长输管道输油工艺节能技术研究

长输管道输油工艺节能技术研究

张华强

山东港联化管道石油输送有限公司  山东省青岛市  266500

摘要：近些年，伴随着经济的快速发展，各行各业的整体发展趋势相对较好，但是对能源整体要求一直在提升。在环境背景下，我国给出了节能节能减排核心理念，对当前节能技术展开了改善和改进。管道输油公司是能耗也较大的公司类型之一。要紧跟时代步伐规定，认真落实节能节能减排政策规定。自主创新和优化长输管道的输油技术以及方式，从源头上完成对输油全过程所涉及到的的能源消耗问题有效管理，提高整体能源利用效率。管道输油公司要加强对远距离管道输油加工工艺节能技术的探索，改善和改进目前工艺方式方法，使之反映环保和安全特性，这不但能够确保管道输油公司在市场上人才吸引力有所提高，而且还能尽量降低其经营成本，达到节能要求，从而促进整个行业的平稳可持续发展观。

关键词：长输管道；输油工艺；节能技术

1实施长输管道输油工艺节能技术的必要性

实施节能技术对长管道石油加工过程非常重要，有必要在我国采取符合时代发展的节能减排措施，这一点至关重要。一方面，长期将节能技术应用于管道油加工工艺，有利于长期降低管道油工艺能耗，提高能源效率，促进降低管道油厂生产成本，促进管道油企业当前的国际关系；另一方面，有助于加强节能技术的科技研究和创新，充分发挥现代科技的作用，改进长管道石油加工工艺，提高节能技术水平，以获得更好的实际节能效果。

2节能技术在长输管道输油工艺中的应用意义

2.1有利于提高能源利用率

长输管道自身归属于能源消耗长输管道，是能源消耗管理内容之一。实践应用过程的油和电耗费一般非常大。尤其是新时代背景下，我国给出了可持续的战略方针。在长输管道输油公司的日常运营发展过程中，要加强节能技术的必要性，并实现能耗的有效管理，保证总体能源利用效率的有效提升，完成成本有效管理，保证节能提质增效总体目标结合实际获得切实推进，推动长输管道输油公司的建设和发展。

2.2有利于降本增效

长输管道输油加工工艺节能技术在明确提出和应用中，应顺应潮流规定，实现与现代化的高度融合。在长输管道输油环节中规范使用节能技术，有益于减少长输管道的能源消耗。在保证总体能源利用效率提升的前提下，能够有效管理公司的生产成本，从而促进公司的持续发展。

3提高长输管道输油工艺节能技术水平的有效措施

3.1优化长输管道输油工艺

为了进一步提高长管道石油生产工艺，节能技术的整体实力，应从改进长管道石油的生产工艺开始。首先，改进加热炉。加热炉不仅是石油、化工等行业不可或缺的生产设备，也是热油输送管道中重要的机械设备，消耗大量能源。加热炉可分为瞬时加热炉和间歇加热炉两种类型，美国资本主义社会更广泛地使用两大类加热炉，内部关键是改进间歇加热炉，以获得相对良好的节能应用实用效果。从饱和度的角度来看，加热炉中的热煤球炉系统可以发挥调节作用，通过回收和再利用废热回收来节约能源。中国在20世纪80年代开始应用间歇性加热炉，在不断探索中取得了一定的能效，但也加强了加热炉的实际探索，不断创新中试燃烧节能技术，加强了中试燃烧节能技术的探索，引进了先进的燃烧器，回收废热和其他设备和专业，充分提高加热炉的应用效率。在加热炉的实际应用中，为了提高其实际节能效率，有必要做以下事情：首先，在使用加热炉之前，一定要清除加热炉中的灰尘，检查其计量表是否不能正常工作；第二，需要加强加热炉操作员的学习，以便他们不断提高自己的水平，科学地比较加热炉风，鼓励他们参与加热炉内辐射热交换涂层的测试过程，并充分推广工业涂料测试，这也具有良好的效果；第三，在修复加热炉时，高度重视加热炉理论的工作温度，特别是炉外，防爆门窗的隔热效率，燃烧器在从成品油转化为气体过程中的应用状态。

3.2变频器的使用

当电机以直流运作时，电流量展现快速增加的态势，工作电压还会在也较大的范围内展现一系列起伏，这一般遭受电机额定功率和配网容量危害。假如工作电压展现不断下跌趋势，可能导致工作电压敏感设备因故障影响而跳电。鉴于此，规范使用变频调速器能够实现零工作频率、零工作电压情况下的合理启动和运作，并把工作电压造成的一系列起伏降到最低。电机额定功率与电流和电压乘积后正相关。直流启动时，电机的具体功能损耗显著超过变频启动所需要的输出功率，这会导致直流自动运行时发生一定的浪涌保护，对正常的供电系统造成影响，峰谷差非常大。规范使用变频调速器能够妥善处理以上问题。不难看出，规范使用变频调速器，在稳定传输功率的作用下规范使用适宜的输出功率，有益于输出功率有效提升。该变频调速器不仅有着输出功率大的特点，并且能够很好地处理调压阀关掉压力降等诸多问题。既有利于降低其髙压运转的安全隐患，又可凸显出较为明显的节能实际效果，完成对使用成本的有效管理。根据变频式机器的规范使用，电动机在低速档运行中的扭距显著增加，工作状态比较稳定，有益于增加设备的使用寿命。

3.3处理高粘原油

加工高粘度油时，既可以在高粘度油加热过程中添加减粘剂，也可以通过改进油泵提高环保节能水平。关于对比度较低的油，这种高粘度油可能是由于粘度过高，这可能会在系统运输过程中损害离心轮的流动，抑制涡流内部结构的流动性，可能使机械能无法保持动量定律。传统的解决方案是防止截止阀打开，虽然能够降低泵的流量，但也会增加对电能的需求，增加节流损失，根本无法产生良好的实际节能效果。在运输过程中，摩擦阻力的增加也可能导致水电站的新能量损失。因此，采用新型节能环保解决问题是合适的，可以通过多种方式加以改进：首先，抛光预制过电压部件并进行合理的抛光处理，即在表面应用婴儿熊钠纺织材料，以提高离心水泵的运行效率；其次，通过改变管道特性和改善离心水泵特性以优化离心水泵的工作状态，通常采用的方法是铣削油泵叶轮的方法。此外，还可以在油泵上安装变频机器，这有助于改善油泵运行的预期效果；第三，选择泵型时，一定要根据实际需求进行选择，以匹配油系统；第四是改进管道石油生产工艺，控制石油输送的工作温度。

3.4高含蜡原油的处理

在生产高含蜡石油的过程中，要保证防蜡工作中全方位井然有序开展。虽然在管道运输过程中，高含蜡石油的运输中，蜡在常温下会出现固体，但全部运输中蜡非常容易融解在石油中。假如工作压力不断下降，环境温度也降低，那样必然会导致蜡堆积等诸多问题。因而，在加热高含蜡石油时，应适当加上防蜡剂，防止蜡晶附着在管道表层。现阶段常见的石腊缓聚剂包含燃料油对二甲苯、表活剂和高聚物。当使用燃料油对二甲苯时，蜡晶体的生长发育情况能够得到有效的操纵。表活剂在运用中通常是水溶和水溶性的。他们可以根据不同的标准来选择和运用。高聚物能够在改善蜡晶形态正负极层面起到一定的功效，以达到适度处理基本上目地。

4结论

长距离管道输油全过程节能技术的提出与应用，是中国管道输油公司在日常运营发展中的重要环节，都是完成节能环境保护发展战略的前提条件，有助于公司的持续建设与可持续发展观。鉴于此，必须不断完善和改进长输管道的输油加工工艺，改革创新与创新已有的节能技术，合理安排一个新的节能技术并适当改进和改进能耗。除此之外，我们应当更加注重节能管理方法，引入和运用优秀的技术手段，改变传统状况的局限和单一性，保证有关规章制度的执行。与此同时，要强化已有的能耗监测系统，保证节能技术在各个阶段的规范使用，在保证远距离管道输油全过程节能管理能力提升的前提下，推动整个行业的可持续发展观。

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