回采工作面均压通风安全技术及应急对策

回采工作面均压通风安全技术及应急对策

张圣洁

中煤集团山西华昱能源有限公司国兴煤业，山西朔州市 036800

摘要：生产矿井的综放工作面在回采过程中，随着采空区顶板垮落，本煤层采空区及上覆采空区内CO等有害气体大量溢出，造成工作面、回风隅角氧气浓度低，有害气体超限，造成人员缺氧、中毒。回采工作面采用均压通风安全技术，可以对常规通风方式中所面临的问题进行有效地解决，给工人们提供一个安全、稳定的工作环境，进而确保了回采期间的安全性。在综放工作面采用均压安全通风技术措施，既可确保综放作业的平稳进行，又可确保综放作业的安全性。在这种情况下，文章就回采工作面均压通风技术以及均压期间的应急处置对策进行了简单分析和探讨。

引言：为了提升回采工作面均压通风技术应用的效果，既要注意加强均压通风适用性，又要注意加强均压通风的实用性，使均压通风能够最大限度地发挥它的优点和作用。这就要求煤矿企业要主动掌握我国目前煤炭生产领域的发展状况和行业的总体形势，在确定行业的有关规范和具体发展需求的前提下，要主动地进行通风技术的研究和推广，并且要进行设备的改进和更新，使用现代化的设备，从而确保矿井通风工作的顺利进行。

1回采工作面均压通风安全技术概述

1.1均压通风应用意义

目前，我国煤炭企业在进行矿山开采时，采用的主要是机械抽出式，回采面经常采用 U型通风，胶带巷进风，回风巷回风，后推式的次序进行。然而，在回采实践中，在负压通风条件下，采空区的空气泄漏量大，造成了上隅角有害气体升高，同时，随着采空区顶板垮落，采空区有害气体的涌出也会造成氧浓度的下降，这不但会威胁到工人的安全，也会妨碍矿井的正常生产，严重时还会引发安全事故，所以，在回采中，必须采取有效措施，使采空区与工作面之间的气压保持恒定，防止回采中有害气体泄漏。

1.2均压通风技术系统启用条件

均压通风是通过对风量、风压和风流方向的控制，平衡调节回采空间和采空区的风压，减少采空区的漏风，改善工作面两巷的瓦斯及有害气体，从而达到有效预防和治理瓦斯目的。在矿井通风中，如果采用的通风方法不合理，极易造成采空区与采面上的风压不平衡，造成瓦斯自采空区溢流，造成瓦斯超限，严重影响矿井的开采。而均压通风技术的突出特征是可以通过风压的调节来有效地控制采空区的漏风，并且其适用范围愈广，对上隅角的瓦斯治理就愈有好处。在应用均压通风技术时，通常会将风道并联、调节和局扇调风等方式，分别或联合使用，从而达到对风压的均衡调控。为确保均压通风技术系统应用的科学性与有效性，在具体的回采过程中必须要确定其使用的条件：在进行回采工作前，要进行漏风等的排查，并对瓦斯进行检测，根据瓦斯浓度以及采空区与回风巷间的压差，主动调整风量，以此来减少漏风，在实际的作业中，采空区漏风、顶板跨落，通过裂隙与上覆采空区联通，回风隅角出现有害气体，且进回风顺槽测定风量误差超过80m³/min，需启用均压通风系统，并向上级汇报并批准使用申请[1]。

2回采工作面均压通风安全技术

2.1安全技术措施

2.1.1均压系统启用前的安全技术措施

1）回采工作面均压通风系统构建前，通往回采区域内各风门地点设置警戒，任何人不得随意进入回采区域内。

2）在均压局部通风机开启前，必须经瓦检员检查均压风机开关附近20 m范围内CH4浓度小于0.5%时，方可供电。风机运转20分钟后，专职救护队员对工作面及两顺槽气体进行检查，当各地点CH4＜0.8%、CO2＜1.2%、CO＜24ppm、O2＞18%时，方可恢复工作面供电和人员作业。若采面有害气体继续超限或氧气浓度没有达到规程要求，应继续调压、调风，直到有害气体及风量符合《煤矿安全规程》要求。

3）调整回采工作面均压系统前，工作面必须断电、撤人，待均压系统调整正常后，经专人检查，有害气体符合《规程》规定后，方可进入。

2.1.2均压系统运行后的安全技术措施：

1）均压系统运行后，专人负责检查采面气体，检查地点；工作面头、中、尾、上隅角（支架前后柱中间上、中、下位置）、隅角后溜处及回风流等地点，每班汇报三次，特殊情况下（气体超限、均压系统破坏等）立即汇报矿调度室及相关领导，以便及时采取措施进行处理。

2）均压系统正常运行后，专人在检查工作面气体同时，还应对回采工作面的均压通风设施进行检查，一旦工作面有害气体超限或均压设施损坏，要立即断电、撤人，并向矿调度室及相关领导汇报，以便及时采取措施进行处理。

3）均压通风系统正常运行以后，设专人对均压系统的局部通风机进行看管和维护，严禁停转风机或同时打开两道风门，同时加强监管搬运作业，防止风门碰撞，在大型机械搬运时，应采用防止风门损坏的方法处理。如发现有均压设备破坏，必须及时报告，由专业人员负责及时进行处置，专职人员必须现场交接班。

4）均压通风系统正常运行后，监控负责安装检查维护采面传感器，实现监测中心不间断监测。

5）均压通风系统正常运行后，

在上下两巷20-40m范围内增加压风自救装置数量。

6）在均压风机前增设一道入风净化水幕，同时加大运输、回风顺槽的煤尘清洗频率，杜绝煤尘飞扬。

7）建立均压系统时，须在运输、回风顺槽风门处建立测压系统。每周由测风员对风量和压差进行观察和调配，做好记录。并定期对采煤面上的隅角进行取样分析。

8）作业人员必须熟悉避灾路线，跟班队干和采煤司机，都要将气体检测仪带在身上，一旦CO达到24ppm、CO超过1.5%、CH4浓度超过1%，就必须立即停止工作，撤离现场，并对其进行汇报处理。

9）地测部门定期对周边小窑及地表裂隙情况进行巡查，对原有地表裂隙和新增地表裂隙进行统计，为处理地表裂隙及时提供信息。

3 回采工作面均压通风系统停止运转时应急对策

3.1 在启动均压系统前，要对所有工人、瓦斯员、安全员进行培训，使其熟悉应急对策及预防措施。

3.2 均压风机因停电或其它原因造成风机停转，无法开启，应按如下顺序进行有关工作：

1）均压风机突然停止运转时，采煤工作面人员应立即撤至进风侧的新鲜风流中。

2）及时向调度室汇报，并根据工作面气体情况由现场安全员决定是否切断工作面的所有电源。

3）工作面跟班领导立即安排人员将进风侧和回风侧的均压风门全部打开，使工作面处于全负压通风状态。

4）加强工作面气体监测，发现异常要立即向调度和相关部室汇报，由看均压风机人员和瓦斯员在进、回风巷口设警戒，严禁人员进入。

5）尽快查明风机停转原因，进行处理尽快恢复运转。

6）均压风机开启前，由救护队员及瓦斯员对风机及其开关附近10 m范围内的瓦斯进行检查，瓦斯小于0.8%时，由救护队员安全员在做好防护措施后负责将进、回风两道均压风门关闭。然后由电工、瓦斯员共同检查启动均压风机，形成原有均压系统。

7）在均压风机开启30 min后，由救护队员佩戴氧气呼吸器沿进风顺槽逐段往里检查气体情况。若有害气体不超限方可作业，否则应继续调风、调压，直到有害气体符合《规程》规定时，方可恢复生产。

结束语：

本文重点探讨了煤炭生产企业在进行开采作业时，要注意对该技术的应用情况进行了深入的研究，并根据存在的问题，给出了相应的优化对策，提升了技术应用的效率。从而确保了矿井回采安全。

参考文献：

[1]杨文政.回采工作面均压通风安全技术及应急对策[J].当代化工研究,2021(08):17-18.

[2]郜爱斌.煤矿均压通风安全技术及应急处置措施[J].煤炭与化工,2018,41(04):119-121.DOI:10.19286/j.cnki.cci.2018.04.035.