氯碱化工生产工艺与设备

氯碱化工生产工艺与设备

唐盛天

内蒙古君正能源化工集团股份有限公司   内蒙古乌海市   016000

摘要：随着我国经济的不断发展,科技发展水平也逐步增强,使得我国化工企业得到了一定的进步。其中,氯碱化工虽然是整个化工行业的重点,但也属于整个行业的基础,可以延伸至各国民经济命脉,如农药、纺织等,具有重要的地位。氯碱化工企业规模不断扩大,其生产过程环环相扣,设备管理在一定程度上会影响生产工艺,由于其特殊性,必须对该行业使用的设备进行规范性管理,分析生产工艺的特点,抓住细小环节,在高效生产的基础之上,保证生产人员的生命安全。

关键词：氯碱化工;生产工艺;设备管理;

氯碱化工是化工行业的重要部分,所以国内对于氯碱化工的生产及安全也越来越关注。氯碱化工的原材料是工业盐、甲醇等,离子膜法是其发展的方向,具有生产能力大,质量高、耗能低等特点,主要生产的产品是烧碱,氯气、氢气、氯甲烷等。我国在氯碱化工方面的进步,使得我国的烧碱产量长时间居于世界前列,具有广阔的发展前景。但是,化工行业尤其是氯碱化工的安全工作责任大,环境的污染极大,有些物质具有腐蚀,烧伤,中毒的风险,在保证化工产业发展以及带来经济效益的同时,应该尽量减少其给环境以及人带来的危害。由此可知,氯碱化工的生产过程中保证安全,环保尤为重要,应该引起足够的重视,其生产设备会影响生产工艺安全性和稳定性,应加强对其的管理,以保质、降低安全风险为前提,为企业带来一定的经济效益,推动化工行业长远发展。

1生产工艺分析

氯碱化工属于化工类,是传统的化工行业,指的是采用饱和食盐水制氯气、氢气、烧碱的工艺,其应用于轻工业以及纺织行业等多个基础行业,国内主要采用隔膜法以及离子膜交换法两种方法进行生产。科技的革新使得国内化工行业发展快速,氯碱化工受到了一定的推动,各企业逐渐形成规模化生产,在技术方面不断加强,生产设备更新更快,安全性有了一定的提升,氯碱化工生产环节环环相扣。氯碱化工行业本身存在着较大的危险,在使用两种生产工艺生产时,管理人员若不管理到位,生产人员不按规范操作,则生产安全容易受到较大的威胁。设备本身承担更大的危险,其控制电源等可能出现中断或者误动,导致氯气等外泄的状况发生,氯气可以使人中毒,严重时会使人猝死,管理人员一定要细心检查,从源头阻止危险的发生。

2设备管理中的问题

在氯碱化工行业设备管理中有很多问题,但是经总结发现,有三方面因素最为重要,应对其进一步加强管理:

1)设备本身的换代问题;

2)设备管理人员自身的问题;

3)相关的管理制度没有办法得到有效的实行。

2.1设备换代

设备换代主要是两个方面的问题;

(1)设备换代不及时;

(2)设备换代时,企业采用质量较差的设备进行生产。

有的企业为了使利益最大化,在设备到了使用期限要进行更换时,故意拖长更换的时间,让企业使用老旧的生产设备进行生产,有一些企业投机取巧,尽管换了设备,但采购的设备质量不达标。氯碱化工的特点就是具有较强的腐蚀性以及毒性,如果设备更换出现以上两种情况,很有可能导致有毒气体等的泄漏,对操作人员的生命构成威胁。

2.2管理人员

企业相关的管理人员因为大意,或者是安全意识不够,常会导致安全事故的发生。管理人员不会定期培训相关员工,自身缺乏安全意识,没有对相关的生产环节进行检查及询问,也没有对设备的使用进行详细记录,敷衍了事,这些都会导致安全事故的发生,危及人员性命。

2.3管理制度无法实施

在企业进行生产的过程中,氯碱化工的生产环境非常复杂,一个环节出了问题就会为整个生产埋下安全隐患。企业在发展的过程中有非常多有经验的员工随着企业的发展而发展,但其中不乏有一些工作人员根据自身的经验来处理问题,而不是依据操作规范化,这存在非常大的安全隐患。设备在更新换代的过程中,使用方式也会进行一定程度的革新,员工如依据自己的经验而不加以学习,会使得设备的作用无法发挥,再加上员工本身的无责任意识,使得安全受到极大的威胁。员工粗心大意,生产过程中所需要的器具随意摆放,设备无法发挥作用,这些使得企业相关的管理制度难以推行。

3氯碱化工企业生产工艺和设备管理的有效措施

3.1选择质量优的设备,按时检查设备的安全性能

氯碱化工生产过程较为复杂,并且具有一定的危险性,其特殊性要求使用于生产的设备必须具有极高的安全性,保证生产过程的顺利进行以及员工自身的安全。企业应该及时更换陈旧的设备,不应为了利益而选择质量较差的设备,在进行设备更新时要严格把关,做好保证设备安全的第一步。管理人员应制定相应的设备保管措施,使设备得到一定程度的保护。相关人员必须按时进行设备检查,定期维护设备,如发现设备存在问题,必须及时上报,寻求解决问题的办法。在生产的过程之中要注意细小的环节,选取合适的设备进行生产,在选择的过程中应尤其注意两个方面:

(1)设备本身是否具有极高的安全性能。在氯碱化工生产中,具有较强的腐蚀性以及毒性

,要提前测试设备在接触这些危险性能高的材料时会发生的反应,分析其会带来的安全问题。

(2)要对相应的物品进行分类管理。试剂类的物品一定要谨慎处理,放在规定的地方,不能随意摆放导致危险发生。特殊类仪器也需要放在规定地点,以免发生不必要的安全事故。要随时检查设备的安全性能以及周围环境的变化,如出现问题要马上解决,生产完成之后,要仔细检查相应的物品是否已经归类完成,设备是否已经停止运行等,防止危险发生。

3.2员工培训措施

对于所有的员工必须秉持择优录取的原则,员工在后期积累经验的同时能够具有较高的专业素养,可以一定程度杜绝安全事故的发生。对于管理人员必须严格要求,使其能够具有安全责任意识。管理人员必须积极开展各项活动以及培训,使生产人员了解设备的操作要求,提升其专业素养,必要时引入个例起到对生产人员警示的作用,制定严格的制度,积极推行各项安全管理措施。要对工作人员进行应急处理培训,在意外发生时,工作人员能够进行自救以及拯救其他人员。生产人员在生产时必须按照提示进行操作,不能根据自身的经验随意进行生产,要提高自身的保护意识,还要对其他员工以及企业负责,要具有极强的责任意识。对管理人员以及生产人员进行培训能够减少安全事故发生,减少人员伤亡情况。

3.3健全管理制度

管理制度不够完善会影响具体人员的实际操作情况,由此造成较大的损失,应不断改进企业的管理制度,针对不同的岗位提出不同的工作要求。定期开展培训,增强工作人员的专业知识以及责任意识,提高工作人员自身的综合素质,在遇到紧急情况时有条不紊,能够自救。制定规范化操作的流程,让生产人员能够根据操作流程操作,杜绝根据经验随意进行生产。

4结语

综上,氯碱化工是化工行业的基础,渗透到各个应用层面,并占有一席之地。在发展的过程中会遇到很多问题,企业应该及时寻求解决的办法,使生产更加规模化。氯碱化工行业具有一定的特殊性,在生产的过程中具有较大的危险性,有很多不可控因素产生,企业在生产的时候,必须采取一定的措施,才能保证生产的安全。氯碱化工企业应积极了解其生产工艺以及设备管理的发展状况,定期对其使用的设备进行检查维修,对工作人员进行定期培训,在不断发展的同时,完善设备的质量,提高工作人员的技能与安全意识,减少安全事故的发生。

参考文献

[1]张品珠.氯碱化工生产工艺及设备管理措施研究[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(13):217-218.

[2]崔红军.氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J].现代盐化工,2018,45(02):100-101.