影响压力管道安装焊接质量的原因及措施

影响压力管道安装焊接质量的原因及措施

阎冠群

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司 辽宁省大连市 116000

摘要：当前，我国工业化水平越来越高，各项基础设施项目越来越完善，压力管道是工业产业发展中的重要环节。在安装压力管道过程中，焊接操作必不可少，在此期间，极易产生质量问题，可能会使得整体装置受到极大损害，影响了最终成品的安全性与稳定性。为了能够更好地促进压力管道安装工程的进展，就应当切实采取各种有效措施，控制压力管道安装焊接过程中的质量缺陷，并解决缺陷问题。如果任由这些问题蔓延，则可能会造成更大的经济损失。因此，为了切实提升压力管道的安装焊接质量，在制定解决策略之前，应当对压力管道压力焊接工序的不足点和问题发生的区域与原因等细则进行详细分析。

关键词：压力管道；焊接质量；措施

引言

压力管道常受到高温、高压、深度低温、高流速介质冲刷、有害介质侵蚀等影响，这些因素易使压力管道金属材料产生蠕变、金相组织劣化而变脆易裂。压力管道腐蚀冲刷减薄、严重磁化、局部出现开裂泄漏时，需要停工对管道进行局部检修，一般都采用新旧材料组对焊接的方式。而在役压力管道检修中新旧管道材料焊接一次合格率较低，常因出现超标焊接缺陷而多次返修，或需割口重焊、增加短节，焊接质量难以保证。

1影响压力管道安装焊接质量的原因

1.1焊接技术人员因素

压力管道焊接质量还和焊接技术人员有关，焊接技术人员因素主要包含焊接人员综合素质、焊接工艺熟练程度以及工作经验等等。一般情况下焊接技术人员的个体综合素质直接影响着压力管道焊接质量。如果焊接技术人员个体综合素质较高，专业性较强，则可以有效提升压力管道焊接质量。反言之如果焊接技术人员的综合素质低下，则容易导致压力管道焊接质量出现各类问题。因此，为了进一步提升压力管道的焊接质量，一定要严格挑选焊接技术人员，重点对焊接技术人员的焊接技能进行培训，确保其能够熟练掌握焊接工艺和技能。

1.2焊接环境因素

安装焊接对于施工环境的要求非常之高，环境与温度已经成为了影响压力管道焊接的主要问题，为了能够在安全的环境当中进行焊接操作，必须要合理的清除问题因素，减少环境和温度对于焊接操作的影响，满足具体的生产需求。大多数焊接工作需要在室外的环境进行，在进行焊接操作的过程当中，应做好有效的防风措施，同时也需要在干燥的环境中进行。

2压力管道安装焊接质量管理措施

2.1明确界定管道焊接安全规定

为了保证压力管道焊接的安全性，企业应该在开展焊接操作前明确界定管道焊接安全规定，每个进入管道焊接施工场地的工作人员应当提前佩戴好安全用具，在电焊机裸露在外、旋转的部分应该增设安全保护罩，避免裸露位置受到客观因素影响出现安全问题。在开展焊接操作的过程中，操作人员应该佩戴好防护帽，如若施工位置为高处，依照规定要求系好安全带，摆放好焊接现场需要使用的物品，避免在焊接过程中出现高空坠物问题。在正式进行焊接前，应设置警戒区域，避免无关人员误闯焊接作业区域造成安全事故，焊接操作人员应该依照规定要求规范开展焊接操作，尽量不要出现不规范操作行为，如果在焊接操作过程中出现问题，应该及时处理该问题，避免影响后续焊接操作行为。

2.2焊接环境控制

对于因局部焊缝泄漏而需要补焊的合金钢管道，若采用手工钨极氩弧焊封底，则会因焊缝内部无法形成封闭空腔而无法对焊缝背面进行充氩保护。为了保证合金钢焊缝背面不被氧化而得到有效保护，可采用手工钨极氩弧焊和涂层焊丝进行封底焊，但必须有合格的焊接工艺评定作为依据，焊工也须经该焊接内容培训合格后持证上岗。对于阀门关闭不严，有水或蒸汽泄漏的管道，残存的水一般都在水平管最下端。焊接前用氧乙炔火焰加热烘烤加工好坡口的施焊部位，将该处水渍烘干，保证短时间内施焊部位表面干燥无水汽。在此期间准备好焊机和焊接材料，随时准备焊接。施焊表面烘烤干燥后，焊工迅速不间断地对该部位进行封底焊接，直至完成全焊缝的封底焊。高空处施焊时需采取有效的防风、防雨措施，并搭设好稳固且高度和宽度适宜的焊接作业平台。对于焊接位置比较狭小、回转余地小的焊缝，其可焊性差，焊接难度较大。若是地面管道，可预先挖掘合适的作业坑进行焊接。

2.3焊缝内部质量检查

为确保焊缝内部质量符合压力管道工程施工要求，需采用无损检测技术，检测过程中要严格控制检测比例和检测方法。常见的焊缝无损检测技术有射线探测技术、超声波探测技术以及渗透探测技术构成。目前多采用射线和超声波技术对焊缝质量进行检测。焊接接头的非破坏性试验应依据设计温度、设计压力、介质特性或管线类型等因素而定。为了确保焊接质量，规定了需要进行非破坏性检查的焊缝，对每个焊工所焊的焊缝按比例进行检查，每个管道至少要有一道焊缝。如果发现不合格，应按照原来的标准，对被检查人员焊接的焊缝进行双倍检查。如果仍然不能通过，则需要对所有焊接工人的焊接进行无损检验。如果发现有缺陷，就需要重新修理。在返修后，仍按照原来的方式进行测试。密封性试验是检测焊缝是否存在泄漏的主要手段，通常采用水压试验和气密性试验。焊接接头的致密性测试要依据管材材料及有关规范选用适当的焊接工艺。焊接接头经热处理后，要对焊缝的金属和热影响区进行硬度测定，并按有关规范进行计算。在没有明确规范的情况下，碳素钢焊缝和热影响区的硬度不能超过其120%；焊接接头和热影响区的硬度不能超过12。检查的次数不得低于全部热处理后焊缝的10%。

2.4提升焊接操作人员的业务水准

除了管控好现阶段的硬件设施设备和外部可变因素之外，还应当对员工进行全面的管控，应当从根源入手，全面提升焊接操作人员的业务水准。要对员工进行更加科学严谨的培训，培训的内容应当着重从安装工作的实际情况出发，提升各个焊接操作人员的实际动手能力，确保操作人员可以独立且专业地完成各项焊接任务，及时考核焊接人员的专业技能是否维持在了特定的水准。一旦不符合所需的标准，应当予以一定的惩罚，或者直接更换更专业的操作人员，得到了测试许可证之后，才能够继续进行下一步的操作流程。定期对操作人员进行管控与考核，可以根据工程实际情况，制定更加专业科学的考核方案，侧重于考察焊接操作人员的实际动手能力和解决突发问题、预测风险的能力。也应当适时采取合适的奖励措施，有效激发员工的工作热情，全面提升压力管道安装焊接工作的质量。

结语

焊接作为压力管道施工的具体内容，管道质量也决定了工作效率的高度，相关部门应加强对压力管道的安装质量保障，构建完整的管理体系从人员、设备材料、焊接工艺等多个角度入手，强化管理工作改善当今的焊接环境，营造安全稳定的施工空间，达到全面提升压力管道焊接质量的目标。

参考文献

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