危险化学品企业双重预防体系建设过程中存在的问题与对策

危险化学品企业双重预防体系建设过程中存在的问题与对策

张伟

新疆天业汇合新材料有限公司，新疆石河子市，832000

摘要：当今时代，危险化学品企业得到很大发展，其安全问题备受关注，双重预防体系建设是安全生产工作的有力抓手，既是落实政府监管责任的重要机制，更是落实危化品企业主体责任的途径和方法。危险化学品企业为高危行业，发生事故后社会影响较大，安全防范工作尤为重要，推动双重预防体系建设，对确保危险化学品企业安全生产发挥着至关重要的作用，但是双重预防体系在具体建设过程中确实存在一定的问题，通过分析普遍存在的问题，并寻求解决方法，从而更好地推动危险化学品企业双重预防体系建设。关键词：危险化学品；双重预防体系；问题与对策

引言

现阶段，有超过2000种危险化学物质需要在各类工业生产制造活动中运用，且超过半数的危险化学物质具备易燃易爆的化学性质。在目前已经得到系统研究和归类的危险化学品中，甲类危险化学品与乙类危险化学品均有较高的可能性引发火灾，导致严重的人身伤害结果。从影响作用角度看，如果存放易燃易爆危险化学品的场所发生火灾，火势通常会在较短时间内发生大面积扩散，且极易引发连环性爆炸，因而较难及时补救。

1危险化学品企业双重预防体系建设过程中存在的问题

1.1缺乏健全完善的安全管理制度

对于安全管理工作而言，想要保证其效果，必须要有健全完善的管理制度作为支持，但就目前危险化学品企业的安全管理实际来看，还存在相关管理制度不够健全的情况。具体表现为以下几点：第一，未能根据自身的生产工艺，对各环节的生产操作设置明确的规范与标准，导致相关人员在工作实践当中，难以把握安全控制要点，在降低其操作规范性的同时，也提升了生产活动的安全风险。第二，未能对各岗位职责进行明确划分，由于责任划分不明，使得各岗位人员对于自身权责范围把握不清，这不仅会影响其责任感和工作积极性，在出现安全事故以后，还无法找到明确的责任人。第三，缺乏激励措施，大部分企业都认为，危险化学品的安全生产是关乎个人安全的事情，所以工作人员应该会重视安全措施的有效落实。但实际上每个人都是存在侥幸心理的，觉得问题不会出现在自己身上，这也导致其觉得安全生产与自身利益关联不大，因此，不注重安全生产措施的应用与落实，严重降低了安全管理的效果。

1.2安全风险辨识分级不准确不全面，人为随意性较大

安全风险生产风险分级管控作为第一道防火墙，发挥着至关重要的作用，如果分级管控不准确，那么双预防体系建设的效果将大打折扣，很多企业在实际风险辨识分级过程中存在辨识不准，人为定级随意性大的问题，比如运用作业条件危害分析法（LEC）进行风险辨识分级，企业在实际辨识过程中存在人为降低L和E的取值的现象，导致风险辨识结果与实际不符，导致安全风险降级管控等现象，其次岗位风险辨识小组人员组成不合理，比如仅有安全管理人员进行辨识，缺少工艺、设备等人员的参与，风险辨识过程不严谨，辨识结果与实际风险不相符。

2危险化学品企业双重预防体系建设优化对策

2.1优化应急设备

应急工作的有效运转，需要完善的应急设备作为基础条件，这也是应急事故有效处理的基础条件。在此过程中，根据安全事故的类型及特点，编制相应的应急预案，确保其能够有效解决安全事故，最大程度上降低安全事故导致的损失。通常情况下，按照化工企业安全事故的类型，可以将物资分为防护物资、医疗物资、抢险物资以及应急监测物资等，不论以上哪种物资类型，都需保证物资的完整性和有效性，选择效果好以及质量好的物资或者设备运用。在采购应急物资的过程中，需要专门人员完成，同时对市场中设备、物资的性能、价格以及质量等条件进行对比分析，选择合适的供应商，在正式使用这些物资之前，需对其进行全面检测分析，一旦发现质量问题，则要对其进行集中处理，禁止将存在质量问题的物资运用到应急管理中，确保应急设备的高效性和有效性。由于应急事故具有突发性和紧急性，需在第一时间进行处理，避免其产生不良影响。化工企业在这种情况下，就需要经常组织应急培训工作，安排演习，锻炼企业员工对应急事故的处理能力。针对事故发生的范围和类型，组织针对性的演习工作，最终达到对事故进行有效处理。

2.2建立科学系统的隐患排查体系

目前，我国大多数企业都没有建立起一套完整、系统、科学的隐患排查体系，而是依靠相关部门对自身企业内部以及生产过程中所存在隐患进行层层上报统计分析，进而来制定出一套完善隐患排查体系。这一体系对企业自身内部人员以及相关人员都提出了严格要求，只有员工在按照标准流程进行操作才能有效消除各类隐患。比如在操作过程中发现机器设备会出现故障情况时，就要立即进行排除以便保证能够更加符合相应要求并保障生产正常进行。如果需要人工处理出现故障情况的话，就需要员工在第一时间投入到工作当中来进行解决，以确保自身能够得到及时彻底处理问题才能避免更大事故发生。按照规定操作就会发现设备存在缺陷或者是不能正常运行时则需要立即采取相关措施来保证其正常使用，避免设备故障造成对整个厂区或者设备造成不可逆转损害。如果无法及时排除危险因素时就需要将整个工艺流程重新划分出来并重新投入生产。同时还需要明确每个岗位操作人员需要严格按照相关标准进行操作并做到熟练掌握之后才能够有效进行安全风险分析和管控工作，只有这样才能确保整个工作体系更加科学高效全面实施，才能让各类隐患被彻底地排除进而全面降低自身造成更大人员伤亡事故概率事件隐患。

2.3构建安全装置报警系统

自动化控制系统在化工安全生产中能够自动控制安全装置，实时监控化工安全生产情况。当出现故障危险时，应用安全装置的自动技术及时开启应对措施。例如，某危险化学品企业主要制作塑料化学品，在实际生产中受到内外部多种因素的影响，容易发生故障问题，在工厂出现火灾的情况下，自动灭火装置会及时做出反应，立即扑灭火源，有效降低安全事故损坏程度，减少影响范围，为工作人员抢救提供有利条件，这具有十分重要的实际价值。另外，自动化控制能够实现报警系统的自动化，在发生安全事故的过程中，能及时发出警报，通知控制室，争取更多抢救时间。如化学生产中的双乙烯酮，化学性质活泼，具有易燃易爆等特点，其刺激性和危险性较高，在涉及到高危化学品生产中，自动化控制技术能严格管控生产要素，实时监控信息。报警系统中主要包括热电阻测量模板、触摸屏、热电阻等多种元件，在实际运行中可有效连接生产控制系统，提高运行的安全稳定性，获得理想的实时监控和报警效果。

结语

综上所述，将安全生产落实到危险化学品企业当中，能够有效提高其生产活动的安全性，这对于企业的健康稳定发展有着非常积极的作用。因此，相关企业应该对安全生产保持高度的重视，要结合自身实际，对各项安全管理措施进行合理的应用，不断提高安全管理工作的科学性和有效性，以此来推动安全生产目标的实现。

参考文献

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