影响最终的焊接质量。第二个就是关于新型的技术和设备操作不熟悉，无法进行新型技术的应用，导致焊接质量一直无法进步。

1.1.2研发技术能力不足，落后于国际水平

虽然说我国的管线焊接技术在近几十年的发展后已经取得了一定的成绩，但是仍然落后于一些发达国家。我国许多的先进的焊接技术都是从国外引入的，没有自主的研发渠道。我国的大部分企业没有足够的资金支持进行管线焊接技术的研发工作，导致我国的焊接技术只能依靠进口，无法实现自主研发。我们通过引入发达国家先进焊接技术的方法，不但降低了企业的经济效益，还限制了企业的发展进步。

调查表明，焊接材料中只有少部分实芯焊丝实现国产化，而自保护药芯焊丝和管线用纤维素打底焊条全部都是进口的，还有虽然国产化占据主要地位，但是现有大小焊接设备主要在手工焊机和储罐自动焊机上集中，而半自动焊机和球罐自动焊机大体上仍然是依赖进口。对于进口的材料和专用设备而言，其对应的产品附加值随着进口量的比例增大而越高，还有就是进口设备在购置上投入很大，维修费用和零配件价格也是十分昂贵，这样一来又使设备的运营成本大大增加。面对上述的低国产化现象所带来的结果，需要企事业单位对国产化研发工作的投入加大。

1.2管线焊接技术问题

1.2.1气孔问题和夹渣问题

供热管线焊接中因熔池中残留一些气体或凝固时收缩导致一些孔穴的出现，气体含有较高水分、气体纯度低等均是引起气孔出现的因素。坡口深而狭窄，导致保护气体对熔池的保护不充分也容易形成气孔。当电弧具有较高电压时容易产生填充层气孔，究其原因在于，为提高两边坡口的熔合效果，避免夹沟的出现，焊工通常会将电压提高，但当电源电压出现波动时焊接作业便会产生气孔。另外，焊接作业时为实现提高填充厚度的目的，焊工会放缓焊接速度，一旦熔池超前于焊丝时产生蜂窝状气孔。

夹渣是熔渣残留在焊缝金属面的不良现象，在供热管线焊接中较为常见。之所以出现夹渣由以下原因：填充操作中上层焊道存在死角或未将焊道熔渣清理干净，在焊接上层焊道时容易形成点状或条状夹渣。另外，焊丝穿进熔池的过程中冷却后进行重新引燃也会容易导致夹渣情况的出现。

1.2.2裂纹和咬边

供热管线焊接作业中强行组对，导致焊材产生的应力高于母材，最终引起裂纹的出现。例如，进行组对操作时，为保证管口组对质量需施加适当的外力，一旦跟焊道较薄时会引起裂纹的出现。另外，焊道氢扩散量较高或降温迅速时也会产生裂纹。例如，下向焊期间使用药芯焊丝或纤维素型焊条，焊接后焊道扩散含有的氢较高并聚集形成裂纹。焊接操作温度较低也会给焊接操作造成不利影响。

供热管线焊接中熔敷金属未完全盖住母材坡口，在焊道边形成较母材低的缺口。一般情况下，当咬边较浅时给管线运行造成的影响并不明显，但当咬边较深时，不仅会导致母材有效截面积减小，而且当应力集中时会降低接头强度，导致其边缘组织淬硬形成裂纹，导致热水的泄漏。

2、管线焊接技术处理对策

2.1整体发展对策

2.1.1重视焊接技术的人才培养

技术人员时实现焊接技术应用的核心，只有具备专业的技术人才，才能保证新技术和新工艺的合理应用。首先需要对企业的工作人员进行定期的培训，对新型的技术进行学习吸收，保证工作人员具有足够的专业知识水平和实际的操作经验。在进行焊接技术人员的招聘工作时，需要管理者做好把控，多方面对技术人员进行考核工作，保证技术人员招聘工作可以满足实际的焊接工作需求。

2.1.2加大焊接工作的规划范工作，做好现场监督工作

规范化是实施管线焊接技术的重要规则之一，管线焊接中的每个工作环节都要遵循相关的管理规定进行操作，才能保证焊接工作的质量。在进行焊接材料的采购时，需要做好检验工作，在检验合格后才能投入使用。在焊接工作的实际进行过程中，需要根据焊接需求选择合适的技术和材料，对周边环境进行合理防范，才能进行后续的焊接工作。监督部门需要履行好自身职责，保证对现场焊接工作进行实时的监控工作，才能使焊接工作更加规范化。

2.2供热管线焊接技术对策

2.2.1气孔和夹渣的解决对策

供热管线焊接作业中为防止气孔的出现，一方面，焊接作业前对各个气路进行认真、详细的检查，如导管、流量计等，防止气体混入气体杂质，避免气体纯度受影响。另一方面，焊接作业中应确保送丝速度和电弧电压相匹配，而且焊丝伸出长应适当。另外，进行下向立焊作业时将对焊接速度进行适当控制。为防止夹渣现象的出现，给供热管线的正常运行构成不良影响，焊接操作时应做好坡口的检查与清理工作，将盖面焊、填充产生的熔渣及时、彻底的加以清理，尤其层间死角位置应引起足够的重视。焊接作业中应确保送死的均匀性，而且按照相关规范要求进行焊接操作，尤其应保证焊接作业参数的正确性。

2.2.2咬边和裂纹解决对策

供热焊接操作中为避免咬边情况的出现，要求焊工根据规范及具体情况对焊接参数加以适当调整，并严加控制电流大小及电弧长度，防止其影响熔敷位置的准确性。同时，根据实际情况对焊丝或焊条的倾斜角进行适当调整，避免偏吹情况的出现。另外，要求经验丰富的焊工施焊，确保焊接操作的稳定，严格控制运条的摆动，防止出现较大误差。

供热管线焊接为防止裂纹的出现，一方面，杜绝进行强力组对，而且焊接之前进行充分的预热，即，将根焊焊道的厚度适当增加，根焊完成后进行热焊、填充、盖面操作。另一方面，当焊接温度较低时焊后应进行缓冷处理，促进扩散氢顺利溢出，有效避免裂纹的出现。

3、结语

电焊焊接的技术在我国的工业生产中应用广泛，先进的焊接班技术也在生產过程中逐渐应用，但是也存在一些焊接相关的问题需要研究人员进行解决，文章主要是分析了电弧焊与电阻焊这两种焊接技术的相关问题。电弧焊凭借着简便易操作的优点而广泛应用在生产实际中，但是也存在一些技术问题，就是触电事故与火灾事故等，研究人员就需要通过焊接过程的技术控制来减少事故发生的概率，实现安全的焊接施工。

参考文献：

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[2]褚志华.电焊焊接技术相关问题分析[J].科技创新与应用，2018（04）

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