化工电气仪表工程安装和调试要点的探索

化工电气仪表工程安装和调试要点的探索

苏其勇 ,董锐

中石油第二建设有限公司  甘肃省兰州市  730060

摘要：当前，化工生产流程正在逐渐完成自动化、科学化以及智能化的过渡，电气仪表工程是机械自动化技术与计算机信息技术的结合，其在化工生产中的应用能够有效地完成各项生产流程的科学监管，保证高标准生产运行的同时有效减少各项安全隐患的发生，是化工生产逐步完成自动化、科学化以及智能化控制建设的关键。

关键词：化工生产；电气仪表；安装调试

引言

电气自动化仪表的安装和调试工作是确保工业生产运行的重要环节。整个过程包括了安装、调试、测试，在安装完成后，因为使用不当，出现了一些问题，如果不进行调试，很有可能会导致无法弥补的后果。因此，从某种意义上讲，通过对装置的调试，可以找出故障，确保电器的正常工作，从而降低不必要的安全事故。另外，为了确保电器的正常运行，必须使其满足特定的设计和运行参数，同时，作为设备运行的前期准备，能够及时地对故障进行修正，确保电器的正常运行。

1化工自动化仪表的应用意义

1.1推动企业自动化发展

随着时代的进步和发展，自动化技术已经应用至生产的方方面面，对传统生产技术予以改善。通过石油化工自动化仪表的应用，实现了数据性能的提升，推动我国科学技术进步，也让很多石油化工生产中的问题得以解决。正是因为自动化仪表的使用，使得石油化工领域实现了数字化的结合发展，推动石油化工生产向着智能化发展进步，市场中很多新型仪表与智能仪表的应用，正是企业自动化发展之方向和形势呈现。

1.2改善生产控制的水平

传统石油化工生产模式一般都是通过批量控制方式展开，以保证石油化工生产的管理水平，容易造成生产效能低下，生产管控不当等问题。通过石油化工自动化仪表的应用，则改善石油化工生产控制水平，最大程度简化操作流程，减少大量资源的投入，并同时做好不同项目维护，从根本上实现了投入成本的降低，并达到了控制范围的延伸和拓展，真正实现了石油化工生产控制效果的显著提升。

1.3提高安全生产的能力

要想实现石油化工生产质量的提升，首要条件便是保证石油化工生产环境的安全，做好工作人员的安全条件的提升。通过石油化工自动化仪表的应用，提升自动化仪表的可靠性，则能够就石油化工生产的环境予以监督，通过自动化仪表数据强化工作管理，避免出现生产安全风险。正是使用化工自动化仪表可靠性的提升，真正降低人工控制带来的不良影响，为提高安全生产能力奠定扎实基础，保障石油化工生产整体效果。

2化工自动化仪表的安装

2.1安装仪表

在安装电气自动化仪表时，有关人员要对仪表的质量和完整性进行全面的检查，确保仪表的质量符合有关标准，以便为以后的安装工作提供便利。所以，在选用缆索时，既要保证缆线的强度，又要满足一定的抗干扰性。同时，在规定的时间段内，操作人员必须对远程信号设备进行持续的测试，从而确保设备的安装能够满足电力自动化系统的相关需求。此外，在安装电气自动化仪表时，还必须对设备进行严格的调试，确保每个环节都能顺利进行，确保安装工作的完整性和系统性。如果没有达到标准，则必须在最短的时间内进行相应的替换，以避免系统在完工阶段发生故障。

2.2重视配电箱安装质量

在复杂的自动化仪表设备安装中，配电柜的安装质量直接影响着整个电网的安全。若配电柜的安装质量有问题，不但会造成仪表故障，还会造成安全隐患。所以，有关安装人员要重视配电柜的安装，可以从以下几个方面入手：①保护接地。接地的主要作用就是防止电压对人体造成伤害，可以用金属与地面进行金属接地，避免金属外壳被破坏，从而造成电击。根据有关规范，选用合格的地线，并以适当的方法进行安装，以避免接地线截面不足、保护地线串接等问题。②选用的线缆是影响配电盒安装质量的关键因素，超负荷时会引起短路，引起大量热量，引发火灾，因此必须选用适当的线材。既要确保电缆具有一定的耐火性，又要具备一定的耐热性能，才能从根本上降低火灾等危险性。

2.3安装仪表盘

当对自动化仪表进行安装时，最关键的步骤就是仪表盘的安装。对仪表盘进行安装时应该注意以下几点：对仪表盘所具有的质量进行检测，保证仪表设备能够使用；确认安装零部件数量与其预留的位置，若根据图纸得知之前预留出来的位置不能时安装施工得以完成或没有充足的零部件，那么就要马上和施工方联系，让其来处理，零部件所预埋位置能够在对整个设计结构不产生影响时进行适当的改变。安装的仪表盘会对之后仪表的使用和维修设备有很大影响，所有要重视起来。

3石油化工自动化仪表的调试

3.1对电磁流量进行调试

电磁流量调试工作复杂，这主要是因为影响电磁流量波动的因素众多，调试过程中往往会出现流量数据波动较大的情况。通过PID数据合理调试，则能够有效改善数据幅度过大的情况，实现数据平稳性。如调试之后，依然存在流量数据波动幅度过大，则需要就仪表本身进行故障排除，如果经过电磁流量测试发现自动化仪表本身存在故障，则需要对仪表调节阀门和信号传输设备进行深度排查，并了解故障产生的原因，结合具体情况有针对性的就故障进行诊断和排除，避免自动化仪表使用造成危险事故发生。如自动化仪表仅出现最小值，则需要确定自动化仪表其他功能是否正常运行，如果其他功能运行正常，则需要对自动化仪表进行内部故障排除，比如是否存在异物卡死等。这主要是因为自动化仪表仅显示最小值，是因为流量瞬间过于集中所导致，如果仪表内部有异物，则会导致此故障现象发生。

3.2联校仪表

当未对仪表进行联校时，一定要保证全部安装了操作系统，并且均满足条件，所选择的仪表也符合设计的有关要求。当系统对仪表进行联校过程中，一定要在发生端口加进信号，现场全部仪表的信号和上位机都正常连接。当系统联校之后，以下几方面是必须满足的：恰当安装取源部件，压管线的正负极的连接要正确，吹扫达、试压介质管均能满足条件；在规定要求下安装管线的接头，若想保证其符合有关条件可以进行气密性实验。若没有或稍有接错线的状况出现在电气线路中，那么导线和端子的接触性就比较好；在对其单回路进行调试之后，要操作人员和技术技术人员二者要一起调校，对线路是否绝缘与端子是否接触进行检查，并记录调试所具有的灵敏度。

3.3调试DCS

当对DCS进行调试时，一定要对组态的名称进行核对，对有关信息进行检查，避免有分错地址的状况产生。对DCS回路进行检查，并对回路进行实验与测试，对运算点与输出输入点进行检查等。其技术人员要模拟试验所输入的信号，检查组态画面的PV值与其颜色所产生的改变，若有错误出现，就要马上更改界面。把超量程测试和信号的中断的开展，对组态界面所存在的流程图中有没有提示流程故障或者PV值提示有异常进行检查。要分析与检查报警数据，而且还要把调试的最终结果打印出来。把控制方式改成自动模式，并自界面内输入SP值，检查回路进行自动控制的状况。

结束语

石油化工企业与市场中的其他企业存在的最大区别为石油化工企业在生产过程中所面对的安全危险系数相对较高，在实际生产时会直接威胁到所有工作人员的生命安全，一定要高度注重石油化工装置异常、常见仪表的调试问题以及后续的使用效果，为石油化工企业安全生产提供保障。石油化工装置常见的仪表在进行使用时，作为维护管理人员需要了解其调试、维修方式，促进石油化工企业在生产过程中实现稳定向前发展。

参考文献

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