石化工艺管道安装工程施工管理研究

石化工艺管道安装工程施工管理研究

韩佳

陕西化建工程有限责任公司  陕西咸阳  712100

摘要：石油化工工艺管道安装过程经常受到各方面因素的影响,如果不能及时针对这些问题进行解决和处理,将会给工程质量带来巨大隐患,为此,石油化工管道安装工程的施工管理中不容许有敷衍怠慢行为。文章着重分析了石油化工工艺管道安装工程施工管理中所存在的问题，结合经济建设需求为石化工业的高效运转奠定坚实的基础。

关键词：石油化工;工艺管道;安装工程;施工管理;常见问题;解决对策;

1 石油化工工艺管道安装标准简述

随着社会关注度的持续加增，对工艺管道的安装技术也提出了更高的标准，尤其是高温、高压、合金钢管道的焊接是石油化工工艺管道安装过程中关注的重点、难点，直接影响项目执行的质量、进度和后续装置生产运行安全。建设工程的质量管理包括设计阶段、设备材料制造阶段、施工阶段、预试车阶段，施工阶段的质量管理是验证和矫正设计阶段、制造阶段的关键，直接影响预试车阶段的质量，所以施工阶段的质量管理尤为重要。

2 石油化工工艺管道安装工程施工管理中所存在的问题

2.1 管段制作安装问题

石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中出现的问题较为复杂，是根据石油化工企业的安装需求进行细化的安装施工管理工作，在此过程中将管段及其单线设计图整体上交到监理部门进行审查之前，需根据施工单位对管段的组对配比需求，查看设计图纸确认管段是否符合设计需求后对管段进行下料、预制焊接以及试验测试，并将相关的试验测试报表一并上交到监理部门。加强管段的审核是为促进石油化工工艺管道安装工程的顺利进行而进行的重要环节，因此在上交监理部门后监理部门仍需对管段进行详细的抽查与试验，确定完全符合后才可投入到使用当中。但是，由于缺少完善的施工管理规划，导致管段在完成配置后仍存在诸多现实性的问题，在全部确定无误后连同设计稿共同提交给监督管理单位，并在确认符合设计需求的过程中，将设计管道的相关说明发送至施工单位，双方共同再核实一遍，有利于促进石油化工工艺管道安装工程的科学管理。加强技术交底和图纸会审的监督管理力度，在确保石油化工安装质量符合国家既定标准后对工程的施工现状进行详实的记录，有效确保石油化工工艺管道安装工作的顺利发展。与机械设备连接的管道无应力配管也是影响设备正常运行的关键问题，由于在配管中未做到精准测量，法兰口间距和角度偏差较大，存在强力组对现象，导致传动设备运行质量超标。

2.2 焊接过程中可能出现的问题

石油化工工艺管道焊接和其他管道焊接有着明显的区别，材质种类多、运行介质参数复杂，出现质量问题后果严重，所以对整体的运行要求较高，在确保工程整体项目顺利发展的过程中对管道焊接情况进行详细的跟踪监管。但是由于施工单位为缩短工期会减少投资成本，在长期持续的过程中会导致施工质量监控困难，参与管道焊接作业的专业人员综合素养急需提升，现有的处理方式不当等问题的出现使得诸多焊接工程质量无法达到理想的标准，严重影响石油化工工艺管道安装工程的质量和安全运行。除此之外，根据设计和规范要求还要对有些焊缝进行焊后热处理，并提交焊缝热处理报告，由于过程报告不完善，使得监理单位无法进行详细的抽查确认和追踪，进而使得施工质量受到较大的影响。在焊缝热处理完成后需对其进行压力试验，监理单位负责人和施工单位负责人应到场对试验过程进行见证检查，形成管道试压记录，确保焊接工作的顺利完成。

2.3 管道腐蚀问题

管道腐蚀问题是石油化工行业发展过程中较为常见的施工问题，面对石油化工行业的特殊性要求，大部分石油化工工厂会选择城市的边界或经济开发区建立厂区，但是上述地区的周围环境条件存在较多的问题，例如：周围的土壤、空气含有丰富的盐、酸、碱等腐蚀性物质，使得长期深埋地下和暴露在空气中的管道腐蚀损伤问题十分常见。石油化工工艺管道受到损伤会严重影响管道的使用寿命及运行安全，应对其进行及时的有效处理，以此提升管道的使用质量。另，由于缺少完善的科学管理规划，对于所发现的石油化工工艺管道损伤并未进行及时的处理，导致管道破裂的风险持续加增，会引发不同程度的安全事故，不仅对居民生活环境造成污染，更是破坏了自然生态环境，对居民的身体健康造成了不可言说的负面影响。

3 改善石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的具体策略

3.1 强化各环节的质量管控力度

施工单位首先需重视自身管道施工质量及设计问题的监督管理力度，在提交竣工检查之前首先需对管道及设计图纸进行详实的校对，确保管道施工符合设计图纸需求，避免出现设计不合理或相关要求不符合等问题的出现。同时，还需对管道进行细致的检验试验，认真记录各项检查的结果并将检查报告一同提交到监督管理部门，为后续监督管理部门的深度检查奠定良好的基础。特别注意，在验收单位进行验收时还需对管道质量进行随机抽查，在各项环节均满足需求时方可投入使用。例如，阀门安装经常会出现安装方向错误、垫片等级错误等问题，严重影响了石油化工工艺管道安装工程的质量。注意与传动设备连接的管道，先组对和焊接设备口法兰，由近及远，防止应力集中到设备口，如果出现偏差可以在下道焊口处调整，对口过程中保证法兰对中，间隙保证一个垫片的厚度，焊接时采取措施，防止管道和法兰变形，焊接完成后，检查法兰对中以及间隙，螺栓是否可以自由穿入，如有热处理要求的管道，热处理后复查法兰对中以及间隙，螺栓是否可以自由穿入螺栓终紧。

针对石油化工工艺管道安装过程中所存在的问题，应制定完善的科学管理规划加强对各方面的监督管控力度，以此提升管道制作安装的整体质量。按照设计图纸要求进行深度审查，在确保通过质量需求标准的基础上开始后续的施工作业。在此过程中应加强管段设计的合理性、科学性，有效确保管道的质量、安全，结合相关报告的内容保证管道的可靠性，及时排除管道可能存在的安全隐患以及其他类型的施工问题，在监控管道质量的基础上加强质量抽查检验工作。在管道验收时需根据设计图纸核对管道，避免出现设计不当引发的操作与运行问题。及时对管道进行必要的检验测试，将施工的测试结果进行详细记录，以书面报告的形式提交到相应的管道测试部门，由负责验收的管道部门进行严格的控制抽检环节，有效确保检验工作的准确性，以此提升管道环节制作、安装的整体质量，为后续石油化工工艺管道安装工程的顺利进行奠定良好的基础。

3.2 细化焊接处理环节提升焊接质量

石油化工工艺管道的焊接处理环节是确保整体安装工程顺利进行的核心基础，在整体安装工程质量监控过程中加强对管道焊接环节的质量监控尤为重要，由于石油化工管道焊接对稳定性和安全性的要求较高。因此在焊接过程中相关的从业人员需明确认知管道焊接质量安全与整体工程顺利运行之间的必要联系，从人、机、料、法、环各环节严格控制施工安全和质量，避免出现成本浪费、工期缩减而忽视施工质量的问题，加强过程质量管理，严格确保焊缝的合格率和可靠性。

在焊接材料选择过程中需根据现场的实际情况，选择符合现场环境需求的类型，在分析现场环境和优化焊接工艺的基础上提升石油化工工艺管道安装的焊接质量。在此过程中需为焊接人员提供专业能力的培训和考核纪律，在提升焊接从业人员综合素养的过程中为其讲解专业的焊接技术，有效提升从业人员的焊接水平。督促从业人员在培训和考核的过程中不断提升自我、强化焊接水平，避免出现影响工程质量的焊接问题，对整体管道施工工程的质量安全提供完善的科学保障。

3.3 制定管道防腐蚀管理规划

在石油化工工艺管道安装施工管理过程中，设立完善的工程管道防腐蚀规划，有利于提升管道的防腐蚀性能水平，加强石油化工工艺管道的防腐工作需根据工程的实际情况，在对地区环境条件进行深度分析的基础上根据所提供的科学数据，选择适宜的防腐蚀技术提升石油化工工艺管道的防腐蚀性能。在施工过程中加强对各类细节的防腐作业监督管控力度，正确使用符合施工需求的防腐材料，确保材料良好的防腐性能得到完整的体现。在此过程中为确保防腐材料的性能可靠性和质量稳定性，需正确使用防腐工艺、结合现场实际情况使防腐工程落实到位，加强作业人员技能培训与管理，从喷砂除锈到油漆应用严格按照规范实施，加强过程监督检查，推动石油化工工艺管道运行的稳定发展。在管道布置过程中为达到优化整体布置效果的目的，需对整体石油化工工艺管道安装制定完善的科学发展规划，在确保管道布置符合设计需求的过程中满足多种情况的不同需求。

4 结语

综上所述，石油化工工艺管道质量,对于石油化工企业稳定运转的重要性是不言而喻的。施工单位一定要提升人员素质,落实施工管理的要求,及时发现并排除相关安全隐患,进而提升工程质量，结合石油化工工艺管道安装的各项需求，真正做到防患于未然，严格把关各施工环节的发展现状，为未来石油化工工业的稳定发展奠定良好的基础。

参考文献

[1] 闫萌.石油化工工艺管道的安装技术探析[J].环球市场，2020(10):387.

[2] 彭若楠.石油化工工艺管道安装质量控制对策[J].中国化工贸易，2019,11(27):177.